一种双瓣式单流阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采井下工具领域，尤其涉及一种用于连续油管作业的双瓣式单流阀。
【背景技术】
[0002]现存的单流阀的一般是弹簧、钢球式结构，这样的结构不仅结构复杂而且寿命短，现有的技术内通径小，排量也小，不适宜用于大排量的压裂施工，经过含砂液体的反复冲蚀，弹簧容易被腐蚀，发生塑性变形，无法起到单流阀的作用。此外现存的单流阀一般是单阀，一旦阀体出现损坏或密封不严就会出现液体向上倒流的现象，需要更换单流阀，不仅费时费力，还会影响施工作业，造成一定的经济损失。
【实用新型内容】
[0003]根据现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的、尤其适用于在压力较大的井内连续油管运行的，或是井内循环液的循环在地面失控的情况下的双瓣式单流阀，
[0004]本实用新型具体技术方案是:包括由上接头和外密封筒连接组成的筒状主体，所述外密封筒内腔自上而下分别设有上阀座衬套和下阀座衬套，所述上阀座衬套和下阀座衬套内分别安装上阀座和下阀座；所述上阀座和下阀座为筒状短节且下端均设有密封套；所述上阀座衬套和下阀座衬套上分别通过销轴铰接阀盖，所述销轴上套装弹簧并通过其预紧力使阀盖分别与上阀座、下阀座上的密封套压紧实现密封。
[0005]上述方案可进一步改进为:
[0006]所述上接头插接在外密封筒内并通过螺纹连接，且二者之间还设有密封圈。
[0007]所述上接头的下部为缩径端并通过螺纹配合与上阀座衬套的上端连接。
[0008]所述上阀座衬套的内壁上设有限位台阶，所述上阀座的下部坐在限位台阶上、上部与上接头的下端面贴靠。
[0009]所述上阀座衬套内壁设有提供阀盖旋转空间的阀盖孔，所述阀盖孔的上端设有销轴孔，所述销轴孔内通过销轴安装阀盖；所述弹簧为扭力弹簧，其穿过销轴后一端连接在上阀座衬套上、另一端连接在阀盖上。
[0010]所述上阀座衬套与外密封筒、上阀座之间分别设有密封圈。
[0011]所述上阀座衬套的下部为缩径端；所述下阀座下端坐在下阀座衬套内壁下部的限位台阶上，所述下阀座衬套上端套装在上阀座衬套缩径端上并通过螺纹配合与其连接，且所述下阀座上端与所述上阀座衬套缩径端的下端面抵靠。
[0012]所述下阀座衬套的下端面设有销轴孔，所述销轴孔内通过销轴安装阀盖；所述弹簧为扭力弹簧，其穿过销轴后一端连接在下阀座衬套上、另一端连接在阀盖上。
[0013]所述下阀座衬套与外密封筒、下阀座之间分别设有密封圈。
[0014]所述的密封套固定在上、下阀座的下端，且密封套与阀盖的接触面为弧形面；所述阀盖为圆形结构，其与密封套接触的一侧设置倒角，另一面设置两个加强筋，加强筋顶端设置销轴孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的双瓣式单流阀替代现有的单流阀在使用过程中更加安全可靠，有双阀的双重保护和双保险，在井内压力过大或是井内循环液的循环在地面失控的情况下本实用新型结构的优点会更加突出，本实用新型双瓣式单流阀内径大，在作业施工过程中能顺利通过投球，而且内径大相应的排量大，在大排量的作业施工中优势更加明显。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种是实施例的结构示意图；
[0017]图2是阀盖结构示意图；
[0018]图3是阀座结构示意图；
[0019]图中:1、上接头；2、外密封筒；3、上阀座衬套；4、阀座；5、扭力弹簧；6、销轴；7、阀盖；8、下阀座衬套；9、密封套；10、加强筋；11、阀盖孔。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0021]参见图1，一种双瓣式单流阀，上接头I插接在外密封筒2内并通过螺纹连接组成筒状主体，上接头1、外密封筒2之间还设有密封圈；外密封筒2内腔自上而下分别设有上阀座衬套3和下阀座衬套8，上阀座衬套3和下阀座衬套8内分别安装上阀座和下阀座(上阀座和下阀座结构相同，即图中的阀座4)，上阀座和下阀座为筒状短节且下端均设有密封套9 (外周设有密封圈槽)，上阀座衬套3和下阀座衬套9上分别通过销轴6铰接阀盖7 (阀盖7与密封套9接触的一侧设置倒角)，销轴6上套装扭力弹簧5并通过其预紧力使阀盖7分别与上阀座、下阀座上的密封套9压紧实现密封。
[0022]上阀座衬套3、上阀座以及阀盖采用以下具体连接方式:上接头I的下部为缩径端(含外螺纹)并通过螺纹配合与上阀座衬套3的上端(含内螺纹)连接，上阀座衬套3的内壁上设有限位台阶，上阀座的下部坐在限位台阶上、上部与上接头I的下端面贴靠。上阀座衬套3内壁设有提供阀盖7旋转的阀盖孔11，阀盖孔11的上端设有销轴孔，销轴孔内通过销轴6安装阀盖7 ;扭力弹簧5穿过销轴6后一端连接在上阀座衬套3、另一端连接在阀盖7上。上阀座衬套3与外密封筒2、上阀座之间分别设有密封圈。
