一种真空抽吸除油辊的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及有色金属板带冷乳机上的除油辊，特别是一种高精度有色金属带材在高速乳制时表面的除油装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]在有色金属冷乳机组中为了提高乳机速度及稳定性，减少乳制力矩，降低乳辊表面温度，乳制过程采用全油工艺润滑，这是乳制工艺的需要，但在成品卷中必须将带材表面的乳制油除掉，否则，在卷曲时易产生打滑，退火后大量乳制油将污染带材表面质量，影响产品表面质量。在现代高精度有色金属乳机上，带材表面上的乳制油残量，决定着整机的生产效率及成品带材的品质。乳制高精度有色金属带材经常出现因乳制油除不干净，表面残油量大，导致乳制速度低，产能发挥不出来，生产成本高。如何提高有色金属板带乳机除油效果，保证乳机在所设计高速下稳定运行，是有色金属带材表面除油行业技术难题。
[0005]专利号为201120106963.1的实用新型专利，公开了一种用于钢铁行业带材真空抽吸除油辊，该除油辊内部中空、除油辊表面设置通孔，除油辊外侧套装无纺布，除油辊连接真空装置，这种除油方式无纺布乳制过程受力容易变形，乳辊硬度不够，容易脏，需定期清洗和频繁更换。
[0006]专利号为201320141543.6的实用新型专利，公开了一种不锈钢带冷乳带材表面除油辊，该专利主要通过除油辊表面包覆30?50_高强度不织布纤维层，通过高强度不织布纤维层与带材摩擦，通过挤压除去带材表面油污，应用于不锈钢冷乳带材表面除油。
[0007]针对采用全油润滑的有色金属带材乳机，在可逆乳机的机前、机后必须设置除油装置，一般通过成对挤油辊、3M棍或者通过真空密闭型腔形成真空非接触除油等，或者单独的气刀吹扫，但是现已有的除油技术均不能满足使用高粘度乳制油的乳机高速(速度大于350m/min)稳定生产的要求，且进口 3M除油辊价格昂贵，经常维护，带材表面除油效果已经成了此类乳机生效效率和带材表面质量的瓶颈。
[0008]【实用新型内容】:
[0009]本实用新型为了解决目前有色金属乳制过程中乳制油不能除净的共性技术难题，减少铜带材表面残油量，提高乳机生产率和产品合格率，同时减少乳制油消耗量和对环境的污染，给企业带来经济效益，提供一种真空抽吸除油辊，用于高精度有色金属带材乳制过程中，去除出口带材表面的残油。
[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:
[0011]—种真空抽吸除油辊，包括空心芯轴，所述空心芯轴通过轴承安装真空抽吸套，所述真空抽吸套的表面上设有螺旋槽，所述螺旋槽的槽底设有吸油孔，所述空心芯轴上设有漏油孔，所述空心芯轴的两端设有真空抽吸装置。
[0012]所述真空抽吸装置的动力源采用低噪声、风量大的罗茨风机。
[0013]所述空心芯轴内部中空，空心芯轴与真空抽吸套之间形成型腔，所述型腔的高度为2-8_，所述漏油孔将型腔与空心芯轴的内部空腔连通。
[0014]所述真空抽吸套的材质为乳辊钢，所述螺旋槽位于真空抽吸套靠近两端的外表面，所述真空抽吸套两端的螺旋槽的方向相反，工作时，两端的螺旋槽同时向真空抽吸套的中部方向旋转或者同时向真空抽吸套的两端方向旋转。
[0015]所述螺旋槽的螺旋角大于O度并且不大于60度。
[0016]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性:
[0017]本实用新型所述的一种真空抽吸除油辊，结构设计合理，运转灵活可靠，能够有效在线去除有色金属带材表面残油，并且减少带材表面刮花伤，对有色金属板带乳机高速乳制带材表面残油去除切实有效，相比进口 3M除油辊制造成本低，免维护。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1是本实用新型的剖视图；
[0020]图2是本实用新型在乳机上应用时的位置图；
[0021 ]图3是本实用新型中真空抽吸套两端的螺旋槽展开平面图；
[0022]图中:1、真空抽吸套;2、空心芯轴;3、轴承;4、支架;5、真空抽吸装置;6、带材;7、展平辊;8、真空抽吸除油辊;9、支承辊;10、工作辊;11、螺旋槽;12、吸油孔;13、漏油孔。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例:
