一种注塑机炮筒的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机炮筒。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。塑料加热塑化的过程主要由塑化装置完成，塑化装置主要包括加料装置、炮筒、螺杆、过胶组件和射嘴部分等，其中炮筒是其中核心零部件之一，塑料自进料口进入炮筒后，依靠螺杆向模头方向推进，但是目前的炮筒存在进料慢，塑料容易打滑，生产周期长的问题，有必要对此进行改进。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种进料快、缩短生产周期的注塑机炮筒。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现:
[0005]—种注塑机炮筒，包括炮筒主体，所述炮筒主体包括第一炮筒主体段和第二炮筒主体段，所述第一炮筒主体段的外直径大于第二炮筒主体段的外直径，且两者通过台阶过渡部连接为一体，所述第二炮筒主体段靠近台阶过渡部处开有进料口，所述炮筒主体内表面靠近进料口处设有多条具有一定长度的可供物料输送的凹槽。
[0006]塑料从进料口进入后并经过炮筒内表面的凹槽，螺杆转动时，塑料不容易打滑，只能沿着凹槽向前走，缩短生产周期，减少无用功。
[0007]所述凹槽呈圆周式均匀分布。
[0008]所述凹槽为直槽。
[0009]相邻的凹槽通过圆弧状结构过渡。当螺杆转动时，相邻凹槽的圆弧状过渡能减少阻力，进一步减少无用功。
[0010]所述凹槽长度为50?150mm。凹槽设计在靠近进料口且长度为50?150mm，便于对内筒进行清料，以及防止塑料在融化后粘在凹槽内发生碳化。
[0011]所述凹槽的深度为I?2mm。
[0012]所述凹槽的宽度为3?10mm。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型应用到注塑机，具有进料快的特点，能缩短生产周期，节能环保。
【附图说明】
[0014]图1为实施例1炮筒结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A剖视图；
[0016]图3为实施例1炮筒截面局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0018]实施例1
[0019]如图1和2所示，一种注塑机炮筒，所述炮筒主体包括第一炮筒主体段和第二炮筒主体段，所述第一炮筒主体段的外直径大于第二炮筒主体段的外直径，且两者通过台阶过渡部连接为一体，所述第二炮筒主体段靠近台阶过渡部处开有进料口 I，所述炮筒主体内表面靠近进料口 I处设有多条供物料输送的凹槽2，所述凹槽呈圆周式均匀分布，且凹槽为直槽，直槽的长度为10mm，深度为1.5_，宽度为5mm，如图3所示，相邻的直槽通过圆弧状结构过渡。
【主权项】
1.一种注塑机炮筒，包括炮筒主体，所述炮筒主体包括第一炮筒主体段和第二炮筒主体段，所述第一炮筒主体段的外直径大于第二炮筒主体段的外直径，且两者通过台阶过渡部连接为一体，所述第二炮筒主体段靠近台阶过渡部处开有进料口，其特征在于，所述炮筒主体内表面靠近进料口处设有多条具有一定长度的可供物料输送的凹槽。2.根据权利要求1所述的注塑机炮筒，其特征在于，所述凹槽呈圆周式均匀分布。3.根据权利要求1所述的注塑机炮筒，其特征在于，所述凹槽为直槽。4.根据权利要求1所述的注塑机炮筒，其特征在于，相邻的凹槽通过圆弧状结构过渡。5.根据权利要求1所述的注塑机炮筒，其特征在于，所述凹槽长度为50?150mm。6.根据权利要求1所述的注塑机炮筒，其特征在于，所述凹槽的深度为I?2mm。7.根据权利要求1所述的注塑机炮筒，其特征在于，所述凹槽的宽度为3~7mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机炮筒，包括炮筒主体，所述炮筒主体包括第一炮筒主体段和第二炮筒主体段，所述第一炮筒主体段的外直径大于第二炮筒主体段的外直径，且两者通过台阶过渡部连接为一体，所述第二炮筒主体段靠近台阶过渡部处开有进料口，所述炮筒主体内表面靠近进料口处设有多条具有一定长度的可供物料输送的凹槽。本实用新型涉及注塑机设备领域，可以解决现有技术中塑料进料慢、容易打滑、生产周期长等缺点。
【IPC分类】B29C45/62
【公开号】CN205185237
【申请号】CN201520887623
【发明人】王海石, 夏文刚
【申请人】中山市海腾机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月10日