一种炉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用燃气灶领域，尤其涉及一种炉头。
【背景技术】
[0002]燃气灶主要包括炉头、分火器、火盖，炉头连接燃气瓶输入燃气，分火器设置于炉头上端，设置有分火圆孔，用于分流燃气，火盖设置于分火器的上端，覆盖于分火圆孔口，经点火装置点火燃烧。
[0003]随着人们环保意识的提升，家用燃气灶的设计、生产变得也越来越高严格。炉头作为家用燃气灶的关键零部件之一，它直接影响着产品的性能，包括热效率、CO等有害气体的排放等。目前，行业中生产家用燃气灶主要使用铸铁炉头，其存在很多不足之处:1)炉头铸造和表面处理时，生产环境差、对周围环境污染严重；2)产品壁厚(通常大于3mm)、质量大，设计体积普遍较大，直接影响到产品的外观和使用，不利于物流运输及搬运；3)内表面较为粗糙，燃气压力损失大，不利于炉头引射和燃气的充分混合；4)铸造生产精度低，尺寸一致性差，导致产品性能一致性差，特别是实行能效标准后，为保证产品合格，热效率余量要求较多，增加产品开发难度；5)人力需求较多，难以进行自动化生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种适用于冲压成型的炉头，以解决铸造炉头壁厚，产品重，表面粗糙等技术问题，本实用新型炉头壁薄，部件结构简单，适于冲压成型，内表面光滑，分火器压力损失小，产品尺寸一致性好，便于自动化生产。
[0005]—种炉头，设置主引射管和副引射管，所述副引射管设置于所述主引射管下方，所述主引射管包括上部和下部，所述上部设置上空腔和上气槽，所述上气槽两端分别连通上空腔和燃气管道，所述上空腔的顶部设置出气孔，所述下部设置与所述上空腔对应的下空腔，设置与所述上气槽对应的下气槽，所述下空腔设置用于穿设副引射管的圆孔，当所述上部和下部扣合时，所述上气槽和下气槽扣合构成主引射管的引射管道，所述上空腔和所述下空腔扣合构成所述主引射管的燃气输出腔体，所述副引射管的输出端穿设于所述圆孔。
[0006]所述上部和下部通过翻边或者焊接连接。
[0007]所述上部和下部的连接处压设圆弧筋。
[0008]所述燃气输出腔体设置为稳流腔。
[0009]所述副引射管包括相互连通的水平管和竖直管，所述竖直管穿设于所述圆孔。
[0010]所述炉头设置于所述支撑架下方。
[0011]所述主引射管和所述副引射管的输入端分别设置喷嘴安装板，所述喷嘴安装板设置为4个输入口。
[0012]所述主引射管和所述副引射管为不锈钢钣金材质。
[0013]有益效果
[0014]本实用新型，设置主引射管和副引射管，所述副引射管设置于所述主引射管下方，所述主引射管输出端底部设置圆孔，所述副引射管的输出端设置于所述圆孔内，主引射管和副引射管设为两个独立的部件。
[0015]由于主引射管结构较为复杂，主引射管设置为上部和下部，所述主引射管的燃气输出口设置于上部，圆孔设置于所述下部中心，把主引射管分设上下两个部件，把引射管道分割为上气槽和下气槽，燃气输出腔体分割为上腔体和下腔体，主引射管的上部和下部均为敞开的结构，便于通过冲压成型分别生产上部和下部。
[0016]本实用新型冲压成型生产条件简单，生产环保；所生产出来的产品壁薄、质量小，便于物流运输及搬运；冲压成型的主引射管和副引射管内表面较为光滑，燃气压力损失小，便于炉头引射以及燃气的充分混合；冲压成型使用统一的模具冲压，尺寸一致性好，产品性能一致性好；冲压成型能够进行自动化生产。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图；
[0018]图2为图1的分解图；
[0019]图3为本实用新型剖视图；
[0020]图4为图3中翻边连接局部大图；
[0021]图5为图3中焊接连接局部放大图。
[0022]图中I为主引射管，11为上部，12为下部，13为燃气输出腔体，14为输入孔，15为输出孔，2为副引射管，21为水平管，22为竖直管，3为支撑架，4为炉头安装板，5为喷嘴安装板，6为圆弧筋，111为上腔体，112为上气槽，121为下腔体，122为下气槽，123为圆孔。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种炉头，设置主引射管I和副引射管2，主引射管I连接外环气道，副引射管2设置于主引射管I下方，gU引射管2的输出端穿设于主引射管I的输出端，副引射管2的输出端连接分火器内环气道。主引射管I和副引射管2设为两个独立的部件，便于副引射管2单独生产，gU引射管2结构简单易大批量自动化生产。
