一种金属丝线清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属丝线制造技术领域，尤其涉及一种金属丝线清洗系统。
【背景技术】
[0002]电子元器件的金属部分往往决定了其电学性能，例如电感，需要铜丝缠绕。铜丝的清洗工艺非常重要，现阶段，一般采用酸洗、碱洗等方式，将丝线浸入液体中，或者多个槽体一次通过。这种技术方案，占地面积大，清洗液挥发也容易产生有毒有害气体，危及健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种金属丝线清洗系统。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种金属丝线清洗系统，包括若干个清洗槽和个清水槽，所述清洗槽和清水槽为长方形液体槽，内部设置有若干个滑轮;为方便丝线的运行，槽体的侧壁设置有孔缝，所述孔缝的深度与固定设置在槽体内的滑轮的深度一致，两孔缝之间的距离等于滑轮的直径，用以通过丝线;所述清洗槽盛装清洗液，所述清水槽盛装清水；所述清水槽内部的滑轮下部设置有电磁感应器。
[0005]进一步，清洗槽或清水槽外部设置有液体回收槽，液体从回收槽尾端重新注入槽体内。
[0006]进一步，清洗槽或清水槽外侧可设置加热套。
[0007]进一步，清洗槽或清水槽可设置挡板或顶盖，防止液体挥发。
[0008]本实用新型的有益效果在于:在高速收放线的情况下，通过滑轮把金属线引入清洗槽，快速通过;清水槽设置有电磁清洗，提高清洁质量;同一个清洗槽反复进入，节约空间和清洗液，也提高了清洗质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型主视图；
[0010]图2为清水槽槽体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0012]如图1和图2所示一种金属丝线清洗系统，包括若干个清洗槽I和I个清水槽2，所述清洗槽I和清水槽2为长方形液体槽，内部设置有若干个滑轮3;为方便丝线的运行，槽体的侧壁设置有孔缝7，所述孔缝7的深度与固定设置在槽体内的滑轮3的深度一致，两孔缝7之间的距离等于滑轮3的直径，用以通过丝线;所述清洗槽I盛装清洗液，所述清水槽2盛装清水;所述清水槽2内部的滑轮3下部设置有电磁感应器6。
[0013]清洗槽I或清水槽2外部设置有液体回收槽11，液体从回收槽尾端重新注入槽体内。
[0014]本实例的工作过程:以清洗铜线为例，4为铜线首端，5为铜线尾端。铜线先进入清水槽2，经滑轮3的牵引，进入I个或多个清洗槽I，清洗铜线以碱液较为常用;清水槽设置有电磁感应器6，通过电磁振动优化铜线的清洗，经过清水和碱液的反复洗涤后，铜线离开清洗系统，进入下一道工序。滑轮水平设置或竖直设置均可，达到使金属丝线浸入液体中的目的即可。以铜线进入清洗系统指向铜线离开清洗系统的方向为正，则清洗液和清水在槽体内的流向为反向。
[0015]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作均等变化与改进等，均归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种金属丝线清洗系统，其特征在于:包括若干个清洗槽和个清水槽，所述清洗槽和清水槽为长方形液体槽，内部设置有若干个滑轮;为方便丝线的运行，槽体的侧壁设置有孔缝，所述孔缝的深度与固定设置在槽体内的滑轮的深度一致，两孔缝之间的距离等于滑轮的直径，用以通过丝线;所述清洗槽盛装清洗液，所述清水槽盛装清水;所述清水槽内部的滑轮下部设置有电磁感应器。2.如权利要求1所述的一种金属丝线清洗系统，其特征在于:清洗槽或清水槽外部设置有液体回收槽，液体从回收槽尾端重新注入槽体内。3.如权利要求1所述的一种金属丝线清洗系统，其特征在于:清洗槽或清水槽外侧可设置加热套。4.如权利要求1所述的一种金属丝线清洗系统，其特征在于:清洗槽或清水槽可设置挡板或顶盖，防止液体挥发。
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种金属丝线清洗系统，本实用新型的技术方案为：包括若干个清洗槽和个清水槽，所述清洗槽和清水槽为长方形液体槽，内部设置有若干个滑轮；为方便丝线的运行，槽体的侧壁设置有孔缝，所述孔缝的深度与固定设置在槽体内的滑轮的深度一致，两孔缝之间的距离等于滑轮的直径，用以通过丝线；所述清洗槽盛装清洗液，所述清水槽盛装清水；所述清水槽内部的滑轮下部设置有电磁感应器。本实用新型的有益效果在于：在高速收放线的情况下，通过滑轮把金属线引入清洗槽，快速通过；清水槽设置有电磁清洗，提高清洁质量；同一个清洗槽反复进入，节约空间和清洗液，也提高了清洗质量。
【IPC分类】B08B3/10, B08B3/04
【公开号】CN205289094
【申请号】
【发明人】张立
【申请人】天津长园电子材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月17日