拥有特型铜条的电容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电容器领域，尤其涉及一种拥有特型铜条的电容器。
【背景技术】
[0002]与传统的铝电解电容器相比，薄膜电容器具有可靠性好、性能稳定、耐大纹波电流等优点，更适用于较为恶劣的使用环境或高可靠的应用场合。尤其在新能源汽车、风力发电、太阳能发电、轨道交通等领域，薄膜电容器凭借寿命和电压上的优势成为首选。
[0003]现有的圆柱式结构的电容器多数采用单个芯子结构，但单个芯子的电容器有较大的分布电感，不适用于高频交流及含高频纹波的直流电路。目前，部分产品采用多个芯包并联的并联电容器，能补偿系统的无功功率，提高功率因数，从而降低电能损耗、提高电压质量和设备利用率。
[0004]目前采用的多个芯包并联电容器是通过铜条将芯包的一极引向端子，然后将铜条焊接在端子上，如果是将两个芯包并联的并联电容器，通过两次焊接，将两个铜条焊接在同一个端子上，操作比较麻烦，而且容易产生虚焊。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种拥有特型铜条的电容器，能够减少芯包并联的焊接次数，同时保证焊接的质量。
[0006]本实用新型提供一种拥有特型铜条的电容器，包括特型铜条，特型铜条设置有母线和引出端，引出端的数量为两个以上，母线用于与端子焊接，母线与引出端电连接，引出端用于连接芯包的一极，特型铜条为一体成型，在焊接铜条和端子的时候只需要焊接一次，减少了焊接次数，避免了由于多次焊接导致的虚焊，提高了电容器制造的成品率以及使用的稳定性，同时简化了操作，方便了工人师傅进行操作，提高了生产的效率。
【附图说明】
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0008]图1为本实用新型拥有特型铜条的电容器中设有两个引出端的特型铜条的主视图；
[0009]图2为本实用新型拥有特型铜条的电容器中设有两个引出端的特型铜条的俯视图；
[0010]图3为本实用新型拥有特型铜条的电容器中设有两个引出端的特型铜条的主视图；
[0011]图4为本实用新型拥有特型铜条的电容器中设有两个引出端的特型铜条的主视图；
[0012]图5为本实用新型拥有特型铜条的电容器中设有三个引出端的特型铜条的主视图。
[0013]附图标记:
[0014]10-母线 20-引出端 30-通孔
[0015]40-绝缘层
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0018]实施例一:
[0019]请参考图1及图2，拥有特型铜条的电容器，包括特型铜条，特型铜条设置有母线10和引出端20，引出端10的数量为两个以上，母线10用于与端子焊接，母线10与引出端20电连接，引出端20用于连接芯包的一极，特型铜条为一体成型。
[0020]在本实用新型的实施例一中，拥有特型铜条的电容器，包括特型铜条，特型铜条用于将电容内部芯包的两极引出到端子上，特型铜条焊接在端子上，特型铜条为一体成型，特型铜条设置有两个以上引出端20，对两个芯包进行并联时，每个端子上的特型铜条均设置有两个引出端20;如果是对三个芯包进行并联时，每个端子上的特型铜条均设置有三个引出端20;如果是对四个以上芯包进行并联时，以此类推，每个端子上的特型铜条均设置有与芯包数量对应的引出端20。一根特型铜条和一个端子连接只需要焊接一次，就能将特型铜条与端子固定在一起，针对两个以上的芯包并联的时候，一根特型铜条和一个端子连接也只需要焊接一次，减少了焊接次数，避免了由于多次焊接产生的虚焊，简化了操作，提高了生产效率，同时提高了电容器制造的成品率以及使用的稳定性。
[0021]在本实用新型的实施例一中，参考图1及图2，特型铜条设置有两个引出端20，引出端20用于连接芯包的一极，同一特型铜条的引出端20用来连接不同芯包的一极，通过特型铜条，将不同芯包的一极引向端子，即不同芯包的一极与端子进行电连接，非常方便地将两个芯包进行并联，这种拥有特型铜条的电容器，在对两个以上芯包进行并联的时候，一根特型铜条和一个端子连接只需要焊接一次，减少了焊接次数，避免了由于多次焊接产生的虚焊，简化了操作，提高了生产效率，同时提高了电容器制造的成品率以及使用的稳定性。
