一种螺纹加工组合刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺纹加工组合刀具。
【背景技术】
[0002]在普通螺纹、管螺纹、锥管螺纹等大螺距螺纹中，以内锥大螺距螺纹的加工难度最大。
[0003]目前，在机械加工中，大螺距螺纹的加工效率低、刀具损伤严重，特别是在加工内锥大螺距螺纹时，容易发生刀具崩刃或者挖刀现象，从而严重影响螺纹精度和表面粗糙度。
[0004]在批量或小批量生产时，会导致出现生产成本增加和加工效率低下的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种螺纹加工组合刀具，以防止在加工内锥大螺距螺纹时发生刀具崩刃或者挖刀现象，从而保证螺纹的精度和表面粗糙度等技术指标。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种螺纹加工组合刀具，包括夹持刀杆以及垂直设置在夹持刀杆上的安装孔，所述的安装孔内设有螺纹刀，所述螺纹刀的切削刃由长2mm的前端部以及夹角比前端部小4一6°的后端部组成。
[0007]所述的一种螺纹加工组合刀具，其安装孔内还设有调整切削刃伸出长度的调节螺钉。
[0008]所述的一种螺纹加工组合刀具，其夹持刀杆端部设有压紧螺纹刀的固定螺栓。
[0009]所述的一种螺纹加工组合刀具，其所述的前端部夹角为60°，所述的后端部夹角为
54。。
[0010]本实用新型的有益效果是:螺纹刀的切削刃具有复合夹角，2mm往后的部分的夹角比加工螺纹角度小4一6°，而且制造较简单，在切削过程中，刀具受力较小，且切削平稳，用于加工大螺距螺纹时，能有效防止在加工螺纹时发生刀具崩刃或者挖刀现象，达到提高螺纹精度和螺纹表面粗糙度的目的。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012]图2是本实用新型的左视图；
[0013]图3是本实用新型主视方向的剖视图；
[0014]图4是本实用新型侧视方向的剖视图；
[0015]图5是本实用新型螺纹刀的主视图；
[0016]图6是本实用新型螺纹刀的俯视图；
[0017]图7是本实用新型的使用状态示意图。
[0018]图中各标记名称为:1一夹持刀杆，2—螺纹刀，3—调节螺钉，4一固定螺检。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]参照图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种螺纹加工组合刀具，包括夹持刀杆I以及垂直设置在夹持刀杆I末端的安装孔，所述的安装孔内设有螺纹刀2，所述的安装孔内还旋接有调整切削刃伸出长度的调节螺钉3，所述的夹持刀杆I端部设有压紧螺纹刀2的固定螺栓4，所述螺纹刀2的切削刃参与螺纹加工深度部分，即长2mm的前端部的夹角比后端部大4一6°。
[0021]参见附图5和图6，作为一种具体的实施例，切削刃前端部夹角为60°，后端部夹角为54°，以60°内锥大螺距螺纹刀的切削形式进行分析和说明，螺纹刀通过对普通的螺纹刀刀刃打磨而成，普通螺纹刀前端2mm长度保持60°夹角，2mm往后的部分刃磨成54°的夹角，以减少刀具与已加工螺纹侧壁的摩擦，从而减少切削过程中的切削热，同时还可以减少刀具与螺纹侧壁之间的接触面积，达到提高螺纹表面粗糙度的目的。
[0022]刀杆右端端面和径向的螺孔适配相应长度的MlO螺栓和M6十字槽沉头螺钉，螺纹刀2装入夹持刀杆I右端正方形凹台后，通过右端径向的M6调节螺钉3调节螺纹刀2的伸出长度，然后通过右端面的MlO固定螺栓4压紧螺纹刀2，这样，组合刀具组装到位。
[0023]首先，需要对螺纹刀进行改制，即减小螺纹刀除切削部位之外的部位的角度，这样的改变，可以最大程度的减少螺纹刀刀刃部位与已加工螺纹侧壁之间的摩擦。
[0024]其次，结合数控机床刀架的安装特点，配制加长的锥形刀杆，如附图4所示。其中，φ(1盲孔为刀杆的减重孔，其孔径尺寸随刀杆外径Φ?的变化而变化，同时，Φ(1孔的加工，也有效地增加了刀杆的整体刚度。刀杆右端正方形凹台为螺纹刀安装孔。刀杆右端面的螺孔为刀杆压紧螺钉安装孔。刀杆右端径向的螺孔为调节螺纹刀伸缩长度用螺钉的安装孔。而刀杆左端则根据数控机床刀架的实际安装尺寸加工成矩形外形和偏心缺口。
[0025]组合刀具与数控机床刀架配装后，即可用于60°内锥大螺距螺纹的切削加工。在数控车削加工中，针对60°内锥大螺距螺纹的特点，采用斜进式切削方法，使得螺纹刀在加工过程中始终为单侧刃切削，有效降低了刀具负载，且易于排肩；同时，采用该方法的切削深度为递减式。这就可以彻底解决螺纹刀在加工过程中发生刀具崩刃或者挖刀现象，可以有效的提尚广品质量、提尚生广效率、降低生广成本。
[0026]本组合刀具主要针对数控车床加工大螺距(Ρ=4—20mm)螺纹方面，如普通螺纹、管螺纹、锥管螺纹等大螺距螺纹，可以保证螺纹表面粗糙度、中径尺寸以及其它指标。
[0027]如图7所示，在数控车削加工中，采用斜进式切削方法，使得螺纹刀在加工过程中始终为单侧刃切削，且保持切削深度为递减式。
[0028]本实用新型的优点:
[0029]①采用本实用新型来加工大螺距螺纹，能有效防止在加工螺纹时发生刀具崩刃或者挖刀现象，达到提高螺纹精度和螺纹表面粗糙度的目的。
[0030]②采用本实用新型，成本较低、刃磨简单、使用方面。
[0031]③在大批量生产时采用本实用新型，可以制作成机夹式样式的快换刀片，那样的刀具制作成本更低、加工效率更高。
[0032]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺纹加工组合刀具，其特征在于:包括夹持刀杆(I)以及垂直设置在夹持刀杆(I)上的安装孔，所述的安装孔内设有螺纹刀(2)，所述螺纹刀(2)的切削刃由长2mm的前端部以及夹角比前端部小4一6°的后端部组成。2.根据权利要求1所述的一种螺纹加工组合刀具，其特征在于，所述的安装孔内还设有调整切削刃伸出长度的调节螺钉(3)。3.根据权利要求2所述的一种螺纹加工组合刀具，其特征在于，所述的夹持刀杆(I)端部设有压紧螺纹刀(2 )的固定螺栓(4)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种螺纹加工组合刀具，其特征在于，所述的前端部夹角为60°，所述的后端部夹角为54°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺纹加工组合刀具，包括夹持刀杆以及垂直设置在夹持刀杆上的安装孔，所述的安装孔内设有螺纹刀，所述螺纹刀的切削刃由长2mm的前端部以及夹角比前端部小4—6°的后端部组成；本实用新型的螺纹刀的切削刃具有复合夹角，制造较简单，在切削过程中，刀具受力较小，且切削平稳，用于加工大螺距螺纹时，能有效防止在加工螺纹时发生刀具崩刃或者挖刀现象，达到提高螺纹精度和螺纹表面粗糙度的目的。
【IPC分类】B23G5/08
【公开号】CN205289971
【申请号】
【发明人】江兵发, 黎碧, 徐家品
【申请人】中国船舶重工集团公司第七二二研究所
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月3日