一种小型的打圈机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属圈加工设备的技术领域，特别是一种小型的打圈机的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]打圈机作为一种常用的金属丝成型设备，广泛应用于五金、家电、工艺品加工等众多领域。目前，在市场上的钢带冲孔机械，通常是采用冲孔油缸通过模具在钢带上冲出所需的样式，接着为了方便运输，人们通常采用人工将其卷成多个圈状后切断运输，由于这样的加工方法使得工人的劳动强度大、生产效率低，从而难以符合现在人们生产高效的要求。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种小型的打圈机，能够使加工尺寸精准，操作简单，自动化生产，提高工作效率，降低劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种小型的打圈机，包括机架、主动轴、从动轴、固定装置、切刀装置、调节装置、冲孔装置、夹板和输料道，所述机架的中间位置上安装有两个固定装置，固定装置内安装有两块夹板，所述夹板之间形成一输料道，所述输料道的上方安装有主动轴，主动轴上安装有主动轮，所述主动轮上安装有丝杆，所述输料道下方安装有从动轴，从动轴上安装有从动轮，所述从动轮与主动轮相配合，所述固定装置的右侧安装冲孔装置，所述冲孔装置包括上冲模和下冲模，所述上冲模上端设有第一气缸，所述冲孔装置的右侧安装有切刀装置和调节装置，所述机架底部上安装有电机，所述机架的右上端安装有控制器。
[0005]作为优选，所述切刀装置上端安装有第二气缸，第二气缸与电机相连接，所述切刀装置上安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓通过复位弹簧与第二固定螺栓相连接，所述第二固定螺栓安装在刀架上，刀架上安装有刀具，所述刀架与第二气缸相连接。
[0006]作为优选，所述调节装置内部安装有支撑杆，支撑杆的一端设有卡槽，卡槽的两边为圆弧形，所述调节装置上安装有调节杆，所述调节杆在支撑杆的上端。
[0007]作为优选，所述夹板的一端设在机架的左端外面，另一端设在冲孔装置的左端，所述夹板在主动轮和从动轮两者边上有折部。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将金属带安装到两块夹板之间的输料道中，接着在主动轮和从动轮的带动下再经过夹板，夹板起到了拉直和冲孔的作用，然后在冲孔装置中冲出所需的金属圈的样式，在调节装置上的卡槽上卷，最后在切刀装置的刀具下切断，本实用新型自动化生产，能够使加工尺寸精准，操作简单，提高工作效率，降低劳动强度。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】[00?0]图1是本实用新型一种小型的打圈机的结构不意图；
[0011 ]图2是本实用新型一种小型的打圈机的切刀装置放大图。
[0012]图中:1-机架、2-主动轴、21-主动轮、22-丝杆、3-从动轴、31-丝杆、4-固定装置、5-切刀装置、51-第二气缸、52-第一固定螺栓、53-复位弹簧、54-第二固定螺栓、55-刀架、56-刀具、6-调节装置、61 -调节杆、62-支撑杆、63-卡槽、7-冲孔装置、71 -第一气缸、72-上冲模、73-下冲模、8-控制器、9-夹板、I O-输料道、11 -电机。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1、图2，本实用新型一种小型的打圈机，包括机架1、主动轴2、从动轴3、固定装置4、切刀装置5、调节装置6、冲孔装置7、夹板9和输料道10，所述机架I的中间位置上安装有两个固定装置4，固定装置4内安装有两块夹板9，所述夹板9之间形成一输料道10，所述输料道10的上方安装有主动轴2，主动轴2上安装有主动轮21，所述主动轮21上安装有丝杆22，所述输料道10下方安装有从动轴3，从动轴3上安装有从动轮31，所述从动轮31与主动轮21相配合，所述固定装置4的右侧安装冲孔装置7，所述冲孔装置7包括上冲模72和下冲模73，所述上冲模72上端设有第一气缸71，所述冲孔装置7的右侧安装有切刀装置5和调节装置6，所述机架I底部上安装有电机U，所述机架I的右上端安装有控制器8，所述切刀装置5上端安装有第二气缸51，第二气缸51与电机11相连接，所述切刀装置5上安装有第一固定螺栓52，所述第一固定螺栓52通过复位弹簧53与第二固定螺栓54相连接，所述第二固定螺栓54安装在刀架55上，刀架55上安装有刀具56，所述刀架55与第二气缸51相连接，所述调节装置6内部安装有支撑杆62，支撑杆62的一端设有卡槽63，卡槽63的两边为圆弧形，所述调节装置6上安装有调节杆61，所述调节杆61在支撑杆62的上端，所述夹板9的一端设在机架I的左端外面，另一端设在冲孔装置7的左端，所述夹板9在主动轮21和从动轮31两者边上有折部。
