一种粉末数控燃烧机的分层隔热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧设备的结构，尤其是一种粉末燃烧机的分层隔热结构。
【背景技术】
[0002]随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。
[0003]粉末燃烧机又称生物质木粉燃烧机或生物质燃烧机，是一种以木肩、木糠、锯末、稻壳粉、木粉、竹粉等生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧设备。本发明人呈申请过一件名称为一种智能生物质能粉末燃烧机的中国实用新型专利，专利号为ZL201320851858.X，该粉末燃烧机包括炉体，该炉体内形成有炉膛以及均与炉膛相连通的生物质能粉末入口、点火装置入口和出火口，该生物质能粉末入口与点火装置入口并排相邻设置，该生物质能粉末入口和出火口分别设置在炉膛的两侧，该生物质能粉末入口在主气流的带动下将生物质能粉末吹入炉膛内，该炉体内还设置有至少一道混风道，该智能生物质能粉末燃烧机还包括与每一道混风道相对应的辅助进风机构，每一辅助进风机构产生吹向相对应混风道的气流。通过辅助进风机构可有效的提高粉末的燃烧效率。但是该粉末燃烧机的炉壁结构非常规的结构，使用时炉壁温度相对较高，容易烫上操作人员，仍有进一步改进的空间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种隔热效果较好的粉末数控燃烧机的分层隔热结构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种粉末数控燃烧机的分层隔热结构，包括炉体以及安装在所述炉体两端的前端盖和后端盖，所述炉体的炉壁从里到外依次包括炉体耐热层、散热板和隔热板，所述散热板贴合在所述炉体耐热层上，所述炉体耐热层填充有耐热材料，所述隔热板和所述散热板之间形成有密封的炉体空腔，所述隔热板上还设置有与所述炉体空腔连通的炉体进水管和炉体出水管，所述炉体进水管位于所述炉体的上部，所述炉体出水管位于所述炉体的下部。
[0007]采用上述技术方案，通过形成密封的炉体空腔，并通过炉体进水管往炉体空腔内灌注冷却水，有效隔离炉体耐热层传递过来的热量，防止炉壁温度过高烫伤操作人员，隔热效果较好；同时，在炉体空腔内被加热的冷却水可同炉体出水管排出，被使用到需要热水的车间，有效利用热能。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述前端盖包括相互固定连接在一起的前面板和后面板，所述后面板位于靠近所述炉体的一侧，所述前面板和所述后面板之间形成一个封闭的前端盖空腔，所述前面板的上部设置有与所述前端盖空腔连通的前端盖进水管，下部设置有与所述前端盖空腔连通的前端盖出水管。通过上述改进，增加前端盖的隔热效果。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述后面板朝向所述炉体的一侧还贴合有前端盖耐热层，所述前端盖耐热层填充有所述耐热材料。通过上述改进，有效增加后面板的使用寿命
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述后端盖包括相互固定连接在一起的前安装板和后安装板，所述前安装板和所述后安装板之间形成一个封闭的后端盖空腔，所述前安装板的上部设置有与所述后端盖空腔连通的后端盖进水管，下部设置有与所述后端盖空腔连通的后端盖出水管。通过上述改进，增加后端盖的隔热效果。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述后端盖具有一个与所述炉体的炉腔连通的出火孔，所述出火孔的侧壁上设置有后端盖耐热层，所述后端盖耐热层填充有所述耐热材料。通过上述改进，进一步增加后端盖的隔热效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型粉末数控燃烧机的分层隔热结构的结构示意图。
[0013]上图中省略部分管道，图中标示对应如下:
[0014]10-炉体；11-炉体耐热层；
[0015]12-散热板；13-隔热板；
[0016]14-炉体空腔；15-炉体进水管；
[0017]16-炉体出水管；20-前端盖；
[0018]21-前面板；22-后面板；
[0019]23-前端盖进水管；24-前端盖出水管；
[0020]25-前端盖空腔；26-前端盖耐热层；
[0021]30-后端盖；31-前安装板；
[0022]32-后安装版；33-后端盖空腔；
[0023]34-后端盖进水管；35-后端盖出水管；
[0024]36-出火孔；37-后端盖耐热层；
[0025]40-滑座。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0027]如图1所示，本实施例提供的粉末数控燃烧机的分层隔热结构，包括炉体10以及安装在炉体10两端的前端盖20和后端盖30，炉体10呈圆筒形，安装在滑座40上。炉体10的炉壁从里到外依次包括炉体耐热层11、散热板12和隔热板13，散热板12贴合在炉体耐热层11上，炉体耐热层11填充有耐热材料，耐热材料可以是常规的材料，此处不再详述。
