一种轮毂涂装热废气利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮毂装置，具体是一种轮毂涂装热废气利用装置。
【背景技术】
[0002]轮毂又称轮圈或轱辘，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。按照材质来分，轮毂分为钢轮毂和合金轮毂;按照表面处理工艺来分，轮毂分为烤漆轮毂和电镀轮毂。生产轮毂都需要进行涂装的工序，传统的涂装工序是细磨后的轮毂经涂装前处理线后转至涂装线依次经过吹杂质、预热炉、喷漆工位、烤箱后得到成品轮毂，现涂装线共有5个预热炉、5个喷漆工位和5个烤箱，轮毂经预热炉预热后流经喷漆工位，然后至烤箱烘烤后流至下一道喷漆工位，以此顺序循环，现有的每个预热炉耗能3KW/H，如果5个工位同时启动则每小时耗电15KW，同时烤箱产生的热废气直接经排烟筒排至大气中，会造成电能的消耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种轮毂涂装热废气利用装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种轮毂涂装热废气利用装置，包括烤箱、喷漆房、预热炉、排烟筒和管道，所述烤箱下端设置有管道，烤箱通过管道与预热炉相连，预热炉一端设置有排烟筒，喷漆房位于预热炉和烤箱之间，管道采用薄壁管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:排烟筒采用直排烟筒。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:烤箱表面进行喷漆处理。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置结构简单，设计合理，在现有装置上进行改造，最大限度的利用了现有装置，降低了设备成本;该装置故障率低，运行稳定性好，通过将烤箱中的热废气进入预热炉中再次利用，节约了生产成本，减少了电能消耗，达到节能的目的。
【附图说明】
[0009]图1为轮毂涂装热废气利用装置的结构示意图。
[0010]其中:1-烤箱，2-喷漆房，3-预热炉，4-排烟筒，5-管道。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种轮毂涂装热废气利用装置，包括烤箱1、喷漆房2、预热炉3、排烟筒4和管道5，所述烤箱I下端设置有管道5，烤箱I通过管道5与预热炉3相连，预热炉3—端设置有排烟筒4，喷漆房2位于预热炉3和烤箱I之间，管道5采用薄壁管。排烟筒4采用直排烟筒4。烤箱I表面进行喷漆处理。
[0013]本实用新型的工作原理是:将预热炉3的电加热模块改为连接薄壁管道5并且预热炉通过薄壁管道5与烤箱I相连，烤箱I中的热废气就通过管道5进入预热炉3中，对经过预热炉3的轮毂加热，最后废气通过排烟筒4排出，达到节约成本的目的。该装置结构简单，设计合理，在现有装置上进行改造，最大限度的利用了现有装置，降低了设备成本;该装置故障率低，运行稳定性好，通过将烤箱I中的热废气进入预热炉3中再次利用，节约了生产成本，减少了电能消耗，达到节能的目的。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种轮毂涂装热废气利用装置，其特征在于，包括烤箱、喷漆房、预热炉、排烟筒和管道，所述烤箱下端设置有管道，烤箱通过管道与预热炉相连，预热炉一端设置有排烟筒，喷漆房位于预热炉和烤箱之间，管道采用薄壁管。2.根据权利要求1所述的轮毂涂装热废气利用装置，其特征在于，所述排烟筒采用直排烟筒。3.根据权利要求1或2所述的轮毂涂装热废气利用装置，其特征在于，所述烤箱表面进行喷漆处理。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮毂涂装热废气利用装置，包括烤箱、喷漆房、预热炉、排烟筒和管道，所述烤箱下端设置有管道，烤箱通过管道与预热炉相连，预热炉一端设置有排烟筒，喷漆房位于预热炉和烤箱之间，管道采用薄壁管。该装置结构简单，设计合理，在现有装置上进行改造，最大限度的利用了现有装置，降低了设备成本；该装置故障率低，运行稳定性好，通过将烤箱中的热废气进入预热炉中再次利用，节约了生产成本，减少了电能消耗，达到节能的目的。
【IPC分类】B05C9/14
【公开号】CN205288862
【申请号】
【发明人】毛楹申, 林钞枫
【申请人】上海俊慕铝业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月8日