氧化氨法脱硫脱硝后处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种燃烧烟气的脱硫脱硝处理装置，具体是一种氧化氨法脱硫脱硝后处理系统。
【背景技术】
[0002]火电厂或热电厂开工时，燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。
[0003]目前市场上脱硝一般采用非选择性还原法SNCR或选择性还原法SCR法，脱硝终止物是将氨元素和烟气中的氮氧化物一起转变成氮气排放大气。大量的氮气排放到大气后，不仅浪费大量氨氮资源，而且氮气的增加使空气中氮氧比例发生变化，长时间后可能将会对地球上所有生物、植物的生存可能产生不利影响。
[0004]当采用氨法与SCR选择性还原法进行脱硫脱硝组合时，现场土建、钢结构改动地方较大，造成总投资成本大，设备占地面积大，使旧炉改造困难，只有投入没有产出使脱硝运行费用高.更主要的是SCR法脱硝用的催化剂易堵塞和中毒，不仅更换麻烦，而且更换下来的催化剂是剧毒物质，目前还无好的处理方法，易造成二次污染。
[0005]选择性还原法SNCR法虽然投资不大，但脱硝效率很低，不能满足环保要求。
[0006]可见，目前市场使用的脱硫脱硝技术存在运行费用很大，脱硝终止物处理难，甚至产生二次污染等问题。
[0007]氧化氨法烟气脱硫脱硝技术是一种较为先进的脱硫脱硝一体化技术。目前用的氧化氨法烟气脱硫脱硝一体化技术是采用氨水作为脱硫脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的NOx，SO2与氨水反应，生成亚硫酸铵和亚硝酸铵，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，亚硫酸铵氧化成硫酸铵，再经结晶、离心机脱水、干燥器干燥等一系列后处理即得到铵肥。虽然该传统后处理方法可以制作成高效的复合化肥，变废为宝，但铵肥的价值一般还不能抵消氨水采购成本，只能抵消部分运行费用。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，将氧化氨法脱硫脱硝的终止物溶液进行一系列后续处理，最后得到高附加值的终止物。
[0009]本实用新型采用的技术方案是:
[0010]—种氨法脱硫脱硝后处理系统，所述的后处理系统包括顺次连接的反应沉淀容器、固液分离器、蒸氨塔和结晶干燥装置，所述的反应沉淀容器通过管道连接固液分离器；所述的固液分离器设有第一出固口和第一出液口，所述的蒸氨塔设有第一进液口、蒸汽进口、塔出液口和氨水出口，所述的结晶干燥装置设有第二进液口、第二出液口和第二出固口，固液分离器的第一出液口连通蒸氨塔的第一进液口，蒸氨塔的塔出液口连通结晶干燥装置的第二进液口。
[0011]优选地，所述的反应沉淀容器包括反应容器和沉淀容器，所述的反应容器通过管道连接沉淀容器，所述的沉淀容器通过管道连接固液分离器。
[0012]优选地，所述的反应沉淀容器包括容器本体，容器本体中央设有一块挡板将内腔分为反应容器和沉淀容器，挡板的高度为容器总高度的60?95%，沉淀容器通过管道连接固液分离器。
[0013]优选地，所述的反应沉淀容器为密闭结构，反应沉淀容器顶部设有出氨口，蒸氨塔设有氨气进口，蒸氨塔的氨气进口采用风机连通反应沉淀容器的出氨口。
[0014]优选地，所述的蒸氨塔上还设有第三进液口，所述的第三进液口连通结晶干燥装置的第二出液口。
[0015]优选地，所述的反应容器中安装有搅拌器。
[0016]优选地，所述的沉淀容器与固液分离器之间的管道上设有水栗。
[0017]优选地，所述的反应容器与沉淀容器之间的管道设有水栗。
[0018]优选地，所述的蒸氨塔中，塔出液口和蒸汽入口设置在塔体底部或下部，第一进液口和氨水出口设置在塔体顶部或上部。
[0019]本实用新型工作时，将价格昂贵的氨水循环使用，只消耗低价值的钙系化合物并得到石膏和亚硝酸钙，亚硝酸钙是水泥防腐剂填料，销售后能产生的收益不仅能抵消运行费用后，还能产生较高的经济效益，使脱硫脱硝工程投资得到回报。
[0020]本实用新型的氧化氨法脱硫脱硝后处理系统采用钙系化合物与铵盐进行置换反应生成硫酸钙石膏并因沉淀而与液体分离，将固液分离出的液体经蒸发得到氨水并循环使用，将分离氨水后的钙盐送入蒸发结晶干燥装置，得到价格较高的亚硝酸钙盐，实际消耗的只是价格低廉的钙系化合物，降低了运行费用，从而使整个脱硫脱硝系统运行时能产生较高的经济效益。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型氨法脱硫脱硝后处理系统的原理框图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的保护范围的限定。
[0023]参照图1，一种氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，所述的后处理系统包括顺序连通的反应沉淀容器、固液分离器6、蒸氨塔10和结晶干燥装置17。
[0024]所述的反应沉淀容器包括容器本体，容器本体中央设有一块挡板4将内腔分为反应容器3和沉淀容器5，挡板4的高度为容器总高度的60?95%，沉淀容器5通过管道连接固液分离器6。反应容器3、沉淀容器5是密闭的，其顶部设有出氨口，出氨口挥发出来的氨气用风机抽送到蒸氨塔的氨气进口 12。