[0025]结合附图所述的一种真空抽吸除油辊，其特征在于:包括空心芯轴2，所述空心芯轴2通过轴承3安装真空抽吸套I，所述真空抽吸套I的表面上设有螺旋槽11，所述螺旋槽11的槽底设有吸油孔12，所述空心芯轴2上设有漏油孔13，所述空心芯轴2的两端设有真空抽吸装置5。
[0026]所述真空抽吸装置5的动力源采用低噪声、风量大的罗茨风机。
[0027]所述空心芯轴2内部中空，空心芯轴2与真空抽吸套I之间形成型腔，所述型腔的高度为5_，所述漏油孔13将型腔与空心芯轴2的内部空腔连通。
[0028]所述真空抽吸套I的材质为乳辊钢，所述螺旋槽11位于真空抽吸套I靠近两端的外表面，所述真空抽吸套I两端的螺旋槽11的方向相反，工作时，两端的螺旋槽11同时向真空抽吸套I的中部方向旋转或者同时向真空抽吸套I的两端方向旋转。
[0029]所述螺旋槽11的螺旋角大于O度并且不大于60度。
[0030]本实用新型的工作原理:对于全油润滑高精度有色金属带材乳制，带材6进入乳机机前入口装置，经过入口真空抽吸除油辊8和展平辊10，进入乳机辊缝乳制，然后带材6从乳机辊缝出来，带材6在经过出口展平辊10和真空抽吸除油辊8，经过的同时上下一对真空抽吸除油辊8将附着在带材6表面的残油去除。真空抽吸除油辊8中心位置水平错开，带材6经过展平辊10和真空抽吸除油辊8，形成包角，保证带材6与真空抽吸除油辊8外表面接触弧面贴实。同时带材6经过乳机出口展平辊10和真空抽吸除油辊8，带材6带动展平辊10和真空抽吸除油辊8转动。真空抽吸除油辊8两端连接真空抽吸装置5，在真空抽吸除油辊8两端真空抽吸装置5作用下，空心芯轴2、空心芯轴2与真空抽吸套I之间型腔，整个内部通道在抽吸力作用下，压力迅速降低，形成负压，带材6上下表面的残油由于抽吸力作用，流入真空抽吸套I的螺旋槽11，经过吸油孔12流到真空抽吸套I与空心芯轴2之间型腔、然后经过空心芯轴2表面的漏油孔13进入空心芯轴2的型腔，最后经空心芯轴2两端连接的真空抽吸装置5将抽吸到的残油排放的地沟，完成附着带材6上下表面残油的去除过程。
[0031]综上所述，一种用于高精度高速有色金属乳制真空抽吸除油辊整体结构设计简单，运转灵活可靠，位置布置合理，制造成本低，免维护;所述一种真空抽吸除油辊装置可同其它除油手段组合使用，用于高精度有色金属带材高速乳制，除油后带材表面残油量能达到比较理想的效果，进而可提高乳机生产效率。
[0032]以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。
【主权项】
1.一种真空抽吸除油辊，其特征在于:包括空心芯轴(2)，所述空心芯轴(2)通过轴承(3)安装真空抽吸套(1)，所述真空抽吸套(I)的表面上设有螺旋槽(11)，所述螺旋槽(11)的槽底设有吸油孔(12)，所述空心芯轴(2)上设有漏油孔(13)，所述空心芯轴(2)的两端设有真空抽吸装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种真空抽吸除油辊，其特征在于:所述真空抽吸装置(5)的动力源米用低噪声、风量大的罗茨风机。3.根据权利要求1所述的一种真空抽吸除油辊，其特征在于:所述空心芯轴(2)内部中空，空心芯轴(2)与真空抽吸套(I)之间形成型腔，所述型腔的高度为2-8mm，所述漏油孔(13)将型腔与空心芯轴(2)的内部空腔连通。4.根据权利要求1所述的一种真空抽吸除油辊，其特征在于:所述真空抽吸套(I)的材质为乳辊钢，所述螺旋槽(11)位于真空抽吸套(I)靠近两端的外表面，所述真空抽吸套(I)两端的螺旋槽(11)的方向相反。5.根据权利要求1所述的一种真空抽吸除油辊，其特征在于:所述螺旋槽(11)的螺旋角大于O度并且不大于60度。
【专利摘要】一种真空抽吸除油辊，包括空心芯轴，所述空心芯轴通过轴承安装真空抽吸套，所述真空抽吸套的表面上设有螺旋槽，所述螺旋槽的槽底设有吸油孔，所述空心芯轴上设有漏油孔，所述空心芯轴的两端设有真空抽吸装置，本实用新型所述的一种真空抽吸除油辊，结构设计合理，运转灵活可靠，能够有效在线去除有色金属带材表面残油，并且减少带材表面刮花伤，对有色金属板带轧机高速轧制带材表面残油去除切实有效，相比进口3M除油辊制造成本低，免维护。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN205289268
【申请号】
【发明人】冯少鹏, 窦保杰, 陈春灿, 程瑞敏, 陈林, 聂荣光, 孙宗浩
【申请人】中色科技股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月6日