一种螺杆挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种塑料机械设备，特别涉及一种螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型;所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。现有技术的螺杆挤出机要进行两种物料混合作业时，通常是在挤出机的进料口进行混合，然后进入挤出机加工。但是，上述方式需要加装混合设备，成本和占用的空间较大;此外，对于不同的物料，混合好后在挤出机中加工后，由于物料性质不同，有的物料可能容易残留在挤出机中，有的可能不容易残留，造成输出的混合物料的质量不符合要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种成本较低，空间占用较小，混合物质量更好的螺杆挤出机。
[0004]具体技术方案如下:一种螺杆挤出机，包括主挤出机和副挤出机，主挤出机包括主缸体，主螺杆和主动力装置，主缸体上设有主进料口，混合口和主出料口，所述混合口位于主进料口和主出料口之间，主螺杆位于主缸体中，主动力装置与主螺杆连接，所述副挤出机包括副缸体，副螺杆，副动力装置和副运输装置，副缸体具有副进料口和副出料口，副螺杆设置在副缸体中，副运输装置连通副出料口和混合口，副动力装置与副螺杆连接。
[0005]以下为本实用新型的附属技术方案。
[0006]作为优选方案，所述主螺杆包括主杆体和主螺棱，主螺杆包括输送段，压缩段和计量段，所述输送段与主进料口相对，压缩段设置在输送段与计量段之间，压缩段的平均杆径大于输送段的平均杆径，所述主螺棱位于主杆体的侧壁。
[0007]作为优选方案，所述计量段包括注入段，注入段与压缩段相邻设置，注入段与混合口相对，注入段的杆径小于压缩段的末端部的杆径。
[0008]作为优选方案，所述末端部一侧设有收缩部，收缩部的杆径比末端部的杆径小20%至 25%。
[0009]作为优选方案，所述副运输装置包括副运输栗和注入管，副运输栗与副出料口连通，注入管连接于副运输栗与混合口之间，该注入管与主缸体间的夹角为锐角或直角。
[0010]作为优选方案，所述主螺杆还包括混合段，混合段与计量段相邻，混合段的外表面设有凸出部。
[0011]本实用新型的技术效果:本实用新型的螺杆挤出机能够使不同物料从主、副挤出机分别输入，从而提高混合物的质量，简化螺杆挤出机的结构;此外，通过摩擦和加热可加快物料融化，更有利于物料混合。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的螺杆挤出机的示意图。
[0013]图2是本实用新型实施例的螺杆挤出机的剖视图。
[0014]图3是本实用新型实施例的混合段的示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图3所示，本实施例的螺杆挤出机包括主挤出机100和副挤出机200，主挤出机100包括主缸体I，主螺杆2和主动力装置3，主缸体I上设有主进料口 11，混合口 12和主出料口 13，所述混合口 12位于主进料口 11和主出料口 13之间。主螺杆2位于主缸体I中，主动力装置3与主螺杆2连接，从而可驱动主螺杆2。所述副挤出机200包括副缸体4，副螺杆5，副动力装置6和副运输装置7，副缸体4具有副进料口 41和副出料口 42，副螺杆5设置在副缸体4中。副运输装置7连通副出料口 42和混合口 12，副动力装置6与副螺杆5连接。上述技术方案中，主原料从主进料口 11进入主挤出机，副原料从副进料口41进入副挤出机200，然后通过副螺杆的推动进入混合口 12与主原料混合，然后从主出料口 13排出，从而实现不同原料的混合。
