采用pvc管材电磁加热挤出机制备的pvc复合管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PVC管材技术领域，尤其涉及一种采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管。
【背景技术】
[0002]现有的一种PVC管材电磁加热挤出机，该机包括驱动电机、联轴器、减速机、分配箱、后轴承座、金属料筒、前轴承座和机架，其中，在金属料筒上设有电磁加热装置，该装置是由电磁加热器和电磁加热层两部分组成，电磁加热层包括在金属料筒外圆周上依次包裹的隔热保温层、聚酯绝缘复合膜和缠绕在聚酯绝缘复合膜上的电磁线圈，并在电磁线圈的外部设有防护层，电磁线圈通过导线与安装在电控箱内的电磁加热器的输入线连接。
[0003]由上述挤出机制备的PVC管质量可靠，但是，其防静电能力较弱，这亟待解决。
【实用新型内容】
[0004]现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，其特征在于，包括，
[0006]第一PVC管，所述第一PVC管采用所述PVC管材电磁加热挤出机制备，所述第一PVC管的管壁厚为0.3毫米至0.5毫米;所述PVC管形成有第一空腔；
[0007]第一金属管，所述第一金属管设于所述第一PVC管的外侧，所述第一金属管与所述第一 PVC管之间形成有第二空腔，所述第二空腔内填充有防静电珍珠棉；
[0008]第二PVC管，所述第二 PVC管设于所述第一金属管的外侧，所述第二 PVC管与所述第一金属管之间形成有第三空腔，所述第三空腔内设有闭合金属环，所述闭合金属环从外到内依次由钛合金层、铝合金层、不锈钢层、耐压陶瓷层构成;所述第三空腔内填充有无水氯仿；
[0009]第三PVC管，所述第三PVC管设于所述第二PVC管的外侧，所述第三PVC管与所述第二 PVC管之间形成有第四空腔，所述第四空腔内为真空，所述第四空腔的体积大于所述第三空腔的体积；
[0010]其中，所述第二PVC管上设有第一蠕动栗、第二蠕动栗，所述第一蠕动栗、第二蠕动栗输送液体的方向相反；
[0011]第四PVC管，所述第四PVC管设于所述第三PVC管的外侧，所述第四PVC管与所述第三PVC管之间形成有第五空腔，所述第五空腔内填充有硅藻土。
[0012]优选的，所述第一金属管的厚度为0.1毫米至0.2毫米。
[0013]优选的，所述第二PVC管的厚度为0.2毫米至0.25毫米。
[0014]优选的，所述第三PVC管的厚度为0.26毫米至0.30毫米。
[0015]优选的，所述第四PVC管的厚度为0.1毫米至0.5毫米。
[0016]优选的，所述闭合金属环的直径为0.1毫米至0.5毫米。
[0017]优选的，所述钛合金层的厚度为0.01毫米至0.03毫米。
[0018]优选的，所述铝合金层的厚度为0.02毫米至0.04毫米。
[0019]优选的，所述不锈钢层的厚度为0.05毫米至0.4毫米。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过设置防静电珍珠棉使PVC管具有防静电功能，通过设置闭合金属环，所述闭合金属环在上述第三空腔内运动，所述闭合金属环切割电场产生电流，进一步消耗静电场能，消除静电效果好。整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的横截面的结构示意图；
[0022]图2为图1中所述的闭合金属环的结构示意图；
[0023]其中:
[0024]10、第一空腔；11、第一PVC管；20、第二空腔;21、第一金属管;30、第三空腔;301、闭合金属环;3011、钛合金层;3012、铝合金层;3013、不锈钢层;3014、耐压陶瓷层;31、第二 PVC管;311、第一蠕动栗;312、第二蠕动栗;40、第四空腔;41、第三PVC管;50、第五空腔;51、第四PVC 管。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，图1为本实用新型的横截面的结构示意图；图2为图1中所述的闭合金属环301的结构示意图。
[0027]其中，如图1所示，本实用新型采用以下技术方案，一种采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC防静电管，其特征在于，包括，第一PVC管11，所述第一PVC管11采用所述PVC管材电磁加热挤出机制备，所述第一PVC管11的管壁厚为0.3毫米至0.5毫米;所述PVC管形成有第一空腔10;第一金属管21，所述第一金属管21设于所述第一 PVC管11的外侧，所述第一金属管21与所述第一 PVC管11之间形成有第二空腔20，所述第二空腔20内填充有防静电珍珠棉;第二 PVC管31，所述第二 PVC管31设于所述第一金属管21的外侧，所述第二 PVC管31与所述第一金属管21之间形成有第三空腔30，所述第三空腔30内设有闭合金属环301，如图2，所述闭合金属环301从外到内依次由钛合金层3011、铝合金层3012、不锈钢层3013、耐压陶瓷层3014构成，所述第三空腔30内填充有无水氯仿;第三PVC管41，所述第三PVC管41设于所述第二 PVC管31的外侧，所述第三PVC管41与所述第二 PVC管31之间形成有第四空腔40，所述第四空腔40内为真空，所述第四空腔40的体积大于所述第三空腔30的体积;其中，所述第二PVC管31上设有第一蠕动栗311、第二蠕动栗312，所述第一蠕动栗311、第二蠕动栗312输送液体的方向相反;第四PVC管51，所述第四PVC管51设于所述第三PVC管41的外侧，所述第四PVC管51与所述第三PVC管41之间形成有第五空腔50，所述第五空腔50内填充有硅藻土。
