窄带钢粗轧机连接杆套筒的横移机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窄带钢粗乳机连接杆套筒的横移机构，属于冶金行业窄带钢生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]窄带钢粗乳机连接杆横移机构是粗乳机换辊时的重要机构。它的主要作用是当更换粗乳辊时，该机构需要将连接杆上的套筒与乳辊轴头脱离开，进行乳辊拆卸，当新的乳辊更换好后，该机构需要将连接杆上的套筒与乳辊轴头配合好，传递由电机、减速机、人字齿轮座传递到乳辊的力矩，现在常用的横移机构与连接杆上的套筒是用四个带有轴承的小轮卡住套筒进行定位，横移机构的移动动力是由该机构最下端的一个油缸提供。此种机构在使用过程中主要存在如下问题:
[0003]由于连接杆套筒与乳辊轴头配合面积较大和配合间隙较小，横移机构在推动连接杆套筒与乳辊轴头配合或脱离时需要很大的轴向力，但此种机构只在最下方安装了一个液压缸作为横移的动力来源，因此，在实际操作过程中，造成连接杆套筒在轴向移动时受力不均，在连接杆套筒与轴头进行装配时或进行拆卸时，造成连接杆套筒在横移过程中产生有害的径向力，使连接杆套筒与轴头拆装困难，这时，维修人员需要借用千斤顶、天车、滑轮等工具才能将连接杆套筒与乳辊轴头拆装到位，不但严重影响粗乳辊的换辊时间，同时还增加了维修人员的劳动强度。另外，现有的横移装置与连接杆套筒间使用四个带轴承的小轮卡在连接杆套筒的圆周上，乳钢过程中四个小轮托动连接杆套筒随乳辊一起转动，由于空间限制，四个托轮使用的轴承尺寸不是很大，同时在乳钢过程中对乳辊的冲击力传递到连接杆套筒上，这样就造成在乳钢过程中四个托轮的轴承经常损坏，严重影响乳钢的乳制节奏和乳钢产量，同时也给维修人员增加了劳动强度和维修时间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种窄带钢粗乳机连接杆套筒的横移机构，通过一个下油缸和两个上油缸提供横移动力，且在连接杆套筒上安装连接杆套筒卡套装置，解决【背景技术】中存在的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种窄带钢粗乳机连接杆套筒的横移机构，包含下油缸、上油缸一、上油缸二、横移机架、粗乳机架、横移滑轨、连接杆套筒、连接杆、连接杆套筒卡套装置和升降油缸，横移机架设在横移滑轨上，横移机架下方与下油缸驱动连接，上油缸一和上油缸二的一端固定在粗乳机架上，另一端连接在横移机架的两侧，横移机架上设有连接杆套筒，连接杆套筒设有连接杆套筒卡套装置，连接杆套筒内设有连接杆，连接杆套筒与升降油缸驱动连接。
[0007]所述连接杆套筒卡套装置包含支撑导向板、连接板、销轴，两个相互平行的支撑导向板与垂直于支撑导向板的两个连接板通过销轴固定连接。
[0008]所述连接杆套筒上设有与连接杆套筒卡套装置相配合的沟槽。[0009 ]所述上油缸一和上油缸二位于横移机架中部位置。
[0010]采用本实用新型，通过一个下油缸和两个上油缸提供横移动力，可以使连接杆套筒在轴向移动时受力不均。连接杆套筒卡套装置与连接杆套筒的沟槽配合间隙的大小由升降油缸控制，在乳钢过程中，使连接杆套筒卡套装置与连接杆套筒的沟槽配合间隙大些，换辊时配合的间隙控制小些。
[0011]本实用新型的有益效果是:解决了连接杆套筒托轮装置经常损坏的问题和连接杆套筒与乳辊轴头拆装时的受力不均和轴向力不足的问题，结构简单，拆装方便，故障率低，降低了维修人员的劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型主视图；
[0013]图2为本实用新型俯视图；
[0014]图3为本实用新型连接杆套筒卡套装置主视图；
[0015]图4为本实用新型连接杆套筒卡套装置俯视图；
[0016]图5为本实用新型连接杆套筒结构示意图；