[0023]下阀座衬套3、下阀座以及阀盖采用以下具体连接方式:上阀座衬套3的下部为缩径端；下阀座下端坐在下阀座衬套8内壁下部的限位台阶上，下阀座衬套8上端套装在上阀座衬套3缩径端上并通过螺纹配合与其连接，且下阀座上端与上阀座衬套3缩径端的下端面抵靠。下阀座衬套3的下端面设有销轴孔，销轴孔内通过销轴6安装阀盖7 ;扭力弹簧5穿过销轴6后一端连接在下阀座衬套3上、另一端连接在阀盖7上。下阀座衬套8与外密封筒2、下阀座之间分别设有密封圈。
[0024]在作业过程中，当管内开始栗压时，工具内压力开始上升，当压力达到一定值，液体压力差大于阀盖7上扭力弹簧5的预紧力时，第一个阀盖7首先被打开，其次第二个阀盖7在液体压力差作用下也被打开，此后压力继续上升，当阀盖7上、下之间的压力差小于弹簧5的预紧力时，扭力弹簧5复位，阀盖7关闭，当管柱内底部被堵或者单流阀下方管内压力上升时，由于阀盖7关闭不会出现液体倒流现象；此外即使下端的单流阀总成损坏，上端的单流阀总成同样起到防止液体倒流的现象，双重保险，更加安全。
[0025]本实用新型具有双重阀盖式阀门，使液体沿管道向下流动，但阻止液体沿管道反向回流。第二块阀盖是第一块阀盖的备用品，它可以在需要使用备用密封件时运行。阀盖的设计可确保在最小流速下投球循环可以进行。
[0026]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双瓣式单流阀，其特征在于:包括由上接头和外密封筒连接组成的筒状主体，所述外密封筒内腔自上而下分别设有上阀座衬套和下阀座衬套，所述上阀座衬套和下阀座衬套内分别安装上阀座和下阀座；所述上阀座和下阀座为筒状短节且下端均设有密封套；所述上阀座衬套和下阀座衬套上分别通过销轴铰接阀盖，所述销轴上套装弹簧并通过其预紧力使阀盖分别与上阀座、下阀座上的密封套压紧实现密封。2.根据权利要求1所述的双瓣式单流阀，其特征在于:所述上接头插接在外密封筒内并通过螺纹连接，且二者之间还设有密封圈。3.根据权利要求2所述的双瓣式单流阀，其特征在于:所述上接头的下部为缩径端并通过螺纹配合与上阀座衬套的上端连接。4.根据权利要求3所述的双瓣式单流阀，其特征在于:所述上阀座衬套的内壁上设有限位台阶，所述上阀座的下部坐在限位台阶上、上部与上接头的下端面贴靠。5.根据权利要求4所述的双瓣式单流阀，其特征在于:所述上阀座衬套内壁设有提供阀盖旋转空间的阀盖孔，所述阀盖孔的上端设有销轴孔，所述销轴孔内通过销轴安装阀盖；所述弹簧为扭力弹簧，其穿过销轴后一端连接在上阀座衬套上、另一端连接在阀盖上。6.根据权利要求1-5任一所述的双瓣式单流阀，其特征在于:所述上阀座衬套与外密封筒、上阀座之间分别设有密封圈。7.根据权利要求1所述的双瓣式单流阀，其特征在于:所述上阀座衬套的下部为缩径端；所述下阀座下端坐在下阀座衬套内壁下部的限位台阶上，所述下阀座衬套上端套装在上阀座衬套缩径端上并通过螺纹配合与其连接，且所述下阀座上端与所述上阀座衬套缩径端的下端面抵靠。8.根据权利要求7所述的双瓣式单流阀，其特征在于:所述下阀座衬套的下端面设有销轴孔，所述销轴孔内通过销轴安装阀盖；所述弹簧为扭力弹簧，其穿过销轴后一端连接在下阀座衬套上、另一端连接在阀盖上。9.根据权利要求7或8所述的双瓣式单流阀，其特征在于:所述下阀座衬套与外密封筒、下阀座之间分别设有密封圈。10.根据权利要求1、2、3、4、5、7、8任一所述的双瓣式单流阀，其特征在于:所述的密封套固定在上、下阀座的下端，且密封套与阀盖的接触面为弧形面；所述阀盖为圆形结构，其与密封套接触的一侧设置倒角，另一面设置两个加强筋，加强筋顶端设置销轴孔。
【专利摘要】一种双瓣式单流阀，包括由上接头和外密封筒连接组成的筒状主体，外密封筒内腔自上而下分别设有上阀座衬套和下阀座衬套，上阀座衬套和下阀座衬套内分别安装上阀座和下阀座；上阀座和下阀座为筒状短节且下端均设有密封套；上阀座衬套和下阀座衬套上分别通过销轴铰接阀盖，销轴上套装弹簧并通过其预紧力使阀盖分别与上阀座、下阀座上的密封套压紧实现密封。与现有技术相比，本实用新型的双瓣式单流阀替代现有的单流阀在使用过程中更加安全可靠，有双阀的双重保护和双保险，在井内压力过大或是井内循环液的循环在地面失控的情况下本实用新型结构的优点会更加突出。
【IPC分类】F16K15/00
【公开号】CN204784877
【申请号】CN201520380107
【发明人】杨玉生, 岳吉祥, 陈志强, 崔金锋, 苏小兵, 朱志安
【申请人】山东胜利石油装备产业技术研究院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月5日