容积式泵的转子构造
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种栗转子构造，特别是指一种用于正向容积式不可压缩流体的栗上，能够提供重量轻、具较低转动惯量的容积式栗的转子构造。
【背景技术】
[0002]栗的种类繁多，分类复杂，依对流体施加压力的方式，大概可分为容积式栗、动力式栗、电磁栗三类，其中与本实用新型有关的容积式栗以输送高压流体为主，此种容积式栗为了减少高压流体的流量及压力脉动幅度，通常采用往复运动方式或是回转式运动方式来达到相对稳定的瞬间压力及流量。众所周知，以回转式运动方式的容积式栗，一般皆以转动叶片的方式来达成，该转动叶片依照所要求的压缩比及输送容积，有单片、双片、三片、四片等，并以铣制或铸造方式制成。
[0003]但是，以铣制或铸造方式制成的转动叶片重量重、转动惯量高，因此，所耗费的能量大，相对的在相同要求压缩比及输送容积下，所需的成本较高，除此之外，与之配合转动的零配件也很容易损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种容积式栗的转子构造。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种容积式栗的转子构造，所述转子以一体成型制成，包括:
[0006]—转子主体，具有至少一叶片；以及
[0007]—轴接座，由至少一连接肋组固于所述转子主体的中央，具有一轴接孔及至少一轴键，设于所述轴接孔上。
[0008]在上述容积式栗的转子构造中，其中所述叶片与所述连接肋之间，还设有补强肋，以强化所述叶片的强度。
[0009]在上述容积式栗的转子构造中，其中所述补强肋与所述连接肋形成十字交叉的构形。
[0010]在上述容积式栗的转子构造中，其中所述转子主体及轴接座以铝金属挤制成型而制成。
[0011]在上述容积式栗的转子构造中，其中所述转子主体及轴接座以塑性材料射出成型而制成。
[0012]在上述容积式栗的转子构造中，还包括一金属植入件，所述金属植入件设于所述轴接座上，具有轴套及肋片，所述轴套埋入于所述轴接孔周围，而所述肋片埋入于所述连接肋间，以强化所述轴接座的整体强度。
[0013]实施本实用新型的容积式栗的转子构造，具有以下有益效果:该转子具重量轻的特性，能够提供栗在运转过程具较低的转动惯量，而能够降低转动所消耗的能量，使得相同尺寸的栗具有较高的压缩比及输送容积，且提高与之配合转动的零配件使用寿命。
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1是本实用新型容积式栗的转子构造的立体图；
[0016]图2是本实用新型容积式栗的转子构造的正视图；
[0017]图3是本实用新型该转子以金属挤制成型的制作流程图；
[0018]图4是本实用新型该转子以塑料射出成型的制作流程图；
[0019]图5是本实用新型该转子以塑料射出成型进一步在塑性材料成型前埋入金属植入件的制作流程图；
[0020]图6是本实用新型该转子埋入金属植入件后的立体分解图；
[0021 ]图7是本实用新型该转子埋入金属植入件后的组合图。
[0022]图中:
[0023]转子1，1’
[0024]转子主体10轴接座20，20’
[0025]四叶片101，102，103，104
[0026]连接肋21，21’轴接孔201，201’
[0027]轴键 202金属植入件 40’
[0028]轴套401’肋片402’
【具体实施方式】
[0029]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]请参阅图1、图2，为本发明容积式栗的转子构造的立体图与正视图，如图所示，该转子I包括一体成形的转子主体10及轴接座20，该转子主体10具有四叶片101，102，103，104，该轴接座20与该转子主体10间由多个连接肋21组固于该转子主体10的中央，用于与栗的转轴(未图示)枢接，且该轴接座20具有一轴接孔201及四个轴键202，该四个轴键202设于该轴接孔201上，用于嵌卡于栗的转轴上键槽(未图示)。
