一种凡士林热融器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及凡士林制造技术领域，具体来说是一种凡士林热融器。
【背景技术】
[0002]凡士林的学名为石油脂，它的主要原料是从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏，按照要求掺和不同量的高、中黏度润滑油。从石油渣油中脱出来的黄色蜡膏中含有诸多杂质，而无论是药用或是化妆用，都不容许含有任何对人体有害的物质，也不能有异味，所以还必须要加以深度的精制，充分脱除各种杂质后才能使用。按其使用要求的不同，可分为普通凡士林、医药凡士林、化妆用凡士林、工业凡士林和电容器凡士林等。
[0003]凡士林目前的融化方式为在大烘箱内放4大桶膏体状凡士林，通过加热融化成液体状。热源大多用蒸汽，小烘箱也有用电加热。由于热传导是由桶的外部逐渐向内传递，效率很低，通常要16小时融化4桶，而且烘箱热量散发到外至使室内温度很高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的凡士林热熔器加热方式效率低的缺点，而提出一种将加热装置设置在桶内，与凡士林大面积接触的凡士林热融器。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]—种凡士林热融器，包括热融桶和加热装置，热融桶的顶部开口处盖有桶盖，其特征在于，所述的加热装置包括导杆和加热盘，桶盖上设有穿孔，导杆穿过所述穿孔并能相对于桶盖上下升降运动，加热盘设置在热融桶内并与导杆的内端连接，导杆的外端位于热融桶的外部并设有温控器。
[0007]在上述的一种凡士林热融器中，所述的加热盘包括盘体，盘体的底面盘绕有电热丝。
[0008]在上述的一种凡士林热融器中，所述的盘体上开设有若干过流孔。
[0009]在上述的一种凡士林热融器中，所述盘体的底面固定设置支架，上述电热丝盘绕固定在改支架上。
[0010]在上述的一种凡士林热融器中，所述的支架呈放射状。
[0011]在上述的一种凡士林热融器中，所述的导杆中空，上述温控器与电热丝之间通过电线连接，所述电线从导杆中心走线。
[0012]在上述的一种凡士林热融器中，所述的桶盖包括两个半圆形的盖体，盖体的直线边处均开设有半圆形的缺口，两个盖体拼接后，两个缺口形成上述穿孔。
[0013]在上述的一种凡士林热融器中，所述的导杆上还固定设有限位挡板，该限位挡板位于温控器与加热盘之间并能被桶盖所挡，限位挡板距加热盘的距离小于桶盖距离桶底的距离。
[0014]在上述的一种凡士林热融器中，所述的限位挡板上固定设有套筒，套筒与导杆滑动连接，套筒一侧开设有螺孔，螺孔处设有紧固件。
[0015]与现有技术相比，
[0016]本凡士林热融器将加热盘放置到固态凡士林上，使热量直接与膏体接触，从内部加热凡士林，使能量从内至外传递，而且电热丝呈盘绕状加大了融化过程中与凡士林的接触面积，提高的了加热效率;在当前能源紧缺的情况下，凡时林融化机仅用了原来所需能源的四分之一，节约能源;顶部设有温控系统，可根据加热用量设置加热温度，使用方便。
【附图说明】
[0017]图1是凡士林热融器图
[0018]图2是凡士林加热装置图
[0019]图中，1、热融桶；2、加热装置;3、桶盖;4、盖体;5、导杆;6、加热盘;7、温控器;8、盘体;9、电热丝;10、限位挡板;11、套筒;12、紧固件；
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示，本凡士林热融器由热融桶I和加热装置2组成，热融桶I成圆柱体状，内部中空，顶部有开口，顶部开口处盖有桶盖3，桶盖3由两个半圆形盖体4组成，盖体4的直线边处均开设有半圆形的缺口，两个盖体4拼接后，两个缺口形成穿孔。
[0022]如图2所示，加热装置由导杆5和加热盘6构成，导杆5恰能穿过桶盖的穿孔，导杆5内部中空，导杆5—端设置有温控器7，另一端和加热盘6连接，加热盘6由支架和盘体8构成，支架上饶有电热丝9，电热丝9呈盘绕状，电热丝9两端连接有电线，电线通过导杆5的内部中空处与另一端的温控器7连接，盘体8上开有若干个过流孔，过流孔呈现圆形并均匀的分布在盘体8上。导杆的温控器7与加热盘6之间设置有限位挡板10，限位挡板10固定了套筒11，套筒11与导杆5滑动连接，可上下滑动，套筒11 一侧开设有螺孔，螺孔处设有紧固件12，通过紧固件12将套筒11和导杆5松紧。