[0028]隔热板13和散热板12为普通的钢板，两者之间形成有密封的炉体空腔14，隔热板13上还设置有与炉体空腔14连通的炉体进水管15和炉体出水管16，炉体进水管15位于炉体10的上部，炉体出水管16位于炉体10的下部，这样，通过炉体进水管15往炉体空腔14内灌注冷却水，有效隔离炉体耐热层11传递过来的热量，隔热效果较好，同时，在炉体空腔14内被加热的冷却水可同炉体出水管16排出，被使用到需要热水的车间，有效利用热能，在本实施例中，炉体出水管16有两个。
[0029]前端盖20包括相互固定连接在一起的前面板21和后面板22，具体的固定连接方式可以根据实际需要确定，如焊接或螺栓连接等。后面板22位于靠近炉体10的一侧，前面板21和后面板22之间形成一个封闭的前端盖空腔25，同时前面板21的上部设置有与前端盖空腔25连通的前端盖进水管23，下部设置有与前端盖空腔25连通的后端盖出水管24。使用时，通过前端盖进水管23将冷却水灌注到前端盖空腔25内，对前端盖20进行降温，当前端盖空腔25里的冷却水被加热后，则通过前端盖出水管24将其排出，然后重新加入冷却水。
[0030]在本实施例中，后面板22朝向炉体10的一侧还贴合有前端盖耐热层26，前端盖耐热层26也填充有耐热材料，这样可以进一步提高前端盖的分层隔热效果。
[0031]后端盖30包括相互固定连接在一起的前安装板31和后安装板32，两者之间的固定连接方式可以采用常规的方式。前安装板31和后安装板32之间形成一个封闭的后端盖空腔33，前安装板31的上部设置有与后端盖空腔33连通的后端盖进水管34，下部设置有与后端盖空腔33连通的后端盖出水管35。同样的，使用时，通过后端盖进水管34将冷却水灌注到后端盖空腔33内，对后端盖30进行降温，当后端盖空腔33里的冷却水被加热后，则通过后端盖出水管35将其排出，然后重新加入冷却水。
[0032]后端盖30还具有一个与炉体的10炉腔连通的出火孔36，出火孔36的侧壁上设置有后端盖耐热层37，后端盖耐热层37也填充有耐热材料。
[0033]如图1所示，本实施例的粉末数控燃烧机的分层隔热结构，在可能与火直接接触的位置处都设置有用耐热材料填充而成的耐热层，有效阻隔热能，同时通过炉体空腔14、前端盖空腔24和后端盖空腔33在提供隔热效果的基础上有效利用耐热层传递过来的热能。
[0034]本实施例中的上述各个进水管和出水管位置可以根据实际需要进行调整，甚至是倒置。此外，各进水管和出水管单独使用，可以也可以将不再同一个部件上的的出水管与进水管相互连通形成回路，如将前端盖出水管24与炉体进水管15连通，具体的连通方式可以根据实际需要确定，此处不再一一描述。
[0035]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如采用常规的单层面板结构代替上述实施例中前端盖20的双层面板结构等，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种粉末数控燃烧机的分层隔热结构，包括炉体以及安装在所述炉体两端的前端盖和后端盖，其特征在于，所述炉体的炉壁从里到外依次包括炉体耐热层、散热板和隔热板，所述散热板贴合在所述炉体耐热层上，所述炉体耐热层填充有耐热材料，所述隔热板和所述散热板之间形成有密封的炉体空腔，所述隔热板上还设置有与所述炉体空腔连通的炉体进水管和炉体出水管，所述炉体进水管位于所述炉体的上部，所述炉体出水管位于所述炉体的下部。2.如权利要求1所述的粉末数控燃烧机的分层隔热结构，其特征在于，所述前端盖包括相互固定连接在一起的前面板和后面板，所述后面板位于靠近所述炉体的一侧，所述前面板和所述后面板之间形成一个封闭的前端盖空腔，所述前面板的上部设置有与所述前端盖空腔连通的前端盖进水管，下部设置有与所述前端盖空腔连通的前端盖出水管。3.如权利要求2所述的粉末数控燃烧机的分层隔热结构，其特征在于，所述后面板朝向所述炉体的一侧还贴合有前端盖耐热层，所述前端盖耐热层填充有所述耐热材料。4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的粉末数控燃烧机的分层隔热结构，其特征在于，所述后端盖包括相互固定连接在一起的前安装板和后安装板，所述前安装板和所述后安装板之间形成一个封闭的后端盖空腔，所述前安装板的上部设置有与所述后端盖空腔连通的后端盖进水管，下部设置有与所述后端盖空腔连通的后端盖出水管。5.如权利要求4所述的粉末数控燃烧机的分层隔热结构，其特征在于，所述后端盖具有一个与所述炉体的炉腔连通的出火孔，所述出火孔的侧壁上设置有后端盖耐热层，所述后端盖耐热层填充有所述耐热材料。
【专利摘要】本实用新型提供一种粉末数控燃烧机的分层隔热结构，包括炉体以及安装在所述炉体两端的前端盖和后端盖，所述炉体的炉壁从里到外依次包括炉体耐热层、散热板和隔热板，所述散热板贴合在所述炉体耐热层上，所述炉体耐热层填充有耐热材料，所述隔热板和所述散热板之间形成有密封的炉体空腔，所述隔热板上还设置有与所述炉体空腔连通的炉体进水管和炉体出水管，所述炉体进水管位于所述炉体的上部，所述炉体出水管位于所述炉体的下部。通过炉体进水管往炉体空腔内灌注冷却水，有效隔离炉体耐热层传递过来的热量，隔热效果较好；同时，在炉体空腔内被加热的冷却水可同炉体出水管排出，被使用到需要热水的车间，有效利用热能。
【IPC分类】F24H9/02, F24H1/22
【公开号】CN204787281
【申请号】CN201520348863
【发明人】刘海滨
【申请人】福建省南安市海特机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月27日