一种全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备。
【背景技术】
[0002]全氟烷氧基羧酸表面活性剂具有优异的表面活性、化学稳定性及热稳定性。研究表明全氟直链羧酸同系物能使水的表面活性降低至16-18达因/平方厘米，对降低表面张力起主导作用的是全氟直链羧酸尾端基-CF3，经进一步研究发现含支链的化合物比直链化合物具有更低的表面张力，用量减少一半，而产物性能基本相同。随着研究的深入，发现全氟环氧基羧酸能使表面张力降得更低，乳化效果更佳，但生产要求甚严，现有的全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备存在结构复杂，生产效率低，产品单一，产物聚合度不可控，不易得到目标产物等一系列问题，经不懈努力本公司发明一套装置解决了以上问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备，解决了现有技术中生产全氟烷氧基羧酸表面活性剂的设备结构复杂，产品单一，聚合度分布不可控，原料反应效果差不能完全反应等问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供的全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备采用了如下的技术方案:
[0005]一种全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备，其特征在于:包括氮气钢瓶、六氟环氧丙烷钢瓶、I级干燥塔、II级干燥塔、高压反应釜、缓冲罐、真空栗、溶剂储罐、酰氟水解反应分离釜、第一反应釜、第二反应釜，所述的氮气钢瓶和六氟环氧丙烷钢瓶并联后与I级干燥塔相连，所述的I级干燥塔与II级干燥塔相连，所述的II级干燥塔与高压反应釜相连，所述的高压反应釜与酰氟水解反应分离釜相连，所述的高压反应釜与酰氟水解反应分离釜之间安装缓冲罐和溶剂储罐，所述的缓冲罐与真空栗相连，所述的酰氟水解反应分离釜与第一反应釜相连，所述的第一反应釜与第二反应釜相连。
[0006]优选的，所述的各个钢瓶和各个反应釜之间都安装截止阀。
[0007]本实用新型的有益效果在于:提供了一种结构简单的、生产高效的全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备，使用该设备无需分离聚合产物并可得到聚合度分布可控、性能良好的表面活性剂；本套装置原料可完全反应；该套装置还可用于生产其他含氟衍生物，同一套设备可以生产多种产品。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了方便清楚的理解本实用新型提供的技术方案，以下结合实施例和附图做进一步的说明。
[0010]如图1所示，一种全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备，所述的氮气钢瓶I和六氟环氧丙烷钢瓶2并联后与I级干燥塔3相连，所述的I级干燥塔3与II级干燥塔4相连，所述的II级干燥塔4与高压反应釜5相连，所述的高压反应釜5与酰氟水解反应分离釜9相连，所述的高压反应釜5与酰氟水解反应分离釜9之间安装缓冲罐6和溶剂储罐8，所述的缓冲罐6与真空栗7相连，所述的酰氟水解反应分离釜9与第一反应釜10相连，所述的第一反应釜10与第二反应釜相连11，所述的各个钢瓶和各个反应釜之间都安装截止阀。
[0011]本实用新型提供的全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备的具体生产过程如下:
[0012](I)聚合:在带夹套、搅拌的高压反应釜5中进行齐聚反应。先将高压反应釜5(含催化剂)加热到100°c以上，通过真空栗7和多次氮气置换使高压反应釜5无氧无水；然后将预处理后的溶剂压入高压反应釜5，再将高压反应釜5加热到100°C以上，再次通过真空和多次氮气置换处理反应体系，然后通入一定比例的六氟环氧丙烷2进行反应直至完全，其中氮气原料都经过干燥处理。
[0013](2)全氟烷氧基羧酸的制备:将高压反应釜5中下层产物，在高压反应釜5带压情况下压出至酰氟水解反应分离釜9，用蒸馏水水解并分离下层有机相得到全氟烷氧基羧酸，然后蒸馆?除去残余水分。
[0014](3)全氟烷氧基羧酸钠的制备:将高压反应釜5中下层产物，在高压反应釜5带压情况下压入装有适量NaOH水溶液的第一反应釜10，反应完全后分离下层乳白色液体，经水洗后干燥，得到全氟烷氧基羧酸钠固体。
[0015](3)全氟烷氧基羧酸铵的制备:将高压反应釜5中下层产物，在反应釜带压情况下压入装有适量氨水的第二反应釜11，反应完全后分离下层乳白色液体，干燥，得到全氟烷氧基羧酸铵固体。
[0016]本实用新型的有益效果在于:提供了一种结构简单的、生产高效的全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备，而且在整个生产过程中副反应少，全氟烷氧基羧酸表面活性剂的产率高，同一套设备可以生产多种产品。
【主权项】
1.一种全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备，其特征在于:包括氮气钢瓶、六氟环氧丙烷钢瓶、I级干燥塔、II级干燥塔、高压反应釜、缓冲罐、真空栗、溶剂储罐、酰氟水解反应分离釜、第一反应釜、第二反应釜，所述的氮气钢瓶和六氟环氧丙烷钢瓶并联后与I级干燥塔相连，所述的I级干燥塔与II级干燥塔相连，所述的II级干燥塔与高压反应釜相连，所述的高压反应釜与酰氟水解反应分离釜相连，所述的高压反应釜与酰氟水解反应分离釜之间安装缓冲罐和溶剂储罐，所述的缓冲罐与真空栗相连，所述的酰氟水解反应分离釜与第一反应釜相连，所述的第一反应釜与第二反应釜相连。2.根据权利要求1所示的一种全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备，其特征在于:所述的各个钢瓶和各个反应釜之间都安装截止阀。
【专利摘要】一种全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备，其特征在于：所述的氮气钢瓶和六氟环氧丙烷钢瓶并联后与I级干燥塔相连，所述的I级干燥塔与Ⅱ级干燥塔相连，所述的Ⅱ级干燥塔与高压反应釜相连，所述的高压反应釜与酰氟水解反应分离釜相连，所述的高压反应釜与酰氟水解反应分离釜之间安装缓冲罐和溶剂储罐，所述的缓冲罐与真空泵相连，所述的酰氟水解反应分离釜与第一反应釜相连，所述的第一反应釜与第二反应釜相连。本实用新型提供了一种结构简单的、生产高效的全氟烷氧基羧酸表面活性剂的生产设备，而且在整个生产过程中副反应少，全氟烷氧基羧酸表面活性剂的产率高，同一套设备可以生产多种产品。
【IPC分类】B01F17/44, C07C59/135, C07C51/41, C07C59/315
【公开号】CN204779424
【申请号】CN201520463671
【发明人】陈胜洲, 刘林顺, 王广坤, 谢文健
【申请人】江苏理文化工有限公司, 江西理文化工有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月2日