[0028]具体的，所述第一蠕动栗311和所述第二蠕动栗312采用纽扣电池供电。
[0029]在上述实施例中，通过设置防静电珍珠棉使PVC管具有防静电功能，通过设置闭合金属环301，所述闭合金属环301在上述第三空腔30内运动，所述闭合金属环301切割电场产生电流，进一步消耗静电场能，消除静电效果好。
[0030]作为本实用新型的一个实施例，所述第一金属管21的厚度为0.1毫米至0.2毫米。[0031 ]作为本实用新型的一个实施例，所述第二 PVC管31的厚度为0.2毫米至0.25毫米。
[0032]作为本实用新型的一个实施例，所述第三PVC管41的厚度为0.26毫米至0.30毫米。
[0033]作为本实用新型的一个实施例，所述第四PVC管51的厚度为0.1毫米至0.5毫米。
[0034]作为本实用新型的一个实施例，所述闭合金属环301的直径为0.1毫米至0.5毫米。
[0035]作为本实用新型的一个实施例，所述钛合金层3011的厚度为0.01毫米至0.03毫米。
[0036]作为本实用新型的一个实施例，所述铝合金层3012的厚度为0.02毫米至0.04毫米。
[0037]作为本实用新型的一个实施例，所述不锈钢层3013的厚度为0.05毫米至0.4毫米。
[0038]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0039]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，其特征在于，包括， 第一 PVC管，所述第一 PVC管采用所述PVC管材电磁加热挤出机制备，所述第一 PVC管的管壁厚为0.3毫米至0.5毫米;所述PVC管形成有第一空腔； 第一金属管，所述第一金属管设于所述第一 PVC管的外侧，所述第一金属管与所述第一PVC管之间形成有第二空腔，所述第二空腔内填充有防静电珍珠棉； 第二 PVC管，所述第二 PVC管设于所述第一金属管的外侧，所述第二 PVC管与所述第一金属管之间形成有第三空腔，所述第三空腔内设有闭合金属环，所述闭合金属环从外到内依次由钛合金层、铝合金层、不锈钢层、耐压陶瓷层构成;所述第三空腔内填充有无水氯仿； 第三PVC管，所述第三PVC管设于所述第二 PVC管的外侧，所述第三PVC管与所述第二 PVC管之间形成有第四空腔，所述第四空腔内为真空，所述第四空腔的体积大于所述第三空腔的体积； 其中，所述第二 PVC管上设有第一蠕动栗、第二蠕动栗，所述第一蠕动栗、第二蠕动栗输送液体的方向相反； 第四PVC管，所述第四PVC管设于所述第三PVC管的外侧，所述第四PVC管与所述第三PVC管之间形成有第五空腔，所述第五空腔内填充有硅藻土。2.根据权利要求1所述的采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，其特征在于，所述第一金属管的厚度为0.1毫米至0.2毫米。3.根据权利要求1所述的采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，其特征在于，所述第二 PVC管的厚度为0.2毫米至0.25毫米。4.根据权利要求1所述的采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，其特征在于，所述第三PVC管的厚度为0.26毫米至0.30毫米。5.根据权利要求1所述的采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，其特征在于，所述第四PVC管的厚度为0.1毫米至0.5毫米。6.根据权利要求1所述的采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，其特征在于，所述闭合金属环的直径为0.1毫米至0.5毫米。7.根据权利要求1所述的采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，其特征在于，所述钛合金层的厚度为0.01毫米至0.03毫米。8.根据权利要求1所述的采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，其特征在于，所述铝合金层的厚度为0.02毫米至0.04毫米。9.根据权利要求1所述的采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，其特征在于，所述不锈钢层的厚度为0.05毫米至0.4毫米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用PVC管材电磁加热挤出机制备的PVC复合管，包括第一PVC管，所述PVC管形成有第一空腔；第一金属管，所述第一金属管设于所述第一PVC管的外侧；第二PVC管，所述第二PVC管设于所述第一金属管的外侧；第三PVC管，所述第三PVC管设于所述第二PVC管的外侧；其中，所述第二PVC管上设有第一蠕动泵、第二蠕动泵，所述第一蠕动泵、第二蠕动泵输送液体的方向相反；第四PVC管，所述第四PVC管设于所述第三PVC管的外侧。整体结构简单，实用性强，易于推广使用，防静电能力强。
【IPC分类】B32B27/12, B32B1/08, B32B27/30, B32B9/04, B32B15/082, B32B15/14
【公开号】CN205167699
【申请号】CN201520838901
【发明人】黄常斌
【申请人】广州市达茵化工科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月24日