一种低压电机转子压铸模的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种制造电机中、小型铸铝转子的压铸模具，特别是一种低压电机转子压铸模。
【背景技术】
[0002]现国内中、小型异步感应电动机铸铝转子压铸模，其铸铝模的下模为锥形通孔，假轴有锥形假轴头和假轴组合体，锥形假轴头可互换，在生产实践中发现，这种结构的模具下模容易产生裂纹，不注意的话，裂纹印痕会在成品转子上较为明显，靠更换模具，生产周期长，成本高。
[0003]另外，铸铝风叶容易歪斜，铸铝转子的片间开口和轴孔弹开较大。
【实用新型内容】
[0004]本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能释放下模压力，减轻下模裂纹产生且铸铝风叶不易歪斜的低压电机转子压铸模。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是:
[0006]一种低压电机转子压铸模，包括从上至下依次同轴设置且均带有轴孔的上模板、上模、中模和下模，一根假轴和一个电机转子；所述假轴依次从上模板、上模和中模的轴孔穿过；位于中模内假轴的外周套装有所述电机转子；假轴的底部外周设置有圈状凸台，该圈状凸台的上表面与电机转子的下表面相接触，圈状凸台的下表面与下模的上表面相接触；所述下模的中心设置有一个柱形孔，柱形孔的正下方设置顶杆，该顶杆能从柱形孔中穿过并与假轴底面相接触；所述假轴与上模之间设置有一个紧圈。
[0007]所述上模的外周设置有若干根铸铝连接导柱。
[0008]所述上模和上模板通过铸铝连接导柱及螺钉进行连接。
[0009]所述上模和下模的周向上均匀间隔交叉设置有若干个铸铝风叶孔和平衡柱孔。
[0010]所述下模的外周套装有一个压膜圈。
[0011]本申请采用上述结构后，具有如下有益效果:
[0012]1.上述圈状凸台的设置，能减少假轴中锥形头的加工难度，并将原先的点接触改为面接触，在铸铝机系统增压下，能均匀分担压力，也即有效地释放了加在下模的压力，减少下模的承载压力，减缓下模裂纹的产生。同时，也减轻了风叶歪斜，电机转子的片间开口明显变小，且轴孔弹开也明显减小。
[0013]2.上述紧圈、铸铝连接导柱和螺钉等的设计，使得上模和假轴的连接更为稳固，进一步减轻了风叶歪斜，电机转子的片间开口明显变小，且轴孔弹开也明显减小。
【附图说明】
[0014]图1是本申请一种低压电机转子压铸模的结构示意图。
[0015]其中有:1.上模板；
[0016]2.铸铝连接导柱；
[0017]3.紧圈；
[0018]4.顶杆；
[0019]5.假轴；51.圈状凸台;
[0020]6.上模；
[0021]7.中模；
[0022]8.下模；81.铸铝风叶孔；82.柱形孔；83.平衡柱孔；
[0023]9.压膜圈；
[0024]10.内六角螺钉；
[0025]11.电机转子。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0027]如图1所不，一种低压电机转子压铸模，包括上模板1、上模6、中模7、下模8、一根假轴5和一个电机转子11。
[0028]其中，上模板1、上模6、中模7、下模8从上至下依次同轴设置且均带有轴孔。
[0029]上述上模6沿其周向均匀间隔交叉设置有若干个铸铝风叶孔81和平衡柱孔83。
[0030]上述假轴5依次从上模板1、上模6和中模7的轴孔穿过。
[0031]位于中模7内的假轴5，其外周套装有电机转子11。
[0032]假轴5的底部外周设置有圈状凸台51，该圈状凸台51的上表面与电机转子11的下表面相接触，圈状凸台51的下表面与下模8的上表面相接触。
[0033]上述圈状凸台51的设置，能减少假轴5中锥形头的加工难度，并将原先的点接触改为面接触，在铸铝机系统增压下，释放了下模上表面承载能力，通过使用该种新型连接结构，在压铸的瞬间，压铸机各种压力传递到假轴和下模上表面的平面上，顺利地减轻了下模瞬间的压力，从而大大提高了下模的抗压能力，从而能均匀分担压力，也即有效地释放了加在下模的压力，减少下模的承载压力，减缓下模裂纹的产生，增加了模具寿命，更好地降低了模具投入的成本以及开模所需的生产周期。
[0034]同时，也减轻了风叶歪斜，电机转子的片间开口明显变小，且轴孔弹开也明显减小。
[0035]上述下模8的中心设置有一个柱形孔82，位于柱形孔82四周的下模8上沿其周向均匀间隔交叉设置有若干个铸铝风叶孔81和平衡柱孔83。
[0036]上述柱形孔82的正下方设置顶杆4，该顶杆4能从柱形孔82中穿过并与假轴5的底面相接触，从而能将假轴5从电机转子11的轴孔中顶出。
[0037]进一步，上述假轴5与上模6之间设置有一个紧圈3。
[0038]进一步，上述上模6的外周设置有若干根铸铝连接导柱2，上模6和上模板I通过铸铝连接导柱2及螺钉进行连接，螺钉优选为内六角螺钉10。
[0039]进一步，上述下模8的外周套装有一个压膜圈9。
[0040]上述紧圈3、铸铝连接导柱2和螺钉等的设计，使得上模6和假轴5的连接更为稳固，进一步减轻了风叶歪斜，电机转子的片间开口明显变小，且轴孔弹开也明显减小。
[0041]以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种低压电机转子压铸模，其特征在于:包括从上至下依次同轴设置且均带有轴孔的上模板、上模、中模和下模，一根假轴和一个电机转子；所述假轴依次从上模板、上模和中模的轴孔穿过；位于中模内假轴的外周套装有所述电机转子；假轴的底部外周设置有圈状凸台，该圈状凸台的上表面与电机转子的下表面相接触，圈状凸台的下表面与下模的上表面相接触；所述下模的中心设置有一个柱形孔，柱形孔的正下方设置顶杆，该顶杆能从柱形孔中穿过并与假轴底面相接触；所述假轴与上模之间设置有一个紧圈。2.根据权利要求1所述的低压电机转子压铸模，其特征在于:所述上模的外周设置有若干根铸铝连接导柱。3.根据权利要求2所述的低压电机转子压铸模，其特征在于:所述上模和上模板通过铸铝连接导柱及螺钉进行连接。4.根据权利要求1所述的低压电机转子压铸模，其特征在于:所述上模和下模的周向上均匀间隔交叉设置有若干个铸铝风叶孔和平衡柱孔。5.根据权利要求1所述的低压电机转子压铸模，其特征在于:所述下模的外周套装有一个压膜圈。
【专利摘要】本申请公开了一种低压电机转子压铸模，包括上模板、上模、中模、下模、假轴和电机转子；假轴依次从上模板、上模和中模的轴孔穿过；假轴的底部外周设置有圈状凸台，该圈状凸台的上表面与电机转子的下表面相接触，圈状凸台的下表面与下模的上表面相接触；下模的中心设置有一个柱形孔，柱形孔的正下方设置顶杆，该顶杆能从柱形孔中穿过；假轴与上模之间设置有一个紧圈。采用上述结构后，能减少假轴中锥形头的加工难度，并将原先的点接触改为面接触，在铸铝机系统增压下，能均匀分担压力，也即有效地释放了加在下模的压力，减少下模的承载压力，减缓下模裂纹的产生。同时，也减轻了风叶歪斜，电机转子的片间开口和轴孔弹开明显减小。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN204842904
【申请号】CN201520387239
【发明人】张迎春, 蒋春萍
【申请人】江苏通达动力科技股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月8日