梯形槽耐火砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉耐火材料领域，具体涉及一种梯形槽耐火砖。
【背景技术】
[0002]TC轴承是螺杆钻具的核心部件，需要具有较高的耐磨性，因此在制造过程中对其硬度的要求也更为严格。目前制造TC轴承主要在烧结炉中进行烧制，先将持烧制的TC轴承放置在工件车上的耐火砖上，再将工件车推进烧结炉中。
[0003]目前，炉窑都是采用一些标准的耐火砖拼接堆砌而成，由于标准的耐火砖的形状是长方体，在进行堆砌炉窑之前需要先将标准的耐火砖根据炉窑的形状大小进行切剖，以达到堆砌炉窑的目的，尤其是用于炉窑底部的耐火砖，在切割的过程中，需要先对多块标准的耐火砖进行精确的拼接，拼接之后对所有耐火砖进行整体切剖，由于耐火砖都是标准的长方体，且耐火砖重量大，所以拼接难度很高，如果拼接误差大，还会影响切割。
[0004]由此可见对于烧结厂急需一种拼接误差小的耐火砖。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种拼接误差小的耐火砖。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]本方案提供的基础方案为:梯形槽耐火砖，耐火砖水平布置时，上表面设有第一凸块，下表面上设有与上表面的第一凸块形状、尺寸相匹配的第一凹槽，且第一凸块和第一凹槽处于同一竖直线上；右表面设有第二凸块，左侧面设有与第二凸块形状、尺寸相匹配的第二凹槽，且第二凸块与第二凹槽处于同一水平线上，所述第一凸块和第二凸块的横断面形状均为梯形。
[0008]本方案的工作原理及优点在于:多块梯形槽耐火砖拼接时，首先确定一块基础砖，该基础砖水平布置，然后基础砖上方的梯形槽耐火砖的第一凹槽与基础砖的第一凸块配合，基础砖的第二凸块与旁边梯形槽耐火砖的第二凹槽配合。以此类推砌梯形槽耐火砖墙。在砌梯形槽耐火砖墙的过程中，巧妙利用梯形槽耐火砖自身的结构，相互拼接时，利用基础砖的第一凸块与相应砖的第一凹槽进行卡位，基础砖的第一凹槽与相应砖的第一凸块进行卡位，基础砖的第二凸块与相应砖的第二凹槽卡位，基础砖的第二凹槽与相应砖的第二凸块卡位，由此可见基础砖会受到相应四块砖的卡位，故在拼接时拼接误差较小，且固定较牢固。相邻梯形槽耐火砖的接触面相比传统的长方体耐火砖，相互间的接触面积增大，接触效果更好。在梯形槽耐火砖制造过程中，梯形方便脱模，降低制造难度。
[0009]优选方案一:作为基础方案的优选方案:所述梯形为等腰梯形，相对于不等边梯形，等腰梯形制造比较方便，尤其是对于批量生产的砖块，降低模具制造难度。
[0010]优选方案二:作为基础方案或优选方案一的优选方案:所述第一凸块和第二凸块的形状和尺寸相同，且第一凸块和第二凸块均沿梯形槽耐火砖纵向贯穿梯形槽耐火砖，该梯形槽耐火砖的径向设有切缝，该切缝的宽度为I至2厘米，深度为梯形槽耐火砖厚度的一半。第一凸块和第二凸块的形成和尺寸相同，统一制作尺寸方便模具的制作。第一凸块和第二凸块均沿耐火砖纵向贯穿耐火砖，增强相邻梯形槽耐火砖的稳定性。切缝是方便在拼接时，对梯形槽耐火砖进行切断。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型梯形槽耐火砖实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型梯形槽耐火砖拼接时实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:第一凸块11、第一凹槽12、第二凸块13、第二凹槽14、切缝15。
[0015]实施例基本如附图1、图2所示:梯形槽耐火砖，水平布置时，上表面设有一体成型的第一凸块11，下表面上开有与上表面的第一凸块11形状、尺寸相匹配的第一凹槽12，且第一凸块11和第一凹槽12处于同一竖直线上。右表面设有一体成型的第二凸块13，左侧面开有与第二凸块13形状、尺寸相匹配的第二凹槽14，且第二凸块13与第二凹槽14处于同一水平线上。第一凸块11和第二凸块13的横断面形状均为等腰梯形。第一凸块11和第二凸块13的形状和尺寸相同，且第一凸块11和第二凸块13均沿梯形槽耐火砖纵向贯穿梯形槽耐火砖。梯形槽耐火砖的径向开有一条切缝15，该切缝15的宽度为I厘米，深度为梯形槽耐火砖厚度的一半。
[0016]具体使用该梯形槽耐火砖时，首先确定一块基础砖，该基础砖水平布置，然后基础砖上方的梯形槽耐火砖的第一凹槽12与基础砖的第一凸块11配合，基础砖的第二凸块13与旁边梯形槽耐火砖的第二凹槽14配合。以此类推砌梯形槽耐火砖墙。在砌梯形槽耐火砖墙的过程中，巧妙利用梯形槽耐火砖自身的结构，相互拼接时，利用基础砖的第一凸块11与相应砖的第一凹槽12进行卡位，基础砖的第一凹槽12与相应砖的第一凸块11进行卡位，基础砖的第二凸块13与相应砖的第二凹槽14卡位，基础砖的第二凹槽14与相应砖的第二凸块13卡位，由此可见基础砖会受到相应四块砖的卡位，故在拼接时拼接误差较小，且固定较牢固。相邻梯形槽耐火砖的接触面相比传统的长方体耐火砖，相互间的接触面积增大，接触效果更好。在梯形槽耐火砖制造过程中，梯形方便脱模，降低制造难度。
[0017]本说明书中使用的术语“卡位”指:凸块与凹槽卡接在一起。“切缝”指:宽度较小，深度较深的槽。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.梯形槽耐火砖，其特征在于，耐火砖水平布置时，上表面设有第一凸块，下表面上设有与上表面的第一凸块形状、尺寸相匹配的第一凹槽，且第一凸块和第一凹槽处于同一竖直线上；右表面设有第二凸块，左侧面设有与第二凸块形状、尺寸相匹配的第二凹槽，且第二凸块与第二凹槽处于同一水平线上，所述第一凸块和第二凸块的横断面形状均为梯形。2.根据权利要求1所述的梯形槽耐火砖，其特征在于，所述梯形为等腰梯形。3.根据权利要求1或2所述的梯形槽耐火砖，其特征在于，所述第一凸块和第二凸块的形状和尺寸相同，且第一凸块和第二凸块均沿梯形槽耐火砖纵向贯穿梯形槽耐火砖，该梯形槽耐火砖的径向设有切缝，该切缝的宽度为I至2厘米，深度为梯形槽耐火砖厚度的一半。
【专利摘要】本专利属于窑炉耐火材料领域，具体公开了梯形槽耐火砖，耐火砖水平布置时，上表面设有第一凸块，下表面上设有与上表面的第一凸块形状、尺寸相匹配的第一凹槽，且第一凸块和第一凹槽处于同一竖直线上；右表面设有第二凸块，左侧面设有与第二凸块形状、尺寸相匹配的第二凹槽，且第二凸块与第二凹槽处于同一水平线上。本耐火砖在拼接时误差较小。
【IPC分类】F27D1/04
【公开号】CN205175115
【申请号】CN201520632498
【发明人】付彬
【申请人】重庆海德冶金材料有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年8月21日