一种用于pvb生产的搪瓷反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PVB生产技术领域，具体涉及一种用于PVB生产的搪瓷反应釜。
【背景技术】
[0002]PVB是一种在工业领域应用广泛的合成树脂。主要用于安全玻璃夹层、胶黏剂、涂料等，随着新材料新技术的发展，在太阳能光伏电池领域也逐渐得到应用。PVB是聚乙烯醇(PVA)和醛基化合物进行缩合反应所得的缩合产物。
[0003]目前工业上广泛采用的生产工艺是用PVA水溶液与醛反应，当缩醛化达到一定程度后，PVB沉淀析出，反应由均相变为非均相。反应完成后，将沉淀物水洗、中和、干燥，即生成PVB成品。本工艺的优势在于使用水做溶剂，反应后期存在相变，产品回收、水洗容易，可制得高纯度PVB树脂。缺点在于缩醛化不均匀，容易发生分子间的交联反应，增加了生成物对溶剂的不溶性;反应发生相变时，反应体系黏度将会增大，反应物料无法充分混合，形成反应死区，导致产品质量下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于PVB生产的搪瓷反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于PVB生产的搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架、转轴和温度监测装置，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接，釜体顶端设有温度监测装置;转轴上半部均匀设置有若干搅拌叶片，釜体侧壁上均匀设置有若干个扰流板，所述扰流板呈E字型，与釜体内壁之间形成两个通孔;搅拌叶片下方设有分离罩，所述分离罩呈圆台形，内部开设有一呈圆台形的过道，过道内设有螺旋叶片，螺旋叶片固定设置在转轴上，分离罩的底部开有若干个进液孔;釜体的顶部和底部通过设置在外部的循环管相连通。
[0007]所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述釜体内衬有搪瓷层。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述分离罩的顶部设置有分离盘，分离盘固定在釜体侧壁上。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:位于分离盘的下方的釜体侧壁上设有进料管。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。
[0012]本实用新型的有益效果是釜体顶端设有温度监测装置，根据温度监测装置可以实时判断反应状态，当反应发生不正常时可以采取补救措施;扰流板的设置加强了物料的反应效果;螺旋叶片不断地将物料从釜体下部提升到釜体上部，物料再从循环管回流到釜体下部，如此反复使得物料的混合效果和反应效果更佳，使反应更彻底，提高了产品质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1-变频电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-转轴、6_搅拌叶片、7_进料管、8-釜体、9-分离盘、10-螺旋叶片、11-进液孔、12-出料口、13-阀门、14-分离罩、15-过道、16-循环管、17-扰流板、18-通孔、19-温度监测装置。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于PVB生产的搪瓷反应釜，包括釜体8、传动装置、机架3、转轴5和温度监测装置19，所述传动装置通过机架3固定在釜体8顶端，传动装置与位于釜体8内的转轴5连接，釜体5顶端设有温度监测装置19，根据温度监测装置19可以实时判断反应状态，当反应发生不正常时可以采取补救措施；
[0017]转轴5上半部均匀设置有若干搅拌叶片6，釜体8侧壁上均匀设置有若干个扰流板17，所述扰流板17呈E字型，与釜体8内壁之间形成两个通孔18，扰流板17加强了物料的反应效果。
[0018]搅拌叶片6下方设有分离罩14，所述分离罩14呈圆台形，内部开设有一呈圆台形的过道15，过道15内设有螺旋叶片10，螺旋叶片10固定设置在转轴5上，分离罩14的底部开有若干个进液孔11;釜体8的顶部和底部通过设置在外部的循环管16相连通。
[0019]所述传动装置包括变频电机1、减速机2和轴承盒4，变频电机I与减速机2连接，减速机2固定在机架3上，减速机2通过轴承盒4与转轴5连接。
[0020]所述釜体8内衬有搪瓷层，可以避免反应物料对釜体8的腐蚀，极大提高了反应釜的使用寿命。
[0021]所述分离罩14的顶部设置有分离盘9，分离盘9固定在釜体8侧壁上，分离盘9将釜体8内部分为上下两部分。
[0022]位于分离盘9的下方的釜体8侧壁上设有进料管7。
[0023]所述釜体8底部设有出料口 12，出料口 12处设有阀门13。
[0024]本实用新型的工作过程是:工作时，将物料从进料管7处加入，启动变频电机I，物料从进液孔11进入到分离罩14底部，螺旋叶片10正转将物料提升到分离盘9上部，在搅拌叶片6的作用下被搅动进行反应，由于扰流板17的存在，使得物料的反应效果更好;随着物料的不断加入，物料开始通过循环管16从釜体8上部回流到釜体8下部，然后再次被螺旋叶片10提升到釜体8上部，如此反复循环直至反应充分;反应结束后，打开出料口 12处的阀门13，控制变频电机I反转，将釜体8上部的物料带动到釜体8下部，再从出料口 12处流出即可。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于PVB生产的搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架、转轴和温度监测装置，其特征在于，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接，釜体顶端设有温度监测装置;转轴上半部均匀设置有若干搅拌叶片，釜体侧壁上均匀设置有若干个扰流板，所述扰流板呈E字型，与釜体内壁之间形成两个通孔;搅拌叶片下方设有分离罩，所述分离罩呈圆台形，内部开设有一呈圆台形的过道，过道内设有螺旋叶片，螺旋叶片固定设置在转轴上，分离罩的底部开有若干个进液孔;釜体的顶部和底部通过设置在外部的循环管相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于PVB生产的搪瓷反应釜，其特征在于，所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种用于PVB生产的搪瓷反应釜，其特征在于，所述釜体内衬有搪瓷层。4.根据权利要求3所述的一种用于PVB生产的搪瓷反应釜，其特征在于，所述分离罩的顶部设置有分离盘，分离盘固定在釜体侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种用于PVB生产的搪瓷反应釜，其特征在于，位于分离盘的下方的釜体侧壁上设有进料管。6.根据权利要求5所述的一种用于PVB生产的搪瓷反应釜，其特征在于，所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。
【专利摘要】一种用于PVB生产的搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架、转轴和温度监测装置，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接，釜体顶端设有温度监测装置；转轴上半部均匀设置有若干搅拌叶片，釜体侧壁上均匀设置有若干个扰流板，所述扰流板呈E字型，与釜体内壁之间形成两个通孔；搅拌叶片下方设有分离罩，内部开设有一呈圆台形的过道，过道内设有螺旋叶片，螺旋叶片固定设置在转轴上。本实用新型的有益效果是螺旋叶片不断地将物料从釜体下部提升到釜体上部，物料再从循环管回流到釜体下部，如此反复使得物料的混合效果和反应效果更佳，使反应更彻底，提高了产品质量。
【IPC分类】C08F16/06, C08F8/28, B01J19/20
【公开号】CN205288434
【申请号】
【发明人】梁翎肖
【申请人】梁翎肖
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月30日