磁分离式污水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理系统，具体涉及一种磁分离式污水处理系统。
【背景技术】
[0002]水资源的匮乏、经济的持续增长、人口的增多，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展污水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境，还能节约大量水资源费。污水回用是促进经济、环境、社会协调发展的重要举措，存在着巨大的商机。
[0003]在废水的处理过程中，通常采用化学沉淀法，其存在着所需场地面积大，处理时间长，运行操作繁琐等的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种占地面积小、施工方便、能够稳定并快速完成重金属废水处理的磁分离式污水处理系统。
[0005]—种磁分离式污水处理系统，包括废水缓冲池、加药装置、磁混凝反应装置、转鼓磁格栅分离机、磁回收装置及污泥处理设备，废水缓冲池的出口端通过第一管路连接在磁混凝反应器的进口端处，加药装置上设有助凝剂存储罐及混凝剂存储罐，助凝剂存储罐的出口端通过第二管路连接在磁混凝反应器的进口端处，混凝剂存储罐的出口端通过第三管路连接在磁混凝反应器的进口端处，磁混凝反应装置的出口端连接在转鼓磁格栅分离机的污水进水口处，转鼓磁格栅分离机上还设有净水排出口及分离机污泥排出口，分离机污泥排出口通过第四管路连接在磁回收装置的进口端，磁回收装置的磁粉排出口通过第五管路连接在磁混凝反应器的进口端处，磁回收装置的污泥排出口通过第六管路连接在污泥处理设备上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述转鼓磁格栅分离机包括箱体，箱体的内腔中横向架设有转鼓磁格栅，污水进水口设置在箱体的侧壁上，并与转鼓磁格栅密封连通，转鼓磁格栅包括呈横向旋转支撑在箱体内腔中的格栅中心轴，格栅中心轴上套设有若干个呈间隙排列的磁环，相邻的磁环上端之间设有刮渣齿，刮渣齿的下方设有集渣斗，集渣斗的上端承接口长度不小于所有磁环排列安装后的整体长度，净水排出口设置在低于集渣斗上端承接口高度的任意箱体壁上；所述格栅中心轴沿其轴向方向上还设有螺旋输送机，螺旋输送机的机壳与集渣斗的底部相连通，螺旋输送机的一端伸出箱体，并开设有分离机污泥排出口，螺旋输送机与转鼓磁格栅分别动力连接在螺旋输送机动力机构与转鼓磁格栅动力机构上。
[0008]本实用新型利用转鼓磁格栅分离机等设备的综合利用，不仅能够大量、稳定并快速完成废水处理，而且系统紧凑、占地面积小，所采用的磁粉回收装置，能够降低污水处理成本，降低能源损耗。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型中转鼓磁格栅分离机的结构示意图。
[0011]图例说明:
[0012]1、废水缓冲池;2、加药装置;3、磁混凝反应装置;4、转鼓磁格栅分离机;5、磁回收装置;6、污泥处理设备；7、助凝剂存储罐;8、混凝剂存储罐；101、第一管路；102、第二管路；103、第三管路；104、第四管路；105、第五管路；106、第六管路;401、净水排出口；402、分离机污泥排出口； 403、箱体;404、转鼓磁格栅;405、格栅中心轴;406、磁环;407、刮渣齿;408、集渣斗;409、螺旋输送机;410、螺旋输送机动力机构;411、转鼓磁格栅动力机构；501、磁粉排出口；502、污泥排出口。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实用新型提供的一种磁分离式污水处理系统，包括废水缓冲池1、加药装置2、磁混凝反应装置3、转鼓磁格栅分离机4、磁回收装置5及污泥处理设备6，废水缓冲池I的出口端通过第一管路101连接在磁混凝反应器3的进口端处，加药装置2上设有助凝剂存储罐7及混凝剂存储罐8，助凝剂存储罐7的出口端通过第二管路102连接在磁混凝反应器3的进口端处，混凝剂存储罐8的出口端通过第三管路103连接在磁混凝反应器3的进口端处，磁混凝反应装置3的出口端连接在转鼓磁格栅分离机4的污水进水口 401处，转鼓磁格栅分离机4上还设有净水排出口 402及分离机污泥排出口 403，分离机污泥排出口 403通过第四管路104连接在磁回收装置5的进口端，磁回收装置5的磁粉排出口 501通过第五管路105连接在磁混凝反应器3的进口端处，磁回收装置5的污泥排出口 502通过第六管路106连接在污泥处理设备6上。
