一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其是涉及一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂的^^^排放必须满足国家的环保政策。目前电厂都装有SCR烟气脱硝装置，但是锅炉负荷降到60%以下时，烟气温度满足不了 SCR的技术要求无法脱硝了。而调峰机组运行情况又恰巧普遍运行在60%以下，这就给环保带来了无法逾越的困难。给企业造成经济损失，使环境受到污染，社会影响极大。而采用宽负荷脱硝技术可有效改变这种情况，在低负荷时保证SCR投入。
[0003]但是，宽负荷脱硝技术虽然可保证在低负荷时^^^排放达标，由于技术局限性使烟道内烟气分布不均，温度场分布温差较大。造成原料浪费，而且伤害催化剂。使电厂发电成本加重，检修费用增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，具有节省尿素原料、延长催化剂寿命、为企业节能减排、提高脱硝效率和降低氨逃逸率等优点。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，包括烟道、调节阀和控制器，所述烟道内沿烟气流向设有风机、烟气挡板、氨气喷嘴阵列和催化剂，所述调节阀设于氨气喷嘴阵列上，所述控制器分别连接烟气挡板和调节阀。
[0007]所述氨气喷嘴阵列包括多个位于同一烟道横截面上的喷嘴，所述调节阀为多个，位于烟气挡板阻挡一侧的每个喷嘴上设置一个调节阀。
[0008]所述喷嘴为10?14个。
[0009]多个喷嘴均布设置。
[0010]所述烟道为多个，每个烟道的入口处设有连接控制器的隔绝挡板。
[0011]所述烟道为两个。
[0012]所述调节阀为电磁阀。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]I)针对现有宽负荷脱硝技术因喷管总是同时等量喷射而造成成本增加、减少催化剂使用寿命的缺陷，由控制器根据不同工况，调整喷入烟道内的氨气流量，在保证脱硝效率前提下，节省尿素原料，延长催化剂寿命，为企业节能减排；
[0015]2)对每一烟道设计一隔绝挡板，在单侧风机运行时，控制器控制其他的隔绝挡板关闭，使烟气集中流向单侧，以提高烟气流速，确保烟气处在强烈的紊流状态，其作用不仅能起到烟气与氨气的充分混合，同时也能使断面上的烟气量和温度场更趋于均匀，而其他位置的催化剂处于“休息”状态，这样既可提高脱硝效率和降低氨逃逸率，又可延长催化剂寿命，最终达到节约成本和降低排放的双丰收；
[0016]3)结构简单，施工工期短，仅需要对烟道进行改造，适用各种燃煤机组的脱硝流程;
[0017]4)控制简单，可靠性高，调节阀选用电磁阀，进而由控制器实现自动化控制；
[0018]5)工艺简单，改造成本低，降本增效效果好。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中氨气喷嘴阵列安装示意图。
[0021]图中:1、烟道，2、调节阀，3、风机，4、烟气挡板，5、氨气喷嘴阵列，6、催化剂，7、喷嘴，8、隔绝挡板，9、氨气管路，10、氨气入口总开关。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0023]如图1所示，一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，包括烟道1、调节阀2和控制器，烟道I内沿烟气流向设有风机3、烟气挡板4、氨气喷嘴阵列5和催化剂6，调节阀2设于氨气喷嘴阵列5上，控制器分别连接烟气挡板4和调节阀2。调节阀2为电磁阀。
[0024]如图2所示，氨气喷嘴阵列5包括多个均布于同一烟道I横截面上的喷嘴7，喷嘴7连接对应的氨气管路9，氨气管路9的入口处设置氨气入口总开关10，调节阀2为多个，位于烟气挡板4阻挡一侧的每个喷嘴7上设置一个调节阀2。喷嘴7为10?14个。
[0025]烟道I为多个，每个烟道I的入口处设有连接控制器的隔绝挡板8。
[0026]本实施例中，烟道I分为两个，每一个烟道I的氨气喷嘴阵列5设置12个喷嘴7，12个喷嘴7沿着烟道I的一侧面并列设置，向烟道I内喷入氨气，现有技术中，运行中12根喷管是同时、等量喷射且不随负荷变化而变化。当负荷低到一定时，宽负荷烟气挡板4关闭，这时烟气集中在两个烟道I的内侧，实验表明烟道I中、外测烟气量极少，且温度较低，但外侧喷嘴7的喷氨量并未减少，造成尿素原料浪费，而且对催化剂6也不利。因此，烟气挡板4阻挡一侧为烟道I的外侧，则在烟道I外、中侧的喷嘴7对应处设置7个调节阀2，使得烟道I中、外测的喷嘴7为流量可调节式，控制器根据SCR(选择性催化还原技术)烟道温度场分布，确定烟道I内烟气紊流情况，在不同工况下，调整喷入烟道I内的氨气流量，达到节省尿素原料，延长催化剂6寿命，为企业节能减排。
[0027]在150MW负荷以下时或锅炉启动过程中，为节约厂用电，电厂实行单侧风机3运行，因烟气量减少而使得烟气流速降低，再同时投运2台SCR，会造成氨气与烟气混合不均的现象，反而使得脱硝效率降低和氨逃逸率增加的负面效应。因此，在SCR入口处安装隔绝挡板8，在单侧的风机3运行时，把一侧SCR入口的隔绝挡板8关闭，使烟气集中流向单侧以提高烟气流速，确保烟气处在强烈的紊流状态，其作用不仅能起到烟气与氨气的充分混合，同时也能使断面上的烟气量和温度场更趋于均匀。而另一侧催化剂6处于“休息”状态。这样既可提高脱硝效率和降低氨逃逸率，又可延长催化剂6寿命。最终达到节约成本和降低排放的双丰收。
【主权项】
1.一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，包括烟道(I)，所述烟道(I)内沿烟气流向设有风机(3)、烟气挡板(4)、氨气喷嘴阵列(5)和催化剂￠)，其特征在于，还包括调节阀(2)和控制器，所述调节阀(2)设于氨气喷嘴阵列(5)上，所述控制器分别连接烟气挡板(4)和调节阀⑵。2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，其特征在于，所述氨气喷嘴阵列(5)包括多个位于同一烟道(I)横截面上的喷嘴(7)，所述调节阀(2)为多个，位于烟气挡板(4)阻挡一侧的每个喷嘴(7)上设置一个调节阀(2)。3.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，其特征在于，所述喷嘴(7)为10?14个。4.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，其特征在于，多个喷嘴(7)均布设置。5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，其特征在于，所述烟道(I)为多个，每个烟道(I)的入口处设有连接控制器的隔绝挡板(8)。6.根据权利要求5所述的一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，其特征在于，所述烟道(I)为两个。7.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，其特征在于，所述调节阀(2)为电磁阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃煤电厂宽负荷脱硝系统，包括烟道、调节阀和控制器，所述烟道内沿烟气流向设有风机、烟气挡板、氨气喷嘴阵列和催化剂，所述调节阀设于氨气喷嘴阵列上，所述控制器分别连接烟气挡板和调节阀。与现有技术相比，本实用新型具有节省尿素原料、延长催化剂寿命、为企业节能减排、提高脱硝效率和降低氨逃逸率等优点。
【IPC分类】B01D53/90, B01D53/56
【公开号】CN205164506
【申请号】CN201520844442
【发明人】常琪
【申请人】上海吴泾发电有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月28日