[0014]本实用新型工作过程:
[0015]本实用新型一种小型的打圈机在工作过程中，将待卷圈的金属带进入到两块夹板9之间的输料道10中，夹板9通过固定装置4安装在机架I上，再经过主动轮21和从动轮31，主动轮21和从动轮31对金属带进行传输，再经过夹板9，夹板9对金属带起到拉直作用，然后在冲孔装置7中冲出所需的金属圈的样式，在调节装置6上的卡槽63上卷，第二气缸51与电动机11相连接，切刀装置5上的第二气缸51作用力与刀架，从而刀具64对金属圈进行切割，切刀装置5与刀架55通过复位弹簧53相连接，在复位弹簧53的作用下，刀具56回到原来位置，继续工作，本实用新型能够使加工尺寸精准，操作简单，自动化生产，提高工作效率，降低劳动强度。
[0016]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种小型的打圈机，其特征在于:包括机架(I)、主动轴(2)、从动轴(3)、固定装置(4)、切刀装置(5)、调节装置(6)、冲孔装置(7)、夹板(9)和输料道(10)，所述机架(I)的中间位置上安装有两个固定装置(4)，固定装置(4)内安装有两块夹板(9)，所述夹板(9)之间形成一输料道(10)，所述输料道(10)的上方安装有主动轴(2)，主动轴(2)上安装有主动轮(21)，所述主动轮(21)上安装有丝杆(22)，所述输料道(10)下方安装有从动轴(3)，从动轴(3)上安装有从动轮(31)，所述从动轮(31)与主动轮(21)相配合，所述固定装置(4)的右侧安装冲孔装置(7)，所述冲孔装置(7)包括上冲模(72)和下冲模(73)，所述上冲模(72)上端设有第一气缸(71)，所述冲孔装置(7)的右侧安装有切刀装置(5)和调节装置(6)，所述机架(I)底部上安装有电机(11)，所述机架(I)的右上端安装有控制器(8)。2.如权利要求1所述的一种小型的打圈机，其特征在于:所述切刀装置(5)上端安装有第二气缸(51)，第二气缸(51)与电机(11)相连接，所述切刀装置(5)上安装有第一固定螺栓(52)，所述第一固定螺栓(52)通过复位弹簧(53)与第二固定螺栓(54)相连接，所述第二固定螺栓(54)安装在刀架(55)上，刀架(55)上安装有刀具(56)，所述刀架(55)与第二气缸(51)相连接。3.如权利要求1所述的一种小型的打圈机，其特征在于:所述调节装置(6)内部安装有支撑杆(62)，支撑杆(62)的一端设有卡槽(63)，卡槽(63)的两边为圆弧形，所述调节装置(6)上安装有调节杆(61)，所述调节杆(61)在支撑杆(62)的上端。4.如权利要求1所述的一种小型的打圈机，其特征在于:所述夹板(9)的一端设在机架(I)的左端外面，另一端设在冲孔装置(7)的左端，所述夹板(9)在主动轮(21)和从动轮(31)两者边上有折部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型的打圈机，包括机架、主动轴、从动轴、固定装置、切刀装置、调节装置、冲孔装置、夹板和输料道，所述机架的中间位置上安装有两个固定装置，固定装置内安装有两块夹板，所述夹板之间形成一输料道，所述输料道的上方安装有主动轴，主动轴上安装有主动轮，所述主动轮上安装有丝杆，本实用新型通过将金属带安装到两块夹板之间的输料道中，接着在主动轮和从动轮的带动下再经过夹板，夹板起到了拉直和冲孔的作用，然后在冲孔装置中冲出所需的金属圈的样式，在调节装置上的卡槽上卷，最后在切刀装置的刀具下切断，本实用新型自动化生产，能够使加工尺寸精准，操作简单，提高工作效率，降低劳动强度。
【IPC分类】B21D35/00, B21D1/00, B21D43/09, B21D28/26, B21D28/02
【公开号】CN205289429
【申请号】
【发明人】吕旭盼
【申请人】新昌县儒岙镇中意小礼品加工厂
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月26日