透明质酸生产用干燥设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种透明质酸生产用干燥设备。
【背景技术】
[0002]目前在生产透明质酸钠的过程中，其中一个步骤为将其烘干，烘干之后再进行粉碎，需要两个步骤进行，且需要将透明质酸钠在不同的设备之间转移，工序复杂，加工效率低下。同时由于需要的透明质酸钠为颗粒状，其烘干的效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种透明质酸生产用干燥设备，烘干效率高、使透明质酸钠的烘干和粉碎工序同时进行的透明质酸钠粉碎干燥一体机，可提高加工效率。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]—种透明质酸生产用干燥设备，包括干燥箱体1，在干燥箱体I上设置有进气导管11和出气导管12，还包括圆筒形破碎内胆2、空心转轴3、链轮A4，传动链5、电机6、搅拌支臂7、链轮B8、轴杆9、轴承10和出料通道13，在干燥箱体I内设置有圆筒形破碎内胆2，圆筒形破碎内胆2的两端中心处设置有空心转轴3，空心转轴3通过轴承10安装在干燥箱体I上，空心转轴3上设置链轮A4，电机6上设置有链轮B8，链轮A4通过传动链5与链轮B8动力连接，圆筒形破碎内胆2内安装有位于圆筒形破碎内胆2轴线上的轴杆9，轴杆9两端分别固定在干燥箱体I上，轴杆9上设有搅拌支臂7，圆筒形破碎内胆2内填充有钢珠15，圆筒形破碎内胆2中部设置具有滤网的进出料门14，干燥箱体I下部固定出料通道13，干燥箱体I上部设置进料通道18。
[0006]所述的圆筒形破碎内胆2的材质为不锈钢。
[0007]所述的搅拌支臂7的材质为不锈钢。
[0008]所述的出料通道13上端设置喇叭口 17。
[0009]所述的干燥箱体I底部设置支腿16。
[0010]所述的圆筒形破碎内胆2中部直径大于两端直径。
[0011]本实用新型的工作原理:在干燥箱体上设置有进气导管和出气导管，在干燥箱体内设置有圆筒形破碎内胆，圆筒形破碎内胆的两端中心处设置有空心转轴，空心转轴通过轴承安装在干燥箱体上，空心转轴上设置链轮A，电机上设置有链轮B，链轮A通过传动链与链轮B动力连接，电机带动空心转轴转动；圆筒形破碎内胆内安装有位于圆筒形破碎内胆轴线上的轴杆，轴杆两端分别固定在干燥箱体上，轴杆上设有搅拌支臂，圆筒形破碎内胆内填充有钢珠，圆筒形破碎内胆相对搅拌支臂转动，搅拌支臂配合钢珠使用，圆筒形破碎内胆中部设置具有滤网的进出料门，干燥箱体上固定出料通道，烘干完成后打开进出料门，透明质酸钠经出料通道排出。
[0012]本实用新型的有益效果在于:其在圆筒形破碎内胆内部放置钢珠，并且采用搅拌支臂配合钢珠使用，钢珠在圆筒形破碎内胆转动过程中，可对透明质酸钠进行撞击、粉碎，而且在不断粉碎过程中进行加热干燥，且粉碎精度高，效果好，提高了干燥效率，降低加工成本，有效地提升了产品质量和生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]其中，1-干燥箱体，2-圆筒形破碎内胆，3-空心转轴，4-链轮A，5_传动链，6-电机，7-搅拌支臂，8-链轮B，9-轴杆，10-轴承，11-进气导管，12-出气导管，13-出料通道，14-进出料门，15-钢珠，16-支腿，17-喇叭口，18-进料通道。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0016]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种透明质酸生产用干燥设备，包括干燥箱体1，在干燥箱体I上设置有进气导管11和出气导管12，还包括圆筒形破碎内胆2、空心转轴