[0016]如图1至图3所示，所述主螺杆2包括主杆体21和主螺棱22，主螺杆2包括输送段23，压缩段24和计量段25，所述输送段23与主进料口 11相对。压缩段24设置在输送段23与计量段25之间，压缩段24的平均杆径大于输送段23的平均杆径，所述主螺棱22位于主杆体21的侧壁。由于压缩段24的平均杆径大于输送段的平均杆径，主原料在压缩段受到挤压摩擦，产生的热量可加速主原料熔化。具体的，主螺杆的杆径由输送段向压缩段逐渐增大。所述计量段25包括注入段251，注入段251与压缩段24相邻设置，注入段251与混合口 12相对，注入段251的杆径小于压缩段24的末端部241的杆径R。具体的，所述末端部241 —侧设有收缩部252，收缩部252的杆径M比末端部241的杆径小20%至25%，因此，收缩部252与主缸体I之间的空间比末端部241与主缸体I之间的空间大，当原料由混合口 12进入注入段251时，避免受到的阻力过大，导致副原料回流。所述副运输装置7包括副运输栗71和注入管72，副运输栗71与副出料口42连通，注入管72连接于副运输栗71与混合口 12之间，该注入管72与主缸体I间的夹角为a，夹角a为锐角或直角，从而减小副原料粘附在主缸体或注入管内。所述主螺杆2还包括混合段26，混合段26与计量段25相邻，混合段26的外表面设有凸出部261，从而使主原料和副原料混合更均匀。所述主挤出机和副挤出机外部设有加热部10，从而对主、副挤出机内的物料进行加热融化。
[0017]本实施例的螺杆挤出机能够使不同物料从主、副挤出机分别输入，从而提高混合物的质量，简化螺杆挤出机的结构;此外，通过摩擦和加热可加快物料融化，更有利于物料混合。
[0018]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺杆挤出机，其特征在于:其包括主挤出机和副挤出机，主挤出机包括主缸体，主螺杆和主动力装置，主缸体上设有主进料口，混合口和主出料口，所述混合口位于主进料口和主出料口之间，主螺杆位于主缸体中，主动力装置与主螺杆连接，所述副挤出机包括副缸体，副螺杆，副动力装置和副运输装置，副缸体具有副进料口和副出料口，副螺杆设置在副缸体中，副运输装置连通副出料口和混合口，副动力装置与副螺杆连接。2.如权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于:所述主螺杆包括主杆体和主螺棱，主螺杆包括输送段，压缩段和计量段，所述输送段与主进料口相对，压缩段设置在输送段与计量段之间，压缩段的平均杆径大于输送段的平均杆径，所述主螺棱位于主杆体的侧壁。3.如权利要求2所述的螺杆挤出机，其特征在于:所述计量段包括注入段，注入段与压缩段相邻设置，注入段与混合口相对，注入段的杆径小于压缩段的末端部的杆径。4.如权利要求3所述的螺杆挤出机，其特征在于:所述末端部一侧设有收缩部，收缩部的杆径比末端部的杆径小20%至25%。5.如权利要求4所述的螺杆挤出机，其特征在于:所述副运输装置包括副运输栗和注入管，副运输栗与副出料口连通，注入管连接于副运输栗与混合口之间，该注入管与主缸体间的夹角为锐角或直角。6.如权利要求5所述的螺杆挤出机，其特征在于:所述主螺杆还包括混合段，混合段与计量段相邻，混合段的外表面设有凸出部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺杆挤出机，包括主挤出机和副挤出机，主挤出机包括主缸体，主螺杆和主动力装置，主缸体上设有主进料口，混合口和主出料口，所述混合口位于主进料口和主出料口之间，主螺杆位于主缸体中，主动力装置与主螺杆连接，所述副挤出机包括副缸体，副螺杆，副动力装置和副运输装置，副缸体具有副进料口和副出料口，副螺杆设置在副缸体中，副运输装置连通副出料口和混合口，副动力装置与副螺杆连接。本实用新型的螺杆挤出机能够使不同物料从主、副挤出机分别输入，从而提高混合物的质量，简化螺杆挤出机的结构；此外，通过摩擦和加热可加快物料融化，更有利于物料混合。
【IPC分类】B29C47/44, B29C47/60
【公开号】CN205167506
【申请号】CN201520976138
【发明人】张谊
【申请人】重庆桴之科高分子材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日