一种揉棉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及棉絮加工领域，更具体地说，它涉及一种揉棉装置。
【背景技术】
[0002]在棉胎制造的过程中，为了使棉胎的棉花更为均匀，防止棉胎中的棉纤维在使用的过程中产生相对移动，造成棉胎各处的厚薄不均，人们在加工棉胎时通常会对棉胎进行揉棉操作。最初人们揉棉时使用揉棉盘手工操作，只可以对棉胎局部分别揉棉，效率低下，揉棉效果较差。现在人们揉棉通常使用揉棉机来完成。
[0003]目前，申请号为201110217987.9的中国专利公开了一种棉片揉棉机，它包括机架、在机架长度方向上并列设置的两套揉棉机构、输送方向与机架长度方向一致的棉片输送机构以及设于棉片输送机构下方的揉棉托板及其驱动机构，还包括安装在机架侧面的光电控制系统;揉棉机构、棉片输送机构、揉棉托板以及光电控制系统共同构成一套完整的自动化棉片揉棉设备，光电控制系统中的控制器根据预定的程序和三个光电开关的信号循环对棉片输送机构输送过来的棉片进行两次揉棉。这种棉片揉棉机虽然结构简单，但在运行过程中，传送带将物料送到揉棉机构下后停止工作，揉棉机构对物料揉棉结束之后，再使传送带启动，将物料传送出去，传送带与揉棉机构的间隔工作，降低了物料的生产效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够高效率对物料进行揉棉工作的揉棉装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种揉棉装置，包括机架，所述的机架上设有转动辊，所述的转动辊与机架转动连接，所述的转动辊包括第一转动辊和第二转动辊，第一、第二转动辊的外缘均套设有用于挤压物料的挤压块，所述的第一、第二转动辊间隔设置形成物料传送的通道。
[0006]通过采用上述技术方案，通过将物料放置挤压块间形成的通道中，转动辊转动，带动挤压块转动，使挤压块对物料进行挤压揉搓，达到使物料厚薄均匀的目的，转动辊继续转动，使物料从转动辊间的通道中导出，即达到在物料传动的过程中对物料进行挤压揉搓使之厚薄均匀的目的，物料传动快速，生产效率高。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述各挤压块错位设置。
[0008]通过采用上述技术方案，虽然挤压块不错位设置也是可以对物料进行挤压，使物料厚薄均匀，但是这样设置导致物料整体的挤压受力方向一致，挤压效果不是很好，所以将挤压块错位设置，当错位设置的挤压块对物料进行挤压时，物料受到两股反方向的挤压力，此两股挤压力的一部分形成了剪切力，该剪切力使物料较厚部分能够快速向较薄部分移动，提高了本装置的生产效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的第一、第二转动辊平行设置。
[0010]通过采用上述技术方案，将转动辊平行设置，可以控制物料从挤压块中导出的位置，转动辊错位设置将挤压块在空间中分布均匀，使得挤压块对物料挤压揉搓致厚薄均匀的效率得以提高。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的机架包括驱动装置和用于支撑转动辊的支架，所述的转动辊与支架转动连接，所述的驱动装置与转动辊传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将转动辊放置在支架上，再通过驱动装置带动转动辊转动，使得转动辊转动速度均匀，使得挤压块对物料的挤压传动速度稳定，避免因物料传送速度不稳定造成物料自身发生挤压而使得物料厚薄不均匀的情况。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的通道的入口端设有用于将物料引入通道的传送带，所述通道的出口端设有用于收集物料的收集箱。
[0014]通过采用上述技术方案，通过传送带和收集箱的设置，使得操作人员只需将物料放置在传送带上，即可让物料通过传送带传送到挤压块上进行挤压揉搓，物料挤压揉搓致厚薄均匀之后，从挤压块间的通道中导出，落入到收集箱中，使操作人员收集物料更加便利。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的挤压块表面设有防滑层，所述的防滑层与物料密切接触。
[0016]通过采用上述技术方案，由于挤压块在对物料挤压的同时，需要对物料进行传动，所以需要对挤压块的表面设置防滑层，增加与物料表面的摩擦力，方便让挤压块对物料进行传动。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例图1的A方向视图。