[0031]请参阅图3、图4，为本实用新型该转子以金属挤制成型及塑料射出成型的制作流程，如图3所示，以铝金属为材料依照挤制的工序，从铝锭锯切、模具加热、铝锭加热(500至600摄氏度)、挤型…制成品，由于轻质的铝材特性，使得本实用新型该转子I重量较轻。同样的，如图4所示，以塑性材料依照射出成型的工序，将射出条件设定在45mm/s，保压50kg/cm2，所制出的本实用新型该转子I同样重量较轻。请继续参阅图5，当对转子的强度有要求时，进一步在塑性材料成型前埋入金属植入件，再依照射出成型的工序，将射出条件设定在45mm/s，保压50kg/cm2，所制出的本实用新型该转子I同样具有强度够而重量较轻的特性。
[0032]请参阅图6、图7，为本实用新型该转子埋入金属植入件后的立体分解图及组合图，如图所示，该金属植入件40 ’成型后被设于该转子I’的轴接座20 ’上，该金属植入件40 ’具有轴套401 ’及肋片402 ’，该轴套401 ’埋入于该轴接孔201 ’周围，而该肋片402 ’则埋入于该连接肋21，间，因此，能够强化该轴接座20’的整体强度且重量较轻。
[0033]综上说明，本实用新型该转子I因为以金属挤制成型或塑料射出成型或金属埋入塑料射出成型而制成，因此，相较于现有的以铣制或铸造方式制成，重量较轻，因此，能够提供栗在运转过程具较低的转动惯量，而能够降低转动所消耗的能量，使得相同尺寸的栗具有较高的压缩比及输送容积，且提高与之配合转动的零配件使用寿命。
[0034]综上所述，本实用新型容积式栗的转子构造确能达到创作目的符合专利要件，但是，以上所述者仅为本实用新型的较佳实施例而已，举凡依据本实用新型精神所作出的各种修饰与变化仍应包含在本案的申请专利范围内。
【主权项】
1.一种容积式栗的转子构造，所述转子以一体成型制成，包括: 一转子主体，具有至少一叶片；以及 一轴接座，由至少一连接肋组固于所述转子主体的中央，具有一轴接孔及至少一轴键，设于所述轴接孔上。2.根据权利要求1所述的容积式栗的转子构造，其特征在于，其中所述叶片与所述连接肋之间，还设有补强肋，以强化所述叶片的强度。3.根据权利要求2所述的容积式栗的转子构造，其特征在于，其中所述补强肋与所述连接肋形成十字交叉的构形。4.根据权利要求3所述的容积式栗的转子构造，其特征在于，其中所述转子主体及轴接座以铝金属挤制成型而制成。5.根据权利要求3所述的容积式栗的转子构造，其特征在于，其中所述转子主体及轴接座以塑性材料射出成型而制成。6.根据权利要求5所述的容积式栗的转子构造，其特征在于，还包括一金属植入件，所述金属植入件设于所述轴接座上，具有轴套及肋片，所述轴套埋入于所述轴接孔周围，而所述肋片埋入于所述连接肋间，以强化所述轴接座的整体强度。
【专利摘要】本实用新型提供一种容积式泵的转子构造，包括一体成形的转子主体及轴接座，所述转子主体具有至少一叶片，所述轴接座由至少一连接肋组固于所述转子主体的中央，且所述轴接座具有一轴接孔及至少一设于所述轴接孔上的轴键。因此，提供该转子具有较轻的质量，能够提供泵在运转过程具较低的转动惯量，而能够降低转动所消耗的能量，使得相同尺寸的泵具有较高的压缩比及输送容积，且提高与之配合转动的零配件使用寿命。
【IPC分类】F04C15/00, B29C45/00, B21C23/16, F04C2/08, B29C45/14
【公开号】CN205243833
【申请号】CN201520940517
【发明人】许苍林, 叶荣丰, 林建宏, 黄宸彬, 高皓伦
【申请人】掌握动力股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月23日