脉冲加振动复合式清灰除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备，特别的，涉及一种脉冲加振动复合式清灰除尘装置。
【背景技术】
[0002]除尘装置广泛应用于能源、环保、矿山、建筑等多尘场地，除尘装置使用一段时间后，其滤芯上会粘附一层很厚的灰尘，使滤芯堵塞失效，无法除尘，因此滤芯需要定期清灰，目前除尘装置的清灰方式多种多样，使用较多的一种清灰方式是脉冲喷吹清灰，通过在一个储气罐式的气包出口设置脉冲阀，对滤芯提供一个反向的脉冲式喷力，使粘附在滤芯上的灰尘被吹开，但由于脉冲阀的工作方式是瞬间开启并瞬间关闭，气包对滤芯的反向喷吹力也是不连续的，在脉冲阀一次开启并快速关闭后，反向喷吹力持续时间不够，在脉冲阀关闭过程中，部分灰尘会重新粘附到滤芯表面，清灰效果欠佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种脉冲加振动复合式清灰除尘装置，以解决【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种脉冲加振动复合式清灰除尘装置，包括支撑，以及固定在支撑上的箱体，所述箱体包括从下到上依次连通的灰斗、过滤室、净气室，过滤室与净气室之间通过花板隔开，灰斗底部设有通向外界的排灰口，箱体连接有抽风机，抽风机的抽风口位于净气室侧壁，箱体的进风口位于过滤室侧壁或灰斗斗壁，花板上加工有多个通孔，花板的每一个通孔处安装有一个位于过滤室内的滤筒，花板的上表面设有振动装置，除尘装置净气室连接有脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置的喷吹管穿过净气室侧壁通入净气室内，花板上每一个通孔在喷吹管上均对应有一个喷吹短管。
[0005]进一步的，所述滤筒外包裹的滤料为折叠式结构，即滤料包裹到滤筒骨架外后，滤料横截面形状为齿状，折叠式滤料在滤筒骨架外张开后的齿顶角β为I?10度。
[0006]进一步的，固设在花板上表面的所述振动装置安装在花板的中心位置。
[0007]进一步的，所述滤筒可在花板的通孔内固定和拆卸。
[0008]进一步的，所述脉冲喷吹装置的喷吹压力为0.2?0.8MPa。
[0009]进一步的，所述抽风机的抽风口位于箱体净气室侧壁上任一位置。
[0010]进一步的，所述过滤室的侧壁或净气室的顶壁上开设有检修门。
[0011 ]有益效果:本实用新型采用脉冲喷吹装置加振动装置共同作用对滤筒进行清灰，有效防止清灰过程中灰尘反复粘附，滤筒表面包裹的滤料为折叠式结构，使得单位体积的过滤面积成倍增加，与普通滤料相比，相同体积下的滤料，本实用新型的滤料面积是普通滤供过滤面积的5?1倍，节约材料与空间的同时，还能提高过滤效率与效果。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本实用新型优选实施例的除尘装置主视图；
[0015]图2是本实用新型中图1的俯视图；
[0016]图3是本实用新型另一优选实施例的除尘装置主视图；
[0017]图4是本实用新型中滤筒的横截面示意图。
[0018]图中:1、支撑;2、箱体;20、进风口；21、灰斗；211、排灰口；22、过滤室;23、净气室；24、花板;241、通孔;25、检修门；3、抽风机;31、抽风口； 4、滤筒;41、滤料;5、振动装置;6、脉冲喷吹装置;61、喷吹管;611、喷吹短管;62、气包;63、脉冲阀。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]参见图1?图4的脉冲加振动复合式清灰除尘装置，包括支撑I，以及固定在支撑I上的箱体2，箱体2包括从下到上依次连通的灰斗21、过滤室22、净气室23，过滤室22与净气室23之间通过花板24隔开，灰斗21底部设有通向外界的排灰口 211，箱体2连接有抽风机3，抽风机3的抽风口 31位于净气室23侧壁，箱体2的进风口 20位于过滤室22侧壁，花板24上加工有多个通孔241，花板24的下表面于每一个通孔241处安装有一位于过滤室22腔体内的滤筒4，花板24的上表面设有振动装置5，除尘装置净气室23连接有脉冲喷吹装置6，脉冲喷吹装置6的喷吹管61穿过净气室23侧壁通入净气室23腔体内，花板24上每一个通孔241在喷吹管61上均对应有一个喷吹短管611。
[0021]参见图4，滤筒4外包裹的滤料41为折叠式结构，滤料41包裹到滤筒4骨架外后，滤料41横截面形状为齿状，滤料41从滤筒4上折卸后，可折叠收缩成一摞。本实施例中，折叠式滤料41在滤筒4骨架外张开后的齿顶角β为4度。