[0025]所述的固液分离器6设有第一出固口7和第一出液口 8，所述的蒸氨塔10设有第一进液口9、第三进液口 11、蒸汽进口 13、塔出液口 14和氨水出口 15，所述的结晶干燥装置17设有第二进液口 16、第二出液口 18和第二出固口 19，固液分离器6的第一出液口 8连通蒸氨塔的第一进液口 9，蒸氨塔的塔出液口 14连通结晶干燥装置的第二进液口 16。所述的第三进液口 11连通结晶干燥装置的第二出液口 18。
[0026]所述的反应容器3中安装有搅拌器。所述的沉淀容器5与固液分离器6之间的管道上设有水栗。
[0027]所述的蒸氨塔10中，塔出液口14和蒸汽进口 13设置在塔体底部或下部，第一进液口 9和氨水出口 15设置在塔体顶部或上部。
[0028]本实用新型氨法脱硫脱硝后处理系统的工作原理是:
[0029]I)将氨法脱硫脱硝工艺中脱硫脱硝塔底部含有硫酸铵和亚硝酸铵的液体I收集到反应容器3中。
[0030]2)在反应容器3中加入钙系化合物2并用搅拌器20搅拌，反应容器3上方的反应物通过挡板4溢流到沉淀容器5中，在沉淀容器5中得到固液混合物。
[0031]3)将固液混合物输送到固液分离器6中，利用固液分离器6将沉淀物与液体分离，由第一出固口 7得到固体石膏。反应容器3和沉淀容器5挥发出来的氨气用风机通过氨气进口 12抽送到蒸氨塔10中。
[0032]4)将分离后的液体通过第一出液口 8、第一进液口 9送入蒸氨塔10，外来蒸汽通过蒸汽进口 13进入蒸氨塔1，将氨气由氨水出口 15蒸出来并送回到氨水罐中储存，达到氨循环使用目的。
[0033]5)蒸氨后的液体通过第二进液口 16进入结晶干燥装置17，由第二出固口 19得到干燥的高纯度固体亚硝酸钙盐。
[0034]6)结晶干燥装置17出来的液体通过第二出液口 18返回到蒸氨塔第三进液口 11中继续蒸发水分。
【主权项】
1.一种氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，其特征在于:所述的后处理系统包括顺次连接的反应沉淀容器、固液分离器、蒸氨塔和结晶干燥装置，所述的反应沉淀容器通过管道连接固液分离器;所述的固液分离器设有第一出固口和第一出液口，所述的蒸氨塔设有第一进液口、蒸汽进口、塔出液口和氨水出口，所述的结晶干燥装置设有第二进液口、第二出液口和第二出固口，固液分离器的第一出液口连通蒸氨塔的第一进液口，蒸氨塔的塔出液口连通结晶干燥装置的第二进液口。2.根据权利要求1所述的氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，其特征在于:所述的反应沉淀容器包括反应容器和沉淀容器，所述的反应容器通过管道连接沉淀容器，所述的沉淀容器通过管道连接固液分离器。3.根据权利要求1所述的氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，其特征在于:所述的反应沉淀容器包括容器本体，容器本体中央设有一块挡板将内腔分为反应容器和沉淀容器，挡板的高度为容器总高度的60?95%，沉淀容器通过管道连接固液分离器。4.根据权利要求1?3之一所述的氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，其特征在于:所述的反应沉淀容器为密闭结构，反应沉淀容器顶部设有出氨口，蒸氨塔设有氨气进口，蒸氨塔的氨气进口采用风机连通反应沉淀容器的出氨口。5.根据权利要求1所述的氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，其特征在于:所述的蒸氨塔上还设有第三进液口，所述的第三进液口连通结晶干燥装置的第二出液口。6.根据权利要求2或3所述的氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，其特征在于:所述的反应容器中安装有搅拌器。7.根据权利要求2或3所述的氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，其特征在于:所述的沉淀容器与固液分离器之间的管道上设有水栗。8.根据权利要求2所述的氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，其特征在于:所述的反应容器与沉淀容器之间的管道设有水栗。9.根据权利要求1所述的氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，其特征在于:所述的蒸氨塔中，塔出液口和蒸汽入口设置在塔体底部或下部，第一进液口和氨水出口设置在塔体顶部或上部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氧化氨法脱硫脱硝后处理系统，所述的后处理系统包括顺次连接的反应沉淀容器、固液分离器、蒸氨塔和结晶干燥装置，所述的反应沉淀容器通过管道连接固液分离器；所述的固液分离器设有第一出固口和第一出液口，所述的蒸氨塔设有第一进液口、蒸汽进口、塔出液口和氨水出口，所述的结晶干燥装置设有第二进液口、第二出液口和第二出固口，固液分离器的第一出液口连通蒸氨塔的第一进液口，蒸氨塔的塔出液口连通结晶干燥装置的第二进液口。本实用新型降低了运行费用，从而使整个脱硫脱硝系统运行时能产生较高的经济效益。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/60, B01D53/96
【公开号】CN205182516
【申请号】CN201520864859
【发明人】李湘忠
【申请人】上海泾恬环保科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月2日