新风分配器的制造方法

文档序号:9121789阅读:270来源:国知局
新风分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换气管道,具体涉及一种换气管道上的新风分配器。
【背景技术】
[0002]为了保持室内空气清新,在酒吧、饭店、厂房、商场等场所安装有换气管道,在换气管道的出风口通常需要一个新风分配器对引入的新鲜空气进行分流,使新鲜空气分散均匀。
[0003]新风分配器包括一个进气管,在进气管底板开设多个孔洞,每个孔洞相应连接一个出气管,出气管与蛇皮软管对接,由蛇皮软管将空气引向需要的位置。现有的新风分配器使用白铁皮手工敲打制作,由于手工制造圆弧角的工艺困难,进气管底板采用带直角的方形,气体分流阻力较大,气流不畅通;出气管与进气管底板的孔洞连接依靠白铁皮材料捶打变形结合,连接不牢固,且密封性差;出气管的圆度制作误差大,圆弧不标准,出气管与蛇皮软管套接不匹配,套接不牢固,也会漏气。由于新风分配器采用的白铁皮材料的强度较低,受力容易变形,白铁皮材易受潮生锈。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种新风分配器,它能减小分流气体的阻力,还能使出气管与进气管底板连成一体,结构牢固,出气管的圆度符合标准,材料强度增大,不易变形。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的,它包括有进气管、气管底板和出气管,所述气管底板与出气管构成出气管组合,所述气管底板具有圆弧角,出气管组合的气管底板与进气管端口密封连接。
[0006]由于气管底板采用圆弧角,避免了手工制造的直角成为气流死角,减小了气流的阻力;因为气管底板与出气管构成出气管组合,气管底板与出气管结合牢固,提高了密封性能;出气管依靠模具制成,出气管的圆度符合标准,本实用新型各部件经注塑成型,材料厚度加大,强度增大,不易变形。
【附图说明】
[0007]本实用新型的【附图说明】如下:
[0008]图1为本实用新型的结构示意图;
[0009]图2为图1中出气管组合的结构示意图;
[0010]图3为图1中进气管的结构示意图。
[0011]图中:1.进气管;2.出气管组合;21.气管底板;22.出气管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1和图2所示,本实用新型包括有进气管1、气管底板21和出气管22,所述气管底板21与出气管22构成出气管组合2,所述气管底板21具有圆弧角,出气管组合2的气管底板21与进气管I端口密封连接。
[0014]气管底板21与进气管I端口的连接,可以是粘接,也可以在进气管I端口圈绕密封垫后,再用螺钉连接。
[0015]图2所示的出气管组合和图3所示的进气管都采用塑料通过注塑成型,由于本实用新型由塑料制成,塑料厚度大,强度相应增大,不易变形;且避免了受潮生锈;出气管22依靠模具制成,出气管22的圆度符合标准。
[0016]上述进气管I为锥形,进气端口为锥形小端,出气端口为锥形大端。为了适应气管底板21的外形,进气管I的出气端口形状应与气管底板21的外形一致,如图1所示。当气管底板21外形为圆形时,则进气管I出气端口形状同样为圆形,如图3所示。
[0017]图1和图3中的箭头是表示气体流动的方向。
【主权项】
1.新风分配器,包括有进气管(I)、气管底板(21)和出气管(22),其特征是:所述气管底板(21)与出气管(22)构成出气管组合(2),所述气管底板(21)具有圆弧角,出气管组合(2)的气管底板(21)与进气管(I)端口密封连接。2.根据权利要求1所述的新风分配器,其特征是:所述出气管组合(2)和所述进气管(I)由塑料制成,进气管(I)为锥形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新风分配器,它能解决现有的新风分配器气流阻力较大,气流不畅通;出气管与进气管底板连接不牢固,且密封性差;出气管的圆度制作误差大,圆弧不标准等问题。本实用新型包括有进气管(1)、气管底板(21)和出气管(22),所述气管底板(21)与出气管(22)组合构成出气管组合(2),所述气管底板(21)具有圆弧角,出气管组合(2)的气管底板(21)与进气管(1)端口密封连接。
【IPC分类】F24F13/06
【公开号】CN204787118
【申请号】CN201520493859
【发明人】于少友
【申请人】于少友
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月10日
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