[0022]本实施例中，花板24为长方形，各通孔241在花板24上排列成矩形阵列，且花板上安装振动装置5的位置处不开设通孔，各通孔分布在振动装置5外围，振动装置5与各通孔241的排列成一个矩形阵列。
[0023]本实施例中，滤筒4可拆卸的固定在花板24的通孔241内。
[0024]参见图1，抽风机3的抽风口31位于箱体2净气室侧壁上且与脉冲喷吹装置6相对。
[0025]参见图1及图3，箱体2与进风口20相对的侧壁上开设有检修门25。
[0026]本实用新型的工作原理大致如下:
[0027]含尘气体由进风口20进入箱体2过滤室22，通过滤筒4进入箱体2净气室23，由于滤筒4的各种效应作用将粉尘与气体分离，粉尘被吸附在滤筒4外表面，而气体通过滤筒4进入箱体2净气室23，从抽风口31排出。在含尘气体通过滤筒4的净化过程中，随着时间的增加，吸附在滤筒4外表面的粉尘越来越多，含尘气体通过滤筒4的阻力逐渐增大，通过滤筒的气体量逐渐减少。为使阻力控制在限定的范围内，由脉冲喷吹装置6的脉冲控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀63，气包62内的压缩空气瞬时经脉冲阀63至喷吹管61的各喷吹短管611喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤筒4内。滤筒4外表面的滤料41在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，同时伴随振动装置5的振动，使吸附在滤料41外表面的粉尘脱落，滤料41恢复正常的过滤作用，被清掉的粉尘落入灰斗21并经排灰口211排出，吸附在滤筒4上的粉尘被周期性地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统低阻运行。
[0028]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.脉冲加振动复合式清灰除尘装置，其特征在于，包括支撑，以及固定在支撑上的箱体，所述箱体包括从下到上依次连通的灰斗、过滤室、净气室，过滤室与净气室之间通过花板隔开，灰斗底部设有通向外界的排灰口，箱体连接有抽风机，抽风机的抽风口位于净气室侧壁，箱体的进风口位于过滤室侧壁或灰斗斗壁，花板上加工有多个通孔，花板的每一个通孔处安装一个位于过滤室内的滤筒，花板的上表面设有振动装置，除尘装置净气室连接有脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置的喷吹管穿过净气室侧壁通入净气室内，花板上每一个通孔在喷吹管上均对应有一个喷吹短管。2.根据权利要求1所述的脉冲加振动复合式清灰除尘装置，其特征在于，所述滤筒外包裹的滤料为折叠式结构，即滤料包裹到滤筒骨架外后，滤料横截面形状为齿状。3.根据权利要求2所述的脉冲加振动复合式清灰除尘装置，其特征在于，所述振动装置安装固定在花板上表面的中心位置。4.根据权利要求3所述的脉冲加振动复合式清灰除尘装置，其特征在于，所述滤筒可在花板的通孔内固定和拆卸。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的脉冲加振动复合式清灰除尘装置，其特征在于，所述脉冲喷吹装置的喷吹压力为0.2?0.8MPa。6.根据权利要求1?4中任意一项所述的脉冲加振动复合式清灰除尘装置，其特征在于，所述抽风机的抽风口位于箱体净气室侧壁上的任一位置。7.根据权利要求1?4中任意一项所述的脉冲加振动复合式清灰除尘装置，其特征在于，所述过滤室的侧壁或净气室的顶壁上开设有检修门。
【专利摘要】脉冲加振动复合式清灰除尘装置，包括支撑、箱体、风机等，箱体包括依次从下到上依次连通的灰斗、过滤室、净气室，过滤室与净气室之间隔有花板，抽风口位于净气室侧壁，进风口位于过滤室侧壁或灰斗上，花板的每一个孔上安装有一个滤筒，花板的上表面设有振动装置，净气室内还安装有脉冲喷吹装置，喷吹管穿过净气室侧壁通入净气室内，花板上喷吹管上每一个喷吹短管对应一个滤筒。本实用新型滤筒表面的滤料为折叠式结构，使得单位体积的过滤面积成倍增加，与普通滤料相比，相同体积下的滤料，是普通滤料过滤面积的5～10倍，为有效防止滤筒在过滤过程中粉尘反复粘附，采用脉冲喷吹加振动装置微振的复合式清灰方式，节约材料与空间，提高过滤效率与效果。
【IPC分类】B01D46/00
【公开号】CN205287900
【申请号】
【发明人】罗正凡, 乐文毅, 李文林, 孙广平, 李艳华
【申请人】罗正凡
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月18日