一种拉刀夹头的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种拉刀夹头。
【【背景技术】】
[0002]拉刀夹头是安装于卧式拉床上的一种辅具，用于拉削产品时装夹拉刀。我公司生产的一些换挡拨头、导块等杂件，拉刀柄部多以削扁为主，故拉刀夹头设计一拉刀铣扁部分定位，而铣扁的尺寸要求在一定公差范围，为了能保证每把同一规格的拉刀都能装入拉刀夹头，夹头的定位部分留有一定的配合间隙。现场观察发现，装入同一规格的多把拉刀后配合间隙时大时小，大的时候拉刀能明显沿周向旋转，因此操作者每次加工时都要将拉刀往一侧旋转并用手拧紧才开动机床进行拉削，但在巨大的轴向拉削力下，刀具会沿着周向分力旋转，最终使得拉削的齿形相对毛坯会有一定的偏差。并且每次换产，都得重新更换整套拉刀夹头，安装并找正拉刀花费将近I小时30分左右，因此设计一款可可缩短辅助时间，扩大机床的工艺范围(兼容更多规格的拉刀夹头)的拉刀夹头是工艺人员急需解决的问题。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种有效避免拉刀沿周向旋转的拉刀夹头。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]包括一端能够固定在机床上的水平夹头体；夹头体的另一端上设置有用于装入拉刀柄部的导向孔，且该端部上设置有用于安装弹性挡块的圆弧形缺口，在拉刀柄部装入导向孔后，弹性挡块能够压紧拉刀柄部的铣扁部分。
[0006]进一步地，弹性挡块包括一直板，直板的两端分别通过调整垫块与夹头体固定相连，直板的中部设置有一用于压紧拉刀柄部的弹片。
[0007]进一步地，直板的两端、调整垫块和夹头体上设置有相连通的螺孔，螺孔内安装有内六角螺钉。
[0008]进一步地，夹头体上设置有若干个用于配合夹紧拉刀柄部的卡爪，卡爪沿夹头体的径向分布，且端部穿入导向孔内。
[0009]进一步地，在卡爪的内端夹紧拉刀柄部时，卡爪的外端与夹头体的外表面齐平，夹头体上套有用于固定卡爪的套筒。
[0010]进一步地，夹头体上固定套接挡环和弹簧，且设置有用于限位的凹槽，凹槽位于弹簧的内部，套筒上安装有端部伸入凹槽内的开槽螺钉，套筒的一端通过弹簧与挡环相连，套筒靠近弹簧一侧的内表面内径小于另一侧的内径，且其内设置过渡倒角。
[0011]进一步地，拉刀柄部上设置有斜面槽，卡爪的内端设置有与该斜面槽相配合的倒角。
[0012]进一步地，夹头体上通过设置螺纹固定在机床上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0014]本实用新型通过设置弹性挡块，与夹头体配合，能够直接对拉刀柄部的削扁部分进行限制，有效防止拉刀工作时沿周向旋转，造成拉削形状相对毛坯不对称，同时辅助夹紧拉刀。本实用新型应用于拉削工艺，机构结构简单，尺寸、精度要求低，便于加工制造，其夹紧快捷，通过与夹头体分离的弹性挡块，能够实现与拉刀柄部的零间隙配合，有效扩大夹持范围。
[0015]进一步地，本实用新型通过设置调整垫块，只需在换刀的时候简单地更换或配磨调整垫块，实现快速换产，节约辅助时间。
[0016]进一步地，本实用新型通过设置卡爪，更好地固定拉刀。
[0017]进一步地，本实用新型通过设置套筒，能够方便地固定卡爪。
[0018]进一步地，本实用新型通过设置弹簧和挡环，能够通过套筒压缩弹簧，从而使卡爪进入套筒直径较大的内腔，松开拉刀柄部，并能够方便地再次复位固定卡爪；通过设置凹槽和开槽螺钉，对套筒进行限位，防止套筒在弹簧作用力下脱离夹头体。
[0019]进一步地，本实用新型通过在拉刀柄部上设置斜面槽，在卡爪的端部设置倒角，进行接触限位，更好地保证夹紧。
【【附图说明】】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]图2是图1中B-B向剖视图；
[0022]图3是本实用新型的侧视图；
[0023]图4(a)是本实用新型中调整垫块的结构示意图，图4(b)是调整垫块的主视图，图4(c)是调整垫块的俯视图；
[0024]图5(a)是本实用新型中弹性挡块的结构示意图，图5(b)是弹性挡块的主视图，图5(c)是弹性挡块的侧视图，图5(d)是弹性挡块的俯视图；
[0025]其中，1-夹头体；2_螺帽；3_弹簧；4_套筒；5_开槽螺钉；6_卡爪；7_调整垫块；8-弹性挡块；9-内六角螺钉。
【【具体实施方式】】
[0026]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0027]参见图1至图3，本实用新型包括一端设置螺纹以固定在机床上的夹头体1，夹头体I的另一端上设置有用于装入拉刀柄部的导向孔，且该端部上由一个竖直截面和一个水平截面共同作用，形成一个圆弧形缺口，圆弧形缺口上安装有弹性挡块8，在拉刀柄部装入导向孔后，弹性挡块8能够压紧拉刀柄部的铣扁部分。
