一种电机定子冲片绝缘处理生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机定子冲片生产加工领域，具体涉及一种电机定子冲片绝缘处理生产线。
【背景技术】
[0002]现有技术及其不足之处:现有技术中，按小微型电机生产工艺，定子冲片一般依靠硅钢片本身的氧化膜绝缘，通常不作绝缘处理，因而铁芯容易锈蚀，影响使用寿命，而且涡流损耗较大，温升高，电机效率较低;再有现有技术中虽然涉及定子冲片绝缘处理，但因没有采用离心式甩干机甩干这一工序，都无法保证绝缘层厚度薄而且均匀，影响了冲片间绝缘性能。有鉴于此，本申请人提供一种电机定子冲片绝缘处理生产线，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电机定子冲片绝缘处理生产线，以保证电机定子冲片绝缘层厚度薄而且均匀，提高了冲片间绝缘性能。
[0004]为实现上述目的，本实用新型具体提供的技术方案为:一种电机定子冲片绝缘处理生产线，包括沿着传送带依次设置的高速冲床、浸漆槽、甩干装置和烘箱，其中所述甩干装置包括底座，底座的上端面设置有一甩干区，底座的下方设置有一收料箱，所述甩干区通过一收料管与收料箱连通;甩干区包括一甩干箱，甩干箱内设置有一转轴，该转轴通过设置于底座一侧的电机驱动。
[0005]进一步，所述甩干箱的底面向所述收料管侧倾斜。
[0006]本实用新型有益效果:通过这种对电机定子铁芯冲片的绝缘处理工艺，使得冲片绝缘层厚度薄、厚薄均匀，具有较高的绝缘电阻和足够的机械强度，而且附着力强、耐热性高，不吸潮，防锈，耐油，抗酸碱。
[0007]通过对电机铁芯冲片的浸漆绝缘处理，使得冲片两面绝缘，既提高了定子铁芯的机械强度和耐腐蚀性，进而提高了电机的使用寿命，同时又减小了铁芯中的涡流损耗，降低了电机温升，提高了电机效率。经过测试，通过定子冲片绝缘处理工艺，电机效率约可提高
0.25%左右。
[0008]该工艺采用连续流水线作业，生产效率较高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型甩干装置的结构示意图；
[0011]图3为本实用新型甩干装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2、3所示，本实用新型揭示的是一种电机定子冲片绝缘处理生产线，包括沿着传送带依次设置的高速冲床9、浸漆槽7、甩干装置6和烘箱8，其中所述甩干装置6包括底座1，底座I的上端面设置有一甩干区2，底座I的下方设置有一收料箱3，所述甩干区2通过一收料管4与收料箱3连通;甩干区2包括一甩干箱21，甩干箱21内设置有一转轴22，该转轴22通过设置于底座I 一侧的电机5驱动;进一步，所述甩干箱2的底面向所述收料管4侧倾斜。
[0013]本实用新型的工作原理:硅钢片10经高速冲床9冲裁叠扣而成一个个定子铁芯11，再把定子铁芯11沉浸在装有GRC59-15型水溶剂漆的浸漆槽7中，一定时间后取出并放在离心式甩干装置6上甩干后再放进烘箱8内烘干，取出后即完成定子冲片的绝缘处理工艺并可转入下道定子铁芯下线工序。整个工艺采用流水线作业，生产效率较高。与一般绝缘处理工艺相比，该工艺浸漆后特别增加了离心式甩干机甩干这一工序，使得绝缘层厚度薄且均匀，提1? 了电机性能。
【主权项】
1.一种电机定子冲片绝缘处理生产线，其特征在于:包括沿着传送带依次设置的高速冲床、浸漆槽、甩干装置和烘箱，其中所述甩干装置包括底座，底座的上端面设置有一甩干区，底座的下方设置有一收料箱，所述甩干区通过一收料管与收料箱连通;甩干区包括一甩干箱，甩干箱内设置有一转轴，该转轴通过设置于底座一侧的电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片绝缘处理生产线，其特征在于:所述甩干箱的底面向所述收料管侧倾斜。
【专利摘要】本实用新型属于电机定子冲片生产加工领域，具体涉及一种电机定子冲片绝缘处理生产线，包括沿着传送带依次设置的高速冲床、浸漆槽、甩干装置和烘箱，其中所述甩干装置包括底座，底座的上端面设置有一甩干区，底座的下方设置有一收料箱，所述甩干区通过一收料管与收料箱连通；甩干区包括一甩干箱，甩干箱内设置有一转轴，该转轴通过设置于底座一侧的电机驱动。本实用新型保证电机定子冲片绝缘层厚度薄而且均匀，提高了冲片间绝缘性能。
【IPC分类】H02K15/12
【公开号】CN205178798
【申请号】CN201520975012
【发明人】邢一均, 傅志华, 竺云雁, 童永钢, 俞浙民, 余勇
【申请人】浙江特种电机有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日