抽真空充氮多空间分储保存设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空充氮气保存设备装置的结构改进技术，尤其是抽真空充氮多空间分储保存设备。
【背景技术】
[0002]抽真空充氮保存设备主要由包含真空栗2的抽真空模块、包含氮气瓶3的充氮气模块以及包含控制监测平台I的控制监测模块等三个模块组成，其中现有技术如附图1所示，控制监测平台I分别与真空栗2和氮气瓶3连接，真空栗2和氮气瓶3将向后连接作为保存容器的存储密封格11。
[0003]现有设备中采用单一容量存储密封格11，并安装生产用伺服机构密封圈，无论存取量多寡，每次均需要通过完全启闭唯一存储空间存储密封格11的仓门4，不但对其它物料产生不利影响，而且，能耗浪费较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供抽真空充氮多空间分储保存设备，保持各充氮气及抽真空存储格的正压和负压，并且独立查询各个存储格存储状态。
[0005]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括控制监测平台、真空栗、氮气瓶、仓门、机柜、控制柜、存储密封格、气动真空球阀、压力控制器、充氮气电磁阀、压力转换阀门和抽真空总管道；机柜内安装2-200个相互独立的存储密封格，存储密封格开口安装仓门，机柜与控制柜连接安装，机柜内安装控制监测平台，控制监测平台与控制柜连接，机柜内安装真空栗和氮气瓶，氮气瓶通过管路分别连接每个存储密封格，真空栗通过压力转换阀门连接抽真空总管道，抽真空总管道分别通过支管连接每个存储密封格，在机柜内，每个存储密封格后部支管连接部位安装气动真空球阀、压力控制器和充氮气电磁阀，气动真空球阀、压力控制器、充氮气电磁阀15和压力转换阀门与控制监测平台连接。
[0006]尤其是，仓门安装在机柜外壁上，仓门上安装手动充气阀。
[0007]尤其是，机柜底部安装均匀分布的支轮。
[0008]尤其是，控制柜外壁上安装操作显示屏，操作显示屏与控制监测平台连接，操作显示屏与触摸屏工控机连接，以作为存储系统的查询显示；控制监测平台包括并连接一系列的控制阀、真空负压传感器、PLC、触摸屏工控机。所述的控制阀、真空负压传感器以及压力控制器由PLC的输出口控制，多个PLC与触摸屏工控机相连。
[0009]尤其是，机柜内安装空压机，空压机与氮气瓶连接，氮气瓶上连接手动放气减压阀。
[0010]尤其是，真空栗采用单级旋片栗。
[0011]尤其是，氮气瓶通过压力转换阀门输出正压氮气压力范围0.3?0.5bar。
[0012]尤其是，存储密封格内安装储物桶作为储存容器。
[0013]本实用新型的优点和效果:有相互分隔仓的多个存储密封格，可在设定的任意时间开闭所需的存储密封格仓门；随时查询各存储仓的压力、存储数量等存储情况，即使在断电条件下依然能够保证密封格内气体压力、含量无变化；能够有效保护测试人员、产品和设备的安全；具有使用安全、可靠、方便，管理容易，维护简单的特点。
【附图说明】
[0014]图1为现有真空充氮存储设备一般组成结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例1外部结构示意图。
[0016]图3为本实用新型实施例1内部主要工作结构示意图。
[0017]附图标记包括:控制监测平台1、真空栗2、氮气瓶3、仓门4、机柜5、控制柜6、支轮
7、操作显示屏8、空压机9、手动放气减压阀10、存储密封格11、手动充气阀12、气动真空球阀13、压力控制器14、充氮气电磁阀15、压力转换阀门16、抽真空总管道17。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型原理在于，分隔多组存储密封格并联安装，并在每个存储密封格安装感知正负压的压力传感器，控制监测平台使用PLC与工控机结合解决控制与查询问题。
[0019]本实用新型包括:控制监测平台1、真空栗2、氮气瓶3、仓门4、机柜5、控制柜6、存储密封格11、气动真空球阀13、压力控制器14、充氮气电磁阀15、压力转换阀门16和抽真空总管道17。
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例1:如附图1和2所示，机柜5内安装2-200个相互独立的存储密封格11，存储密封格11开口安装仓门4，机柜5与控制柜6连接安装，机柜5内安装控制监测平台1，控制监测平台I与控制柜6连接，机柜5内安装真空栗2和氮气瓶3，氮气瓶3通过管路分别连接每个存储密封格11，真空栗2通过压力转换阀门16连接抽真空总管道17，抽真空总管道17分别通过支管连接每个存储密封格11，在机柜5内，每个存储密封格11后部支管连接部位安装气动真空球阀13、压力控制器14和充氮气电磁阀15，气动真空球阀13、压力控制器14、充氮气电磁阀15和压力转换阀门16与控制监测平台I连接。
[0022]前述中，仓门4安装在机柜5外壁上，仓门4上安装手动充气阀12。
[0023]前述中，机柜5底部安装均匀分布的支轮7。
[0024]前述中，控制柜6外壁上安装操作显示屏8，操作显示屏8与控制监测平台I连接，操作显示屏8与触摸屏工控机连接，以作为存储系统的查询显示；控制监测平台I包括并连接一系列的控制阀、真空负压传感器、PLC、触摸屏工控机。所述的控制阀、真空负压传感器以及压力控制器14由PLC的输出口控制，多个PLC与触摸屏工控机相连。
