一种预烧工艺脉冲送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及预烧工艺脉冲送料装置，具体是指，能够实现粉料均匀的被螺旋推进装置送入窑炉进行预烧的脉冲送料装置。
【背景技术】
[0002]预烧，是指在制成成品前，预先对原料进行热处理的工艺，是在低于最终烧结温度的温度下对压坯或粉料的一种加热处理方式。原料在预烧时将产生一系列的物理化学反应，作为坯料能改善制品的成分及其组织结构，保证制品的体积稳定性及其外形尺寸的准确性，提尚制品的性能。
[0003]现有技术在磁性材料生产行业中，预烧的生产设备主要是回转窑和轨道窑，但是当料粉原料投入料仓后，无法确保料仓内的料粉均匀的被螺旋推进装置送入窑炉内进行预烧，从而保证预烧的效果和粉料的质量。上述问题目前在磁性材料生产行业一直没有好的解决方法。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种预烧工艺脉冲送料装置，能够将物料充分吹松，便于螺旋推进装置均匀送料。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种预烧工艺脉冲送料装置，包括用于输送压缩空气的橡皮软管、与橡皮软管连接的脉冲管和挡板，所述橡皮软管和脉冲管分别固接在挡板的前后端，其特征在于:
[0007]所述脉冲管的管壁上均匀开设若干气孔。
[0008]进一步的改进是，所述气孔沿脉冲管的轴向分布为三排，相邻两排气孔间的圆心角为120°。这样能够使压缩空气沿脉冲管的三个方向喷气，喷气更加均匀。
[0009]作为优选，所述气孔的数量共19个。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]1、实现了粉料预烧输送过程中的均匀进料，避免粉料搭桥和粘壁现象的产生。
[0012]2、大大减少了疏通料仓的次数，减少人工劳动强度，提高了生产效率。
[0013]3、降低了现场扬尘现象的发生，减少了操作现场的粉尘浓度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型沿A-A处的剖视图。
[0016]图中:1、压缩空气;2、橡皮软管;3、脉冲管;4、挡板;5、气孔；
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述实施例并非对实用新型保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。
[0018]结合图1和图2所示，一种预烧工艺脉冲送料装置，包括用于输送压缩空气I的橡皮软管2、与橡皮软管连接的脉冲管3和挡板4，所述橡皮软管和脉冲管分别固接在挡板的前后端，所述脉冲管的管壁上均匀开设若干气孔5。
[0019]优选的，所述气孔沿脉冲管的轴向分布为三排，相邻两排气孔间的圆心角为120°。所述气孔的数量优选为19个。
[0020]本实用新型通过脉冲管上特殊排列的气孔，产生一定的气流。可将料仓内粘壁或搭桥的料粉充分吹松，实现了粉料预烧输送过程中的均匀进料。大大减少了疏通料仓的次数，减少人工劳动强度。降低了现场扬尘，减少了操作现场的粉尘浓度。
【主权项】
1.一种预烧工艺脉冲送料装置，包括用于输送压缩空气(I)的橡皮软管(2)、与橡皮软管连接的脉冲管(3)和挡板(4)，所述橡皮软管和脉冲管分别固接在挡板的前后端，其特征在于: 所述脉冲管的管壁上均匀开设若干气孔(5)。2.根据权利要求1所述的预烧工艺脉冲送料装置，其特征在于: 所述气孔沿脉冲管的轴向分布为三排，相邻两排气孔间的圆心角为120°。3.根据权利要求1或2所述的预烧工艺脉冲送料装置，其特征在于: 所述气孔的数量共19个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预烧工艺脉冲送料装置，包括用于输送压缩空气(1)的橡皮软管(2)、与橡皮软管连接的脉冲管(3)和挡板(4)，所述橡皮软管和脉冲管分别固接在挡板的前后端，所述脉冲管的管壁上均匀开设若干气孔(5)。所述气孔沿脉冲管的轴向分布为三排，相邻两排气孔间的圆心角为120°。所述气孔的数量共19个。本实用新型通过脉冲管上特殊排列的气孔，产生一定的气流。可将料仓内粘壁或搭桥的料粉充分吹松，实现了粉料预烧输送过程中的均匀进料。大大减少了疏通料仓的次数，减少人工劳动强度。降低了现场扬尘，减少了操作现场的粉尘浓度。
【IPC分类】B65D88/70
【公开号】CN205240383
【申请号】CN201521046173
【发明人】唐俊睿, 刘伟, 汤庆利
【申请人】上海宝钢磁业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月15日