[0022]进一步的，特型铜条设置有通孔30，通孔30用于焊接特型铜条与端子。
[0023]在本实用新型的实施例一中，特型铜条上在和端子焊接处设置有通孔30，将通孔30对着端子，在通孔30处，进行焊接，把特型铜条焊接在端子上，在特型铜条上在和端子焊接处设置有通孔30，增加了焊锡丝与特型铜条和端子的接触面积，增加了焊接的牢固度，同时在特型铜条上进行开孔，使操作人员非常方便地进行焊接，降低了操作难度，提高了工作的效率以及工件的成品率。
[0024]进一步的，引出端20焊接在芯包一极。
[0025]进一步的，特型铜条的非焊接表面设置有绝缘层40。
[0026]在本实用新型的实施例一中，特型铜条的非焊接表面设置有绝缘层40，绝缘层40用来隔绝特型铜条上非焊接部位与外部，避免相互接触，保证了电容器使用过程中的稳定性。
[0027]实施例二:
[0028]进一步的，引出端20设置为两个，特型铜条的形状为“L”型或者为“八”字型。
[0029]参考图1及图2实施例一中的特型铜条设置有两个引出端20，形状为“L”型;参考图3实施例二中的特型铜条设置有两个引出端20，形状为“L”型，实施例二与上述实施例一相同，其不同之处在于:参考图3，实施例二中特型铜条的“L”型为扁平状，针对不同的连接情况，可以选用不同形状的特型铜条，能够非常方便地将两个芯包进行快速并联，其他与上述实施例一完全相同，在此不再赘述。
[0030]实施例三:
[0031 ]参考图4实施例三中的特型铜条设置有两个引出端20，形状为“八”字型，实施例三与上述实施例一相同，其不同之处在于:实施例三中的特型铜条为“八”字型，针对不同的连接情况，可以选用不同形状的特型铜条，能够非常方便地将两个芯包进行快速并联，其他与上述实施例一完全相同，在此不再赘述。
[0032]实施例四:
[0033]进一步的，引出端20设置为三个以上，引出端20自母线10向外发射延伸。
[0034]参考图5中的特型铜条设置有三个引出端20，实施例四与上述实施例一相同，其不同之处在于:实施例四中设置有三个引出端20，三个引出端20自母线10向外发射延伸，三个引出端20分别连接三个芯包，将三个芯包进行并联，其他与上述实施例一完全相同，在此不再赘述。
[0035]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种拥有特型铜条的电容器，其特征在于，包括特型铜条，所述特型铜条设置有母线和引出端，所述引出端的数量为两个以上，所述母线用于与端子焊接，所述母线与所述引出端电连接，所述引出端用于连接芯包的一极，所述特型铜条为一体成型。2.根据权利要求1所述的拥有特型铜条的电容器，其特征在于，所述母线设置有通孔，所述通孔用于焊接所述特型铜条与所述端子。3.根据权利要求1所述的拥有特型铜条的电容器，其特征在于，所述引出端焊接在芯包一极。4.根据权利要求3所述的拥有特型铜条的电容器，其特征在于，所述特型铜条的非焊接表面设置有绝缘层。5.根据权利要求1?4任一项所述的拥有特型铜条的电容器，其特征在于，所述引出端设置为两个，所述特型铜条的形状为“L”型或者“八”字型。6.根据权利要求1?4任一项所述的拥有特型铜条的电容器，其特征在于，所述引出端设置为三个以上，所述引出端自所述母线向外发射延伸。
【专利摘要】本申请公开了一种拥有特型铜条的电容器，包括特型铜条，特型铜条设置有母线和引出端，引出端的数量为两个以上，母线用于与端子焊接，母线与引出端电连接，引出端用于连接芯包的一极，特型铜条为一体成型，在焊接铜条和端子的时候只需要焊接一次，减少了焊接次数，避免了由于多次焊接导致的虚焊，提高了电容器制造的成品率以及使用的稳定性，同时简化了操作，提高了生产的效率。
【IPC分类】H01G4/228, H01G4/38
【公开号】CN205194518
【申请号】CN201521029528
【发明人】丁继华, 邵淋峰, 陈伟伟
【申请人】南通新江海动力电子有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月10日