一种工业锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种工业锅炉。
【背景技术】
[0002]为保证工业锅炉特别是蒸汽锅炉的水质，需对锅炉进行连续排污，排污水的温度跟锅炉的饱和水温度一样，排污约消耗总能量的1%。这个能量在大容量工业锅炉上是非常可观的。如果直接对此部分污水直接排放，第一造成热量的消耗，第二会对环境造成污染，因此出现了各种各样的余热回收装置，但现有的余热回收装置常常换热效率不高，还是会造成一部浪费，需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种废水余热利用效率高的工业锅炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种工业锅炉，包括炉体，所述炉体包括排污口，所述炉体外设置有废水余热换热装置，所述排污口处设置有污水净化器，所述废水余热换热装置包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的底部和顶部分别设置有废水第一进口和废水第一出口，所述废水第一进口与炉体的排污口之间通过排污管连接，所述第一换热器以及第二换热器的内部均设置有螺旋形的换热管道，所述第一换热器的上部设置有换热介质第二进口，所述第二换热器包括换热介质第一进口和换热介质第一出口，所述换热介质第一出口与换热介质第二进口之间设置有连通管，所述第二换热器包括废水第二进口，所述废水第一出口与废水第二进口之间设置有回流管，所述换热管道包括内管和套设在内管上的外管，所述废水在内管中流通，所述换热介质在内管与外管之间流通，所述排污管、连通管以及回流管外均设置有保温层。
[0005]优选的，所述内管的形状呈波浪形设置。
[0006]优选的，所述第一换热器以及第二换热器的内壁上均设置有硅酸铝板。
[0007]本实用新型相对于现有技术具有如下优点，通过设置第一换热器和第二换热器能够最大化的吸收废水余热，其中废水刚进入第一换热器时温度较高，换热介质能够通过换热管道吸收大量的热量，接着废水通过废水第一出口经回流管进入第二换热器，这样废水中还剩余的热量就会被换热介质再一次的吸收，保证了换热介质能够最大化的将废水中的热量吸收掉，在运行时，第二换热器也起到了将换热介质进行预热的作用，换热介质经过第二换热器后再进入第一换热器，使得换热介质能够与刚进入第一换热器的废水进行较好的换热，另外，换热管道呈螺旋形设置，这样能够增加废水的流通路径，并且换热管道是内管与外管双层结构，能够使得废水与换热介质之间充分的进行热交换，降低了热量损失，污水净化器能够对污水进行过滤净化，防止污水堵塞连通管，排污管、连通管以及回流管外均设置有保温层，能够减少废水以及换热介质的热量损失。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一种工业锅炉的结构示意图；
[0009]图2为换热管道的剖视图。
[0010]图中:1、第一换热器;2、第二换热器;3、废水第一进口；4、废水第一出口；5、换热管道;6、换热介质第一进口；7、换热介质第一出口；8、换热介质第二进口；9、换热介质第二出口； 10、回流管；11、连通管；13、内管；14、外管；15、保温层;16、硅酸铝板;17、废水第二进口；18、废水第二出口； 19、炉体;20、排污口； 21、排污管;22、污水净化器。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1和图2所示，一种工业锅炉，包括炉体19，炉体19包括排污口 20，炉体19外设置有废水余热换热装置，排污口 20处设置有污水净化器22，污水净化器22能够对污水进行过滤净化，防止污水堵塞连通管11，废水余热换热装置包括第一换热器I和第二换热器2，第一换热器I的底部和顶部分别设置有废水第一进口 3和废水第一出口 7，废水第一进口 3与炉体19的排污口 20之间通过排污管21连接，第一换热器I以及第二换热器2的内部均设置有螺旋形的换热管道5，第一换热器I的上部设置有换热介质第二进口 8，第二换热器2包括换热介质第一进口 6和换热介质第一出口 7，换热介质第一出口 7与换热介质第二进口 8之间设置有连通管11，第二换热器2包括废水第二进口 17，废水第一出口 7与废水第二进口 17之间设置有回流管1，换热管道5包括内管13和套设在内管13上的外管14，废水在内管13中流通，换热介质在内管13与外管14之间流通，排污管21、连通管11以及回流管10外均设置有保温层15。换热介质通过设置在第一换热器I下部的换热介质第二出口 9排出。最终的废水通过设置在第二换热器2上的废水第二出口 18排放。
[0013]本实用新型通过设置第一换热器I和第二换热器2能够最大化的吸收废水余热，其中废水刚进入第一换热器I时温度较高，换热介质能够通过换热管道5吸收大量的热，接着废水通过废水第一出口 7经回流管10进入第二换热器2，这样废水中还剩余的热量就会被换热介质再一次的吸收，保证了换热介质能够最大化的将废水中的热量吸收掉，在运行时，第二换热器2也起到了将换热介质进行预热的作用，换热介质经过第二换热器2后再进入第一换热器I，使得换热介质能够与刚进入第一换热器I的废水进行较好的换热，另外，换热管道5呈螺旋形设置，这样能够增加废水的流通路径，并且换热管道5是内管13与外管14双层结构，能够使得废水与换热介质之间充分的进行热交换，降低了热量损失，排污管21、连通管11以及回流管10外均设置有保温层15，能够减低废水以及换热介质的热量损失。
[0014]本实用新型的内管13的形状呈波浪形设置，结构类似于波纹管，这样设置的好处是增加了废水与换热介质的热交换面积，提高了换热效率。
[0015]另外，第一换热器I以及第二换热器2的内壁上均设置有硅酸铝板16，硅酸铝16板具有优良的保温性和抗腐蚀性能，降低了第一换热器I和第二换热器2的热量损失。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种工业锅炉，包括炉体，所述炉体包括排污口，所述炉体外设置有废水余热换热装置，其特征在于:所述排污口处设置有污水净化器，所述废水余热换热装置包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的底部和顶部分别设置有废水第一进口和废水第一出口，所述废水第一进口与炉体的排污口之间通过排污管连接，所述第一换热器以及第二换热器的内部均设置有螺旋形的换热管道，所述第一换热器的上部设置有换热介质第二进口，所述第二换热器包括换热介质第一进口和换热介质第一出口，所述换热介质第一出口与换热介质第二进口之间设置有连通管，所述第二换热器包括废水第二进口，所述废水第一出口与废水第二进口之间设置有回流管，所述换热管道包括内管和套设在内管上的外管，所述废水在内管中流通，所述换热介质在内管与外管之间流通，所述排污管、连通管以及回流管外均设置有保温层。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉，其特征在于:所述内管的形状呈波浪形设置。3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉，其特征在于:所述第一换热器以及第二换热器的内壁上均设置有硅酸铝板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业锅炉。本实用新型的技术方案是：包括炉体，炉体包括排污口，炉体外设置有废水余热换热装置，排污口处设置有污水净化器，废水余热换热装置包括第一换热器和第二换热器，废水第一进口与炉体的排污口之间通过排污管连接，第一换热器以及第二换热器的内部均设置有螺旋形的换热管道，换热介质第一出口与换热介质第二进口之间设置有连通管，第二换热器包括废水第二进口，废水第一出口与废水第二进口之间设置有回流管，换热管道包括内管和套设在内管上的外管，废水在内管中流通，换热介质在内管与外管之间流通，排污管、连通管以及回流管外均设置有保温层。本实用新型提供的工业锅炉的废水余热利用率高。
【IPC分类】F28F19/00, F28D7/14
【公开号】CN205245845
【申请号】CN201521076260
【发明人】祁一民, 丁菊萍
【申请人】张家港华益特种设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月21日