灯泡外壳组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家居照明用的灯泡结构，具体涉及一种灯泡外壳组件。
【背景技术】
[0002]LED灯泡，因其具有功率小、亮度高、不含汞污染，不伤害眼睛，使用寿命长，安全可靠，因此逐渐替代普通钨丝白炽灯，被广泛应用在家居照明上。
[0003]现有的LED灯泡，外壳结构复杂，不便于加工制造，成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种重量轻、结构简单、制造成本低的灯泡外壳组件。
[0005]为此，本实用新型所采用的技术方案为:一种灯泡外壳组件，包括灯罩、灯座和灯头，三者由上到下依次相连，所述灯头的顶部设置有弧形凸起，灯头与灯座通过螺纹固连在一起，其特征在于:所述灯座的底部设置有环向凹槽，灯罩的顶端向内弯曲并通过导电胶粘接在环形凹槽内，灯座上沿轴向设置有等径的贯通孔，所述灯座的底部设置有与贯通孔同轴的沉台，在沉台内通过导电胶粘接固定有灯珠安装板。
[0006]本实用新型的有益效果:弧形凸起用于导电，优化各零件之间的安装结构，方便加工制造，简化工艺，降低制造成本;设置沉台用于安装散热板，设置贯通孔用于布置LED驱动电源和导线，整体结构小巧紧凑。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0009]如图1所示，一种灯泡外壳组件，由灯罩1、灯座2和灯头3三部分组成，三者由上到下依次相连。
[0010]灯头3的顶部设置有弧形凸起3a，用于导电。灯头3与灯座2通过螺纹固连在一起，与常规的灯泡外壳一致。
[0011]灯座2的底部设置有环向凹槽2b用于安装灯罩I，灯罩I的顶端向内弯曲并通过导电胶粘接在环形凹槽2b内。灯座2上沿轴向设置有等径的贯通孔2a，用于布置LED驱动电源和导线，导线的一端接在弧形凸起3a上，另一端接在LED驱动电源上。
[0012]灯座2的底部设置有与贯通孔2a同轴的沉台，在沉台内通过导电胶粘接固定有灯珠安装板4。
[0013]最好是，灯罩I采用透明玻璃，灯座2采用塑料材质，灯头3采用导电金属材质。
【主权项】
1.一种灯泡外壳组件，包括灯罩(I)、灯座(2)和灯头(3)，三者由上到下依次相连，所述灯头(3)的顶部设置有弧形凸起(3a)，灯头(3)与灯座(2)通过螺纹固连在一起，其特征在于:所述灯座(2)的底部设置有环向凹槽(2b)，灯罩(I)的顶端向内弯曲并通过导电胶粘接在环形凹槽(2b)内，所述灯座(2)上沿轴向设置有等径的贯通孔(2a)，所述灯座(2)的底部设置有与贯通孔(2a)同轴的沉台，在沉台内通过导电胶粘接固定有灯珠安装板(4)。2.根据权利要求1所述的灯泡外壳组件，其特征在于:所述灯罩(I)采用透明玻璃，灯座(2)采用塑料材质，灯头(3)采用导电金属材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种灯泡外壳组件，包括灯罩(1)、灯座(2)和灯头(3)，三者由上到下依次相连，所述灯头(3)的顶部设置有弧形凸起(3a)，灯头(3)与灯座(2)通过螺纹固连在一起，所述灯座(2)的底部设置有环向凹槽(2b)，灯罩(1)的顶端向内弯曲并通过导电胶粘接在环形凹槽(2b)内，所述灯座(2)上沿轴向设置有等径的贯通孔(2a)，所述灯座(2)的底部设置有与贯通孔(2a)同轴的沉台，在沉台内通过导电胶粘接固定有灯珠安装板(4)。弧形凸起用于导电，优化各零件之间的安装结构，方便加工制造，简化工艺，降低制造成本；设置沉台用于安装散热板，设置贯通孔用于布置LED驱动电源和导线，整体结构小巧紧凑。
【IPC分类】F21Y115/10, F21K9/232, F21K9/238, F21K9/237, F21V17/10, F21V29/70
【公开号】CN205191266
【申请号】CN201520931618
【发明人】李宏明
【申请人】重庆爱美克思照明电器有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月20日