一种简易弹簧成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹簧制造领域，尤其涉及一种简易弹簧成型机。
【背景技术】
[0002]普通弹簧均是采用钢筋制成，为加快生产效率，通常是将一整根钢筋陆续输入弹簧成型机内。但是这个设备结构相对复杂，设备成本较高。适用于大批量生产。而且现有的弹簧成型机一套流程只能制作一个规格的弹簧，想要改变弹簧的尺寸只能成型对弹簧成型机进行编程。不符合小规模弹簧的生产需求。因此，我们设计了一种简易弹簧成型机。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种操作简单，设备成本低，加工效率高，可制作不同尺寸的弹簧的简易弹簧成型机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种简易弹簧成型机，包括工作台、机箱、轴承、主动轴、卡块、缠绕轴、定位板、支撑架、辅助轴，所述的工作台上安装有机箱，机箱内安装有电机，机箱右壁安装有轴承并安装有主动轴，主动轴右端面中心一体式设有缠绕轴，主动轴右端面一体式设有卡块，卡块与缠绕轴之间存在间隙，定位板开有两条形槽并通过螺栓固定在工作台上，定位板上焊接有支撑架，支撑架前端通过轴承安装辅助轴，辅助轴上开有螺纹槽，螺纹槽左端的第一个槽口正对卡块与缠绕轴的间隙。
[0005]为了防止在制作不同尺寸的弹簧时，弹簧头刮蹭到辅助轴，所述的定位板在工作台上的位置可调节。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:结构简单，设备成本低，加工效率高，可适用于不同尺寸的弹簧的制作。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的主视图。
[0008]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，一种简易弹簧成型机，包括工作台1、机箱2、轴承3、主动轴4、卡块5、缠绕轴6、定位板7、支撑架8、辅助轴9，所述的工作台I上安装有机箱2，机箱2内安装有电机，机箱2右壁安装有轴承3并安装有主动轴4，主动轴4右端面中心一体式设有缠绕轴6，主动轴4右端面一体式设有卡块5，卡块5与缠绕轴6之间存在间隙，定位板7开有两条形槽10并通过螺栓固定在工作台I上，定位板7上焊接有支撑架8，支撑架8前端通过轴承3安装辅助轴9，辅助轴9上开有螺纹槽11，螺纹槽11左端的第一个槽口正对卡块5与缠绕轴6的间隙。所述的定位板7在工作台I上的位置可调节。本实用新型的缠绕轴6由机箱2内的电机带动，主动轴4端面的卡块5与缠绕轴6之间存在间隙，用于定位钢筋头。螺纹槽11左端的第一个槽口正对卡块5与缠绕轴6的间隙。使用时，将事先切成段的一段钢筋沿辅助轴9的第一个槽口底部伸入，并将钢筋头卡在卡块5与缠绕轴6的间隙内，随后电机带动缠绕轴6转动并带动钢筋转动，因此钢筋尾部会受到一个向上的力而紧贴在辅助轴9的螺纹槽11内，并带动辅助轴9在支撑架8内转动。同时钢筋会顺着辅助轴9的螺纹槽11向右移，并逐渐缠绕在缠绕轴6上形成弹簧。根据钢筋的长短即可制作不同尺寸的弹簧。为了防止钢筋头在回转的时候刮蹭到辅助轴9，辅助轴9应该距缠绕轴6—段距离。定位板7在工作台I上的位置可通过条形槽10与螺栓进行调节。以防止在制作不同尺寸的弹簧时，不同长短的钢筋头对辅助轴9进行刮蹭。
【主权项】
1.一种简易弹簧成型机，包括工作台(I)、机箱(2)、轴承(3)、主动轴(4)、卡块(5)、缠绕轴(6)、定位板(7)、支撑架(8)、辅助轴(9)，其特征在于，所述的工作台(I)上安装有机箱(2)，机箱(2)内安装有电机，机箱(2)右壁安装有轴承(3)并安装有主动轴(4)，主动轴(4)右端面中心一体式设有缠绕轴(6)，主动轴(4)右端面一体式设有卡块(5)，卡块(5)与缠绕轴(6)之间存在间隙，定位板(7)开有两条形槽(10)并通过螺栓固定在工作台(I)上，定位板(7)上焊接有支撑架(8)，支撑架(8)前端通过轴承(3)安装辅助轴(9)，辅助轴(9)上开有螺纹槽(11)，螺纹槽(11)左端的第一个槽口正对卡块(5)与缠绕轴(6)的间隙。2.根据权利要求1所述的一种简易弹簧成型机，其特征在于，所述的定位板(7)在工作台(I)上的位置可调节。
【专利摘要】本实用新型公开了一种简易弹簧成型机，包括工作台、机箱、轴承、主动轴、卡块、缠绕轴、定位板、支撑架、辅助轴，所述的工作台上安装有机箱，机箱内安装有电机，机箱右壁安装有轴承并安装有主动轴，主动轴右端面中心一体式设有缠绕轴，主动轴右端面一体式设有卡块，卡块与缠绕轴之间存在间隙，定位板开有两条形槽并通过螺栓固定在工作台上，定位板上焊接有支撑架，支撑架前端通过轴承安装辅助轴，辅助轴上开有螺纹槽，螺纹槽左端的第一个槽口正对卡块与缠绕轴的间隙。
【IPC分类】B21F35/00
【公开号】CN205289597
【申请号】
【发明人】李小弟
【申请人】东阳市弹簧厂
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月15日