[0014]重金属废水从废水缓冲池I中通过第一管路101进入磁混凝反应装置3，此时，加药装置2将助凝剂存储罐7及混凝剂存储罐8中的助凝剂、混凝剂，分别通过第二管路102与第三管路103进入磁混凝反应装置3，磁回收装置5所产生的磁粉，此时也会通过第五管路105进入磁混凝反应装置3，重金属废水中的悬浮物在助凝剂、混凝剂的作用下，以磁粉为核心形成絮团。含有絮团的废水进入转鼓磁格栅分离机4，在转鼓磁格栅分离机4中净化，净化后的水通过净水排出口402排出，在净化过程中所产生的污泥，通过第四管路104进入磁回收装置5，磁回收装置5将污泥中的磁粉析出后，投入磁混凝反应装置3，从而实现磁粉的循环使用，剩余的污泥从第六管路106排入污泥处理设备6，在污泥处理设备6中进行进一步的深化处理。
[0015]其中，转鼓磁格栅分离机4包括箱体403，箱体403的内腔中横向架设有转鼓磁格栅404，污水进水口 401设置在箱体403的侧壁上，并与转鼓磁格栅404密封连通，转鼓磁格栅404包括呈横向旋转支撑在箱体403内腔中的格栅中心轴405，格栅中心轴401上套设有若干个呈间隙排列的磁环406，相邻的磁环406上端之间设有刮渣齿407，刮渣齿407的下方设有集渣斗408，集渣斗408的上端承接口长度不小于所有磁环406排列安装后的整体长度，净水排出口 402设置在低于集渣斗408上端承接口高度的任意箱体壁上;所述格栅中心轴405沿其轴向方向上还设有螺旋输送机409，螺旋输送机409的机壳与集渣斗408的底部相连通，螺旋输送机409的一端伸出箱体403，并开设有分离机污泥排出口 403，螺旋输送机409与转鼓磁格栅404分别动力连接在螺旋输送机动力机构410与转鼓磁格栅动力机构411上。
[0016]污水从污水进水口401排入箱体403中，转鼓磁格栅404运行，污水中含有磁性成分的悬浮物被转鼓磁格栅404吸附拦截，转鼓磁格栅动力机构412带动格栅中心轴405转动，含有磁性成分的悬浮物被磁环406吸附，再被刮渣齿407刮下，送入到集渣斗408中，最终通过螺旋输送机409的输送，从分离机污泥排出口403中排出，从而达到固液分离，净化水质的目的。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种磁分离式污水处理系统，其特征在于:包括废水缓冲池、加药装置、磁混凝反应装置、转鼓磁格栅分离机、磁回收装置及污泥处理设备，废水缓冲池的出口端通过第一管路连接在磁混凝反应器的进口端处，加药装置上设有助凝剂存储罐及混凝剂存储罐，助凝剂存储罐的出口端通过第二管路连接在磁混凝反应器的进口端处，混凝剂存储罐的出口端通过第三管路连接在磁混凝反应器的进口端处，磁混凝反应装置的出口端连接在转鼓磁格栅分离机的污水进水口处，转鼓磁格栅分离机上还设有净水排出口及分离机污泥排出口，分离机污泥排出口通过第四管路连接在磁回收装置的进口端，磁回收装置的磁粉排出口通过第五管路连接在磁混凝反应器的进口端处，磁回收装置的污泥排出口通过第六管路连接在污泥处理设备上。2.根据权利要求1所述的磁分离式污水处理系统，其特征在于:所述转鼓磁格栅分离机包括箱体，箱体的内腔中横向架设有转鼓磁格栅，污水进水口设置在箱体的侧壁上，并与转鼓磁格栅密封连通，转鼓磁格栅包括呈横向旋转支撑在箱体内腔中的格栅中心轴，格栅中心轴上套设有若干个呈间隙排列的磁环，相邻的磁环上端之间设有刮渣齿，刮渣齿的下方设有集渣斗，集渣斗的上端承接口长度不小于所有磁环排列安装后的整体长度，净水排出口设置在低于集渣斗上端承接口高度的任意箱体壁上;所述格栅中心轴沿其轴向方向上还设有螺旋输送机，螺旋输送机的机壳与集渣斗的底部相连通，螺旋输送机的一端伸出箱体，并开设有分离机污泥排出口，螺旋输送机与转鼓磁格栅分别动力连接在螺旋输送机动力机构与转鼓磁格栅动力机构上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁分离式污水处理系统，包括管路相接的废水缓冲池、加药装置、磁混凝反应装置、转鼓磁格栅分离机、磁回收装置及污泥处理设备。本实用新型利用转鼓磁格栅分离机等设备的综合利用，不仅能够大量、稳定并快速完成重金属废水处理，而且系统紧凑、占地面积小，所采用的磁粉回收装置，能够降低污水处理成本，降低能源损耗。
【IPC分类】C02F11/00, C02F9/12, C02F101/20
【公开号】CN205188061
【申请号】CN201520882280
【发明人】张宁迁, 石磊
【申请人】安徽普氏生态环境工程有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月6日