3、链轮A4，传动链5、电机6、搅拌支臂7、链轮B8、轴杆9、轴承10和出料通道13，在干燥箱体I内设置有圆筒形破碎内胆2，圆筒形破碎内胆2的两端中心处设置有空心转轴3，空心转轴3通过轴承10安装在干燥箱体I上，空心转轴3上设置链轮A4，电机6上设置有链轮B8，链轮A4通过传动链5与链轮B8动力连接，圆筒形破碎内胆2内安装有位于圆筒形破碎内胆2轴线上的轴杆9，轴杆9两端分别固定在干燥箱体I上，轴杆9上设有搅拌支臂7，圆筒形破碎内胆2内填充有钢珠15，圆筒形破碎内胆2中部设置具有滤网的进出料门14，干燥箱体I上固定出料通道13，干燥箱体I上部设置进料通道18。
[0017]本【具体实施方式】的工作原理:在干燥箱体上设置有进气导管和出气导管，在干燥箱体内设置有圆筒形破碎内胆，圆筒形破碎内胆的两端中心处设置有空心转轴，空心转轴通过轴承安装在干燥箱体上，空心转轴上设置链轮A，电机上设置有链轮B，链轮A通过传动链与链轮B动力连接，电机带动空心转轴转动；圆筒形破碎内胆内安装有位于圆筒形破碎内胆轴线上的轴杆，轴杆两端分别固定在干燥箱体上，轴杆上设有搅拌支臂，圆筒形破碎内胆内填充有钢珠，圆筒形破碎内胆相对搅拌支臂转动，搅拌支臂配合钢珠使用，圆筒形破碎内胆中部设置具有滤网的进出料门，干燥箱体上固定出料通道，烘干完成后打开进出料门，透明质酸钠经出料通道排出。
[0018]本【具体实施方式】的有益效果在于:其在圆筒形破碎内胆内部放置钢珠，并且采用搅拌支臂配合钢珠使用，钢珠在圆筒形破碎内胆转动过程中，可对透明质酸钠进行撞击、粉碎，而且在不断粉碎过程中进行加热干燥，且粉碎精度高，效果好，提高了干燥效率，降低加工成本，有效地提升了产品质量和生产效率。
[0019]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种透明质酸生产用干燥设备，包括干燥箱体(1)，在干燥箱体(I)上设置有进气导管(11)和出气导管(12)，其特征在于:还包括圆筒形破碎内胆(2)、空心转轴(3)、链轮A(4)，传动链(5)、电机(6)、搅拌支臂(7)、链轮B (8)、轴杆(9)、轴承(10)和出料通道(13)，在干燥箱体(I)内设置有圆筒形破碎内胆(2 )，圆筒形破碎内胆(2 )的两端中心处设置有空心转轴(3)，空心转轴(3)通过轴承(10)安装在干燥箱体(I)上，空心转轴(3)上设置链轮A (4)，电机(6)上设置有链轮B (8)，链轮A (4)通过传动链(5)与链轮B (8)动力连接，圆筒形破碎内胆(2)内安装有位于圆筒形破碎内胆(2)轴线上的轴杆(9)，轴杆(9)两端分别固定在干燥箱体(I)上，轴杆(9 )上设有搅拌支臂(7 )，圆筒形破碎内胆(2 )内填充有钢珠(15)，圆筒形破碎内胆(2 )中部设置具有滤网的进出料门(14 )，干燥箱体(I)上固定出料通道(13 )，干燥箱体(I)上部设置进料通道(18 )。2.如权利要求1所述的一种透明质酸生产用干燥设备，其特征在于:所述的出料通道(13)上端设置喇叭口(17)。3.如权利要求1所述的一种透明质酸生产用干燥设备，其特征在于:所述的干燥箱体(I)底部设置支腿(16)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种透明质酸生产用干燥设备，在干燥箱体上设置有进气导管和出气导管，在干燥箱体内设置有圆筒形破碎内胆，圆筒形破碎内胆的两端中心处设置有空心转轴，空心转轴通过轴承安装在干燥箱体上，空心转轴上设置链轮A，电机上设置有链轮B，链轮A通过传动链与链轮B动力连接，圆筒形破碎内胆内安装有位于圆筒形破碎内胆轴线上的轴杆，轴杆两端分别固定在干燥箱体上，轴杆上设有搅拌支臂，圆筒形破碎内胆内填充有钢珠，圆筒形破碎内胆中部设置具有滤网的进出料门，干燥箱体上固定出料通道，干燥箱体上部设置进料通道。本实用新型的有益效果在于：其在圆筒形破碎内胆内部放置钢珠，搅拌支臂配合钢珠使用，有效提升了产品质量和生产效率。
【IPC分类】F26B11/16, F26B21/00, F26B25/04
【公开号】CN205175050
【申请号】CN201520846184
【发明人】张良, 陈庆亮, 王云才
【申请人】山东润昕生物科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月29日