[0025]前述中，机柜5内安装空压机9，空压机9与氮气瓶3连接，氮气瓶3上连接手动放气减压阀10。
[0026]前述中，真空栗2采用单级旋片栗。
[0027]前述中，氮气瓶3通过压力转换阀门输出0.3?0.5bar正压的氮气。
[0028]前述中，存储密封格11内安装储物桶作为储存容器。储物桶存储密封格11共有70个。
[0029]前述中，仓门4、机柜5和控制柜6外框及存储密封格11采用不锈钢制造。
[0030]本实施例中，整套设备的70个储物桶存储密封格11可单独开关，每个储物桶存储密封格11上各安装I个气动真空球阀13，I个充氮气电磁阀15，I个压力控制器14，I个手动放气减压阀10，真空测量点设在抽真空总管道17上，每个储物桶存储密封格11的开关均可通过操作显示屏8来控制，具体的真空度和充氮的压力可在操作显示屏8上设置，同是可监控每个储物桶存储密封格11里的压力，并在每个储物桶存储密封格11的压力超出设定的压力范围时自动报警，自动充氮气。
[0031]本实施例中，抽真空要求:-0.3?-0.5bar，充氮要求:0.3?0.5bar，通过包含控制监测平台I的控制监测模块，能分别控制保存设备上70个分隔的存储密封格11的充氮及抽真空动作，并能监控每个分隔的存储密封格11的内部压力。
[0032]本实施例，有70格存储密封格11仓，可在不同时间开闭仓门4 ;随时查询各存储密封格11的存储情况，例如压力、存储数量等；可分别选择单个/多个密封格进行开闭操作；软件上能对密封格进行说明，能调阅历史说明记录；断电条件下依然能够保证密封格内气体压力、含量无变化；能够有效保护测试人员、产品和设备的安全；具有使用安全、可靠、方便，管理容易，维护简单的特点。
[0033]本实用新型不局限于上述的实施例，本领域技术人员做出非实质性的改变，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.抽真空充氮多空间分储保存设备，包括控制监测平台(1)、真空栗(2)、氮气瓶(3)、仓门(4)、机柜(5)、控制柜(6)、存储密封格(11)、气动真空球阀(13)、压力控制器(14)、充氮气电磁阀(15)、压力转换阀门(16)和抽真空总管道(17);其特征在于，机柜(5)内安装2-200个相互独立的存储密封格(11)，存储密封格(11)开口安装仓门(4)，机柜(5)与控制柜(6)连接安装，机柜(5)内安装控制监测平台(I)，控制监测平台(I)与控制柜(6)连接，机柜(5)内安装真空栗(2)和氮气瓶(3)，氮气瓶(3)通过管路分别连接每个存储密封格(11)，真空栗⑵通过压力转换阀门(16)连接抽真空总管道(17)，抽真空总管道(17)分别通过支管连接每个存储密封格(11)，在机柜(5)内，每个存储密封格(11)后部支管连接部位安装气动真空球阀(13)、压力控制器(14)和充氮气电磁阀(15)，气动真空球阀(13)、压力控制器(14)、充氮气电磁阀(15)和压力转换阀门(16)与控制监测平台(I)连接。2.如权利要求1所述的抽真空充氮多空间分储保存设备，其特征在于，仓门(4)安装在机柜(5)外壁上，仓门⑷上安装手动充气阀(12)。3.如权利要求1所述的抽真空充氮多空间分储保存设备，其特征在于，机柜(5)底部安装均匀分布的支轮(7)。4.如权利要求1所述的抽真空充氮多空间分储保存设备，其特征在于，控制柜(6)外壁上安装操作显示屏(8)，操作显示屏(8)与控制监测平台(I)连接，操作显示屏(8)与触摸屏工控机连接；控制监测平台(I)包括并连接一系列的控制阀、真空负压传感器、PLC、触摸屏工控机。5.如权利要求4所述的抽真空充氮多空间分储保存设备，其特征在于，所述的控制阀、真空负压传感器以及压力控制器(14)由PLC的输出口控制，多个PLC与触摸屏工控机相连。6.如权利要求1所述的抽真空充氮多空间分储保存设备，其特征在于，机柜(5)内安装空压机(9)，空压机(9)与氮气瓶(3)连接，氮气瓶(3)上连接手动放气减压阀(10)。7.如权利要求1所述的抽真空充氮多空间分储保存设备，其特征在于，真空栗(2)采用单级旋片栗。8.如权利要求1所述的抽真空充氮多空间分储保存设备，其特征在于，氮气瓶(3)通过压力转换阀门输出正压氮气压力范围0.3?0.5bar。9.如权利要求1所述的抽真空充氮多空间分储保存设备，其特征在于，存储密封格(11)内安装储物桶作为储存容器。
【专利摘要】抽真空充氮多空间分储保存设备，机柜(5)内安装2-200个相互独立的存储密封格(11)，存储密封格(11)开口安装仓门(4)，机柜(5)与控制柜(6)连接安装，机柜(5)内安装控制监测平台(1)，机柜(5)内安装真空泵(2)和氮气瓶(3)，氮气瓶(3)通过管路分别连接每个存储密封格(11),真空泵(2)通过压力转换阀门(16)连接抽真空总管道(17)，抽真空总管道(17)分别通过支管连接每个存储密封格(11)。随时查询各存储仓的压力、存储数量等存储情况,即使在断电条件下依然能够保证密封格内气体压力、含量无变化；能够有效保护测试人员、产品和设备的安全；使用安全、可靠、方便，管理容易，维护简单。
【IPC分类】B65D81/20
【公开号】CN204776747
【申请号】CN201520476668
【发明人】李康, 刁海南, 杜宏华
【申请人】上海一航凯迈光机电设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月2日