[0028]夹头体I上设置有若干个用于配合夹紧拉刀柄部的卡爪6，卡爪6沿夹头体I的径向均匀分布，且端部穿入导向孔内，拉刀柄部上设置有斜面槽，卡爪6的内端设置有与该斜面槽相配合的倒角。在卡爪6的内端夹紧拉刀柄部时，卡爪6的外端与夹头体I的外表面齐平，夹头体I上套有用于固定卡爪6的套筒4，套筒4上设置开槽螺栓孔，开槽螺栓孔内安装有开槽螺钉5，夹头体I上设置有凹槽，凹槽位于弹簧3的内部，开槽螺钉5的端部伸入凹槽内，起限制套筒4的作用，防止套筒4在弹簧3作用力下脱离夹头体I ;夹头体I上固定套接挡环和弹簧3，挡环通过螺丝和螺帽2固定在夹头体I上，且套筒4的一端通过弹簧3与挡环相连，套筒4靠近弹簧3 —侧的内表面内径小于另一侧的内径，便于压缩弹簧3，使卡爪6松开拉刀，且套筒4内设置过渡倒角，便于再次压紧卡爪6。
[0029]参见图4 (a)至图4 (C)，以及图5 (a)至图5 (d)，弹性挡块8包括一直板，直板的两端分别通过调整垫块7与夹头体I固定相连，调整垫块7能够更换或配磨，直板的中部设置有一用于压紧拉刀柄部的弹片。其中，直板的两端、调整垫块7和夹头体I上设置有相连通的螺孔，螺孔内安装有内六角螺钉9。
[0030]本实用新型的主要工作过程及原理:夹头体I螺纹端连接于机床主轴端面螺纹孔，当拉刀柄部装入夹头体I的导向孔内，采用4个卡爪6形成的圆孔夹紧拉刀柄部，并靠卡爪6端部的倒角与拉刀颈部斜面槽的斜面接触限位，将弹性挡块8和调整垫块7安装在夹头体I上，并通过弹性挡块8上的弹片限制拉刀柄部的削扁部分，并辅助夹紧拉刀，可间接防止拉刀工作时旋转，造成拉削形状相对毛坯不对称。换刀时，操作者，用六角扳手松开内六角螺钉9 一两个螺距，套筒4向螺帽2所在方向压紧弹簧3，到达夹头体I的凹槽时，卡爪6退到套筒4内径较大的内腔，脱离拉刀颈部的斜面，松开拉刀，此时即可实现换刀。在换刀的时候，可以在一定的夹持范围内，通过更换或配磨调整垫块7，实现快速换产，节约辅助时间。
[0031]本实用新型是安装于卧式拉床的一种辅具，应用于拉削工艺，该机构结构简单，尺寸、精度要求低，便于加工制造，其夹紧快捷；通过简单弹簧结构即弹性挡块8实现零间隙配合，扩大夹持范围；只需在换刀的时候简单地更换或配磨调整垫块7，配合弹性垫块8对拉刀施加径向辅助夹紧力，拉削时，就可以将拉刀平稳的运行于轴向，保证加工形状相对产品毛坯的理论中心对称位置良好。
【主权项】
1.一种拉刀夹头，其特征在于:包括一端能够固定在机床上的水平夹头体(I);夹头体(I)的另一端上设置有用于装入拉刀柄部的导向孔，且该端部上设置有用于安装弹性挡块(8)的圆弧形缺口，在拉刀柄部装入导向孔后，弹性挡块(8)能够压紧拉刀柄部的铣扁部分。2.根据权利要求1所述的一种拉刀夹头，其特征在于:弹性挡块(8)包括一直板，直板的两端分别通过调整垫块(7)与夹头体(I)固定相连，直板的中部设置有一用于压紧拉刀柄部的弹片。3.根据权利要求2所述的一种拉刀夹头，其特征在于:直板的两端、调整垫块(7)和夹头体(I)上设置有相连通的螺孔，螺孔内安装有内六角螺钉(9)。4.根据权利要求1所述的一种拉刀夹头，其特征在于:夹头体(I)上设置有若干个用于配合夹紧拉刀柄部的卡爪￠)，卡爪(6)沿夹头体(I)的径向分布，且端部穿入导向孔内。5.根据权利要求4所述的一种拉刀夹头，其特征在于:在卡爪￠)的内端夹紧拉刀柄部时，卡爪(6)的外端与夹头体(I)的外表面齐平，夹头体(I)上套有用于固定卡爪(6)的套筒⑷。6.根据权利要求5所述的一种拉刀夹头，其特征在于:夹头体(I)上固定套接挡环和弹簧(3)，且设置有用于限位的凹槽，凹槽位于弹簧(3)的内部，套筒(4)上安装有端部伸入凹槽内的开槽螺钉(5)，套筒(4)的一端通过弹簧(3)与挡环相连，套筒(4)靠近弹簧(3)一侧的内表面内径小于另一侧的内径，且其内设置过渡倒角。7.根据权利要求4所述的一种拉刀夹头，其特征在于:拉刀柄部上设置有斜面槽，卡爪(6)的内端设置有与该斜面槽相配合的倒角。8.根据权利要求1所述的一种拉刀夹头，其特征在于:夹头体(I)上通过设置螺纹固定在机床上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉刀夹头，包括一端能够固定在机床上的水平夹头体，夹头体的另一端上设置有用于装入拉刀柄部的导向孔，且该端部上设置有用于安装弹性挡块的圆弧形缺口，在拉刀柄部装入导向孔后，弹性挡块能够压紧拉刀柄部的铣扁部分。本实用新型通过设置弹性挡块，与夹头体配合，能够直接对拉刀柄部的削扁部分进行限制，有效防止拉刀工作时沿周向旋转，造成拉削形状相对毛坯不对称，同时辅助夹紧拉刀。本实用新型应用于拉削工艺，机构结构简单，尺寸、精度要求低，便于加工制造，其夹紧快捷，通过与夹头体分离的弹性挡块，能够实现与拉刀柄部的零间隙配合，有效扩大夹持范围。
【IPC分类】B23D41/00, B23Q3/00
【公开号】CN205166409
【申请号】CN201520764460
【发明人】韩文静
【申请人】宝鸡法士特齿轮有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月29日