[0023]当设施放置好后，将两个盖体4打开，将固态凡士林放入热融桶I中，再将加热盘6放置在固态凡士林上，此时导杆5正好位于热融桶I正中心，将两片盖体4盖上，使得加热盘6在热融桶I内，温控器7和限位挡板10在热融桶I外，导杆5正好穿过两片盖体4形成的穿孔。
[0024]当加热盘6放于固态凡士林上方时，设置温控器7，加热盘6开始运作，加热盘6加热后上表的凡士林逐渐融化，固态凡士林融化后形成的液态凡士林无法托住加热盘6，加热装置2开始下落，液态凡士林通过加热盘6的盘体8上的过流孔流出，当加热装置2下落到限位挡板10与桶盖3接触时被抵住不再下落。当松开置于限位挡板10和导杆5之间的紧固件12时，可以调节限位挡板10的位置，以匹配各种不同高度规格的热融桶I和不同高度的凡士林。
[0025]除了本实施例的方案，本装置还可以用于其他含脂类或油脂类物质(猪油、羊毛月旨)为基质的半固体药物制剂中。
【主权项】
1.一种凡士林热融器，包括热融桶(I)和加热装置(2)，热融桶(I)的顶部开口处盖有桶盖(3)，其特征在于，所述的加热装置(2)包括导杆(5)和加热盘(6)，桶盖(3)上设有穿孔，导杆(5)穿过所述穿孔并能相对于桶盖(3)上下升降运动，加热盘(6)设置在热融桶(I)内并与导杆(5)的内端连接，导杆(5)的外端位于热融桶(I)的外部并设有温控器(7)。2.根据权利要求1所述的一种凡士林热融器，其特征在于，所述的加热盘(6)包括盘体(8)，盘体(8)的底面盘绕有电热丝(9)。3.根据权利要求2所述的一种凡士林热融器，其特征在于，所述的盘体(8)上开设有若干过流孔。4.根据权利要求2或3所述的一种凡士林热融器，其特征在于，所述盘体(8)的底面固定设置支架，上述电热丝(9)盘绕固定在改支架上。5.根据权利要求4所述的一种凡士林热融器，其特征在于，所述的支架呈放射状。6.根据权利要求2或3所述的一种凡士林热融器，其特征在于，所述的导杆(5)中空，上述温控器(7)与电热丝(9)之间通过电线连接，所述电线从导杆(5)中心走线。7.根据权利要求4所述的一种凡士林热融器，其特征在于，所述的导杆(5)中空，上述温控器(7)与电热丝(9)之间通过电线连接，所述电线从导杆(5)中心走线。8.权利要求1或2或3所述的一种凡士林热融器，其特征在于，所述的桶盖(3)包括两个半圆形的盖体(4)，盖体(4)的直线边处均开设有半圆形的缺口，两个盖体(4)拼接后，两个缺口形成上述穿孔。9.据权利要求1或2或3所述的一种凡士林热融器，其特征在于，所述的导杆(5)上还固定设有限位挡板(10)，该限位挡板(10)位于温控器(7)与加热盘(6)之间并能被桶盖(3)所挡，限位挡板(10)距加热盘(6)的距离小于桶盖(3)距离桶底的距离。10.据权利要求9所述的一种凡士林热融器，其特征在于，所述的限位挡板(10)上固定设有套筒(U)，套筒(11)与导杆(5)滑动连接，套筒(11) 一侧开设有螺孔，螺孔处设有紧固件(12)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种凡士林热融器，属于凡士林制造技术领域。它解决了现有的凡士林热熔器加热方式效率低的问题。本凡士林热融器包括热融桶和加热装置，热融桶的顶部开口处盖有桶盖，所述的加热装置包括导杆和加热盘，桶盖上设有穿孔，导杆穿过所述穿孔并能相对于桶盖上下升降运动，加热盘设置在热融桶内并与导杆的内端连接，导杆的外端位于热融桶的外部并设有温控器。本凡士林热融器将加热盘放置到固态凡士林上，使热量直接与膏体接触，从内部加热凡士林，使能量从内至外传递，而且电热丝呈盘绕状加大了融化过程中与凡士林的接触面积，提高的了加热效率。
【IPC分类】B01J6/00
【公开号】CN205235929
【申请号】CN201521053200
【发明人】张涛铸, 吴海宾, 周朱刚
【申请人】浙江日升昌药业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日