[0025]主引射管I包括上部11和下部12，上部11设置上空腔111和上气槽112，上气槽112两端分别连通上空腔111和燃气管道，上空腔111的顶部设置主引射管I的燃气的输出孔14，主引射管I通过输出孔14与分火器的外环连通，下部12设置与上空腔111对应的下空腔121，设置与上气槽112对应的下气槽122，下空腔121设置用于穿设副引射管2的圆孔123，当上部11和下部12扣合时，上气槽112和下气槽122扣合构成主引射管I的引射管道，上空腔111和下空腔121扣合构成主引射管I的燃气输出腔体13，上部11和下部12扣合后与输出孔14相反的一端构成主引射管的燃气输入孔15，副引射管2的输出端穿设于圆孔123。
[0026]本实施例中，把主引射管I分设上下两个部件，把管道和腔体分割为敞开的结构，本实施例的主引射管I可通过模具冲压成形，分别生产上部11和下部12，在通过冲压或者焊接工艺连接上部11和下部12。
[0027]主引射管I的燃气输出腔体13设置为稳流腔，圆孔123设置于稳流腔中心位置，副引射管2穿设于圆孔123后使得燃气输出腔体13形成环形的稳流腔，当混合燃气流经稳流腔时，能够减缓流速，稳定气流。
[0028]上部11和下部12的边沿通过翻边连接，如图4所示，上部11的边沿下翻包压下部12的边沿。
[0029]本实施例中，上部和下部可以通过焊接连接，如图5所示，把上部11的边沿和下部12的边沿焊接。
[0030]上部11和下部12的边沿连接处冲压出圆弧筋6，通过圆弧筋6增强连接的密封性。
[0031]副引射管2包括水平管21和竖直管22，竖直管22穿设于圆孔123，与水平管21的一端连通，竖直管22上端为副引射管2的输出端，水平管21的另一端为输入端。
[0032]设置支撑架3，炉头设置于支撑架3下方，支撑架3上设置炉头安装板4，炉头安装板4用于固定安装盛液盘。支撑架3减少炉头承受的压力，可以避免因主引射管I和副引射管2变形造成炉头的整体偏斜或者盛液盘间隙大等缺陷。
[0033]主引射管I和副引射管2的输入端分别设置喷嘴安装板5，喷嘴安装板5设置为4个输入口。在不同风门状况下均能保持均匀进风，减少涡流的产生，有利于燃气和空气的混合，提尚引射性能。
[0034]本实施例中，整个炉头为不锈钢钣金材质，导热系数小，导热性能差，喷嘴处温升低，炉头引射性能稳定。
[0035]相比于传统的引射管铸造生产，冲压成型生产条件简单，生产环保；所生产出来的产品壁薄、质量小，便于物流运输及搬运；冲压成型的主引射管I和副引射管2内表面较为光滑，燃气压力损失小，便于炉头引射以及燃气的充分混合；冲压成型使用统一的模具冲压，尺寸一致性好，产品性能一致性好；冲压成型能够进行自动化生产。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种炉头，其特征在于，设置主引射管和副引射管，所述副引射管设置于所述主引射管下方，所述主引射管包括上部和下部，所述上部设置上空腔和上气槽，所述上气槽两端分别连通上空腔和燃气管道，所述上空腔的顶部设置燃气输出孔，所述下部设置与所述上空腔对应的下空腔，设置与所述上气槽对应的下气槽，所述下空腔设置用于穿设副引射管的圆孔，当所述上部和下部扣合时，所述上气槽和下气槽扣合构成主引射管的引射管道，所述上空腔和所述下空腔扣合构成所述主引射管的燃气输出腔体，所述副引射管的输出端穿设于所述圆孔。2.如权利要求1所述的一种炉头，其特征在于，所述上部和下部通过翻边或者焊接连接。3.如权利要求2所述的一种炉头，其特征在于，所述上部和下部的连接处压设圆弧筋。4.如权利要求1所述的一种炉头，其特征在于，所述燃气输出腔体设置为稳流腔。5.如权利要求1所述的一种炉头，其特征在于，所述副引射管包括相互连通的水平管和竖直管，所述竖直管穿设于所述圆孔。6.如权利要求1所述的一种炉头，其特征在于，设置支撑架，所述炉头设置于所述支撑架下方。7.如权利要求1至6任意一项所述的一种炉头，其特征在于，所述主引射管的输入端和所述副引射管的输入端分别设置喷嘴安装板，所述喷嘴安装板设置为4个输入口。8.如权利要求7所述的一种炉头，其特征在于，所述主引射管和所述副引射管为不锈钢钣金材质。
【专利摘要】本实用新型涉及家用燃气灶领域，尤其涉及一种炉头，设置主引射管和副引射管，所述副引射管设置于所述主引射管下方，所述主引射管包括上部和下部，所述上部设置上空腔和上气槽，所述上气槽两端分别连通上空腔和燃气管道，所述上空腔的顶部设置燃气输出孔，所述下部设置与上空腔对应的下空腔，设置与上气槽对应的下气槽，下空腔设置圆孔，所述副引射管的输出端设置于所述圆孔内。本实用新型结构为开放式结构，便于冲压成型，冲压成型生产条件简单，生产环保，产品壁薄质量小，便于物流运输及搬运，燃气压力损失小，便于炉头引射以及燃气的充分混合，尺寸一致性好，产品性能一致性好，能够进行自动化生产。
【IPC分类】F23D14/46
【公开号】CN205191575
【申请号】CN201520829744
【发明人】吴谢军, 杨杰, 张喜杰, 王莹, 潘叶江
【申请人】华帝股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月21日