[0019]附图标记:1、转动辊;2、防滑层;3、挤压块;4、支架;5、驱动装置;6、传送带;7、收集箱;8、机架。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图2对本实用新型一种揉棉装置实施例做进一步说明。
[0021 ]如图1至图2所示，其中，驱动装置5为前，传送带6为右，一种揉棉装置，包括机架8，所述的机架8上设有转动辊I，本实施例中，以四根转动辊I为例，所述的转动辊I外缘套设有用于挤压物料的挤压块3，为了使挤压块3与物料的挤压揉搓的过程中不会使物料的表面产生磨损，以及为了加工挤压块3方便，本实施例中的挤压块3设置为圆柱形。
[0022]由于物料大多为棉制品，相对较软，所以为了节约加工成本，将挤压块3设置为塑料材质，四根转动辊I中，两根设置在上端，两根设置在下端，上端与下端的转动辊I的转动方向相反，使放置在转动辊I间的物料被挤压块3挤压产生摩擦力，使物料传送，而在传送的过程中，物料持续被挤压块3挤压揉搓，使物料厚薄均匀，从而达到物料生产效率的目的。
[0023]挤压块3表面设有防滑层2，所述的防滑层2与物料密切接触，由于物料大多为棉制品，为了使防滑层2能够与物料接触柔和，不会对物料造成损伤，本实施例中采用布料作为防滑层2且包裹在挤压块3的上。
[0024]如图2所示，挤压块3错位设置，转动辊I平行错位设置，当物料从右侧放置在转动辊I之间，随着挤压块3转动，下端的挤压块3向物料提供向上的压力，上端的挤压块3向物料提供向下的压力，相邻且错位设置的上端挤压块3与下端挤压块3对物料产生了前后方向的剪切力，该剪切力使得物料的能够快速厚薄均匀。
[0025]机架8包括用于支撑转动辊I的支架4和用于驱动转动辊I转动的驱动装置5，由于要使全部的转动辊I转动速度一致，以避免因转动辊I转动速度不一致使物料产生内部挤压力导致厚薄不均的问题，本实施例中采用电机作为驱动装置5，且相邻的转动辊I之间通过齿轮传动，以达到转动辊I稳定转动的目的。
[0026]也可以采用发动机作为驱动装置5使转动辊I转动，但是由于发动机采用油作为燃料，容易发生漏油的现象，相对于电机来说比较污染环境，且油渍容易沾染到物料上，致使物料需要清洗而带来不便。
[0027]转动辊I一侧设有用于将物料引入通道的传送带6，另一侧设有用于收集从通道导出的物料的收集箱7，操作人员将物料放置在传送带6上，传送带6将物料向左传送，使物料送入到挤压块3间的通道中，随着挤压块3对物料的挤压以及传送，使厚薄均匀的物料落入到收集箱7中，方便操作人员对物料的下一步加工。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种揉棉装置，包括机架，其特征是:所述的机架上设有转动辊，所述的转动辊与机架转动连接，所述的转动辊包括第一转动辊和第二转动辊，第一、第二转动辊的外缘均套设有用于挤压物料的挤压块，所述的第一、第二转动辊间隔设置形成物料传送的通道。2.根据权利要求1所述的一种揉棉装置，其特征是:所述各挤压块错位设置。3.根据权利要求1所述的一种揉棉装置，其特征是:所述的第一、第二转动辊平行设置。4.根据权利要求1所述的一种揉棉装置，其特征是:所述的机架包括驱动装置和用于支撑转动辊的支架，所述的转动辊与支架转动连接，所述的驱动装置与转动辊传动连接。5.根据权利要求4所述的一种揉棉装置，其特征是:所述的通道的入口端设有用于将物料引入通道的传送带，所述通道的出口端设有用于收集物料的收集箱。6.根据权利要求1所述的一种揉棉装置，其特征是:所述的挤压块表面设有防滑层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种揉棉装置，解决了因棉片揉棉机在运行过程中，传送带将物料送到揉棉机构下后停止工作，揉棉机构对物料揉棉结束之后，再使传送带启动，将物料传送出去，传送带与揉棉机构的间隔工作，降低物料的生产效率的问题，其技术方案要点是，一种揉棉装置，包括机架，所述的机架上设有转动辊，所述的转动辊与机架转动连接，所述的转动辊包括第一转动辊和第二转动辊，第一、第二转动辊的外缘均套设有用于挤压物料的挤压块，所述的第一、第二转动辊间隔设置形成物料传送的通道，达到了将物料放置在通道中，挤压块对物料进行挤压揉搓致物料厚薄均匀的同时对物料进行传送，从而加快了物料的生产效率。
【IPC分类】D04H1/02
【公开号】CN205171111
【申请号】CN201520907584
【发明人】蔡智渊
【申请人】恩龙实业(嘉兴)有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月13日