[0017]图中:下油缸1、上油缸一2-1、上油缸二2-2、上油缸粗乳机架固定端3、上油缸横移机架固定端4、横移机架5、粗乳机架6、横移滑轨7、连接杆套筒8、沟槽8-1、连接杆9、连接杆套筒卡套装置10、支撑导向板10-1、连接板10-2、销轴10-3、升降油缸11。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0019 ]参照附图1 -5，一种窄带钢粗乳机连接杆套筒的横移机构，包含下油缸1、上油缸一2-1、上油缸二 2-2、横移机架5、粗乳机架6、横移滑轨7、连接杆套筒8、连接杆9、连接杆套筒卡套装置10和升降油缸11，横移机架5设在横移滑轨7上，横移机架5下方与下油缸I驱动连接，上油缸一 2-1和上油缸二 2-2的一端固定在粗乳机架6上，另一端连接在横移机架5的两侧，横移机架5上设有连接杆套筒8，连接杆套筒8设有连接杆套筒卡套装置10，连接杆套筒8内设有连接杆9，连接杆套筒8与升降油缸11驱动连接。
[0020]所述连接杆套筒卡套装置10包含支撑导向板10-1、连接板10-2、销轴10-3，两个相互平行的支撑导向板10-1与垂直于支撑导向板10-1的两个连接板10-2通过销轴10-3固定连接。
[0021]在本实施例中，上油缸一2-1和上油缸二2-2位于横移机架5中部位置，保证横移机架5横移受力均匀，横移机架5上设有三个上下布置的连接杆套筒，且分别由三个升降油缸驱动，连接杆套筒8上设有与连接杆套筒卡套装置10相配合的沟槽8-1。连接杆套筒卡套装置10与连接杆套筒8的沟槽8-1配合间隙的大小由升降油缸控制，在乳钢过程中，可以使连接杆套筒卡套装置10与连接杆套筒8的沟槽8-1配合间隙大些，换辊时配合的间隙控制小止匕
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【主权项】
1.一种窄带钢粗乳机连接杆套筒的横移机构，其特征在于包含下油缸(I)、上油缸一(2-1)、上油缸二 (2-2 )、横移机架(5 )、粗乳机架(6 )、横移滑轨(7 )、连接杆套筒(8 )、连接杆(9)、连接杆套筒卡套装置(10)和升降油缸(11)，横移机架(5)设在横移滑轨(7)上，横移机架(5)下方与下油缸(I)驱动连接，上油缸一 (2-1)和上油缸二 (2-2)的一端固定在粗乳机架(6)上，另一端连接在横移机架(5)的两侧，横移机架(5)上设有连接杆套筒(8)，连接杆套筒(8 )设有连接杆套筒卡套装置(10)，连接杆套筒(8 )内设有连接杆(9 )，连接杆套筒(8)与升降油缸(I I)驱动连接。2.根据权利要求1所述的窄带钢粗乳机连接杆套筒的横移机构，其特征在于所述连接杆套筒卡套装置(10)包含支撑导向板(10-1)、连接板(10-2)、销轴(10-3)，两个相互平行的支撑导向板(10-1)与垂直于支撑导向板(10-1)的两个连接板(10-2)通过销轴(10-3)固定连接。3.根据权利要求1所述的窄带钢粗乳机连接杆套筒的横移机构，其特征在于所述连接杆套筒(8)上设有与连接杆套筒卡套装置(10)相配合的沟槽(8-1)。4.根据权利要求1所述的窄带钢粗乳机连接杆套筒的横移机构，其特征在于所述上油缸一 (2-1)和上油缸二 (2-2)位于横移机架(5)中部位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种窄带钢粗轧机连接杆套筒的横移机构，属于冶金行业窄带钢设备技术领域。技术方案是：横移机架（5）设在横移滑轨（7）上，横移机架（5）下方与下油缸（1）驱动连接，上油缸一（2-1）和上油缸二（2-2）的一端固定在粗轧机架（6）上，另一端连接在横移机架（5）的两侧，横移机架（5）上设有连接杆套筒（8），连接杆套筒（8）设有连接杆套筒卡套装置（10），连接杆套筒（8）内设有连接杆（9），连接杆套筒（8）与升降油缸（11）驱动连接。本实用新型的有益效果是：解决了连接杆套筒托轮装置经常损坏和连接杆套筒与轧辊轴头拆装时的受力不均和轴向力不足的问题，拆装方便，故障率低，降低了维修人员的劳动强度。
【IPC分类】B21B31/10
【公开号】CN205289253
【申请号】
【发明人】韩先义, 潘长然
【申请人】唐山新宝泰钢铁有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月8日