一种插削弯头扳手内六方专用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具工装，具体涉及一种插削弯头扳手内六方专用夹具。
【背景技术】
[0002]弯头扳手是汽轮机机组最为常用的随机工具，为安装及拆卸汽轮机紧固件(六角头螺栓)的专用工具，该弯头扳手头部为内六方结构，制造时内六方在插齿机床插削加工，传统装夹方式为在平口夹钳上装夹，其定位精度及夹紧刚性不好，影响加工质量及加工效率，为改善该加工状况，研制了插削弯头扳手内六方专用夹具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有弯头扳手在插削加工时，定位精度及夹紧刚性不好，影响加工质量及加工效率的问题，进而提出一种插削弯头扳手内六方专用夹具。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括底板、V型夹块、支撑块、压板、压块、压紧螺栓和两个V型垫块，底板的上端面的一侧设有凸台，V型夹块水平固接在凸台的上端面上，V型夹块的前端面上设有夹块V型槽，压块通过两个连接螺栓固接在夹块V型槽的槽口的外侧，两个V型垫块分别垂直固接在底板的上端面上，每个V型垫块上端面上分别设有垫块V型槽，夹块V型槽和两个垫块V型槽的中心线共线，支撑块设置在两个V型垫块中部的一侧，且支撑块垂直固接在底板的上端面上，压板的一端设置在支撑块的上端面上，压板的中部通过压紧螺栓与底板固接。
[0005]本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是:本实用新型改变了原定位、装夹方式，利用V型夹块和V型垫块在垂直及水平两个方向进行定位、夹紧，大大提高了定位精度及夹紧刚性，与原装夹方式相比，加工效率提高50%以上，加工精度由原0.1mm提高至
0.05mm，大大提尚了弯头板手的广品加工质量。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体结构的主视图；
[0007]图2是图1的左视图；
[0008]图3是图1的俯视图；
[0009]图4是弯头扳手的主视图；
[0010]图5是弯头扳手的俯视图；
[0011]图6是本实用新型中压块6的主视图；
[0012]图7是图6的左视图；
[0013]图8是图6的俯视图；
[0014]图9是本实用新型中V型垫块3的主视图；
[0015]图10是图9的左视图；
[0016]图11是图9的俯视图；
[0017]图12是本实用新型中底板I的主视图；
[0018]图13是图12的左视图；
[0019]图14是图12的俯视图；
[0020]图15是本实用新型中V型夹块2的主视图；
[0021]图16是图15的左视图；
[0022]图17是图15的俯视图；
[0023]图18是本实用新型中压板5的主视图；
[0024]图19是图18的左视图；
[0025]图20是图18的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]【具体实施方式】一:结合图1至图20说明本实施方式，本实施方式所述一种插削弯头扳手内六方专用夹具包括底板1、V型夹块2、支撑块4、压板5、压块6、压紧螺栓7和两个V型垫块3，底板I的上端面的一侧设有凸台1-1，V型夹块2水平固接在凸台1-1的上端面上，V型夹块2的前端面上设有夹块V型槽2-1，压块6通过两个连接螺栓8固接在夹块V型槽2-1的槽口的外侧，两个V型垫块3分别垂直固接在底板I的上端面上，每个V型垫块3上端面上分别设有垫块V型槽3-1，夹块V型槽2-1和两个垫块V型槽3-1的中心线共线，支撑块4设置在两个V型垫块3中部的一侧，且支撑块4垂直固接在底板I的上端面上，压板5的一端设置在支撑块4的上端面上，压板5的中部通过压紧螺栓7与底板I固接。
[0027]如此设计将弯头扳手的水平段置于两个V型垫块3的垫块V型槽3-1内，实现弯头扳手水平方向上的定位，通过锁紧压紧螺栓7，使压板5的一端压在支撑块4上，压板5的另一端压紧在弯头扳手上，如此实现弯头扳手水平方向上的装夹锁紧;弯头扳手的竖直段设置在V型夹块2内的夹块V型槽2-1内，实现弯头扳手竖直方向上的定位，通过锁紧连接螺栓8，使压块6压紧在弯头扳手上，如此实现弯头扳手竖直方向上的装夹锁紧，完成对整个弯头扳手的装夹。
[0028]【具体实施方式】二:结合图1至图3、图9至图11和图15至图17说明本实施方式，本实施方式所述夹块V型槽2-1的两个槽壁所成的夹角为90°，垫块V型槽3-1的两个槽壁所成的夹角为90°。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0029]如此设计便于实现对弯头扳手的装夹。
[0030]【具体实施方式】三:结合图1至图3和图18至图20说明本实施方式，本实施方式所述压板5的上端面上设有腰形通孔5-1，压紧螺栓7竖直插装在腰形通孔5-1内。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一或二相同。
[0031]如此设计可根据弯头扳手的尺寸位置调整压紧螺栓7的位置，防止发生干涉。
[0032]【具体实施方式】四:结合图1至图3和图6至图8说明本实施方式，本实施方式所述压块6的左右两侧分别设有U型通槽6-1，每个连接螺栓8分别水平插装在一个U型通槽6-1内。其它组成和连接方式与【具体实施方式】三相同。
[0033]如此设计采用U型通槽6-1的形式，使得夹紧及松开弯头扳手时快速、便捷。
[0034]【具体实施方式】五:结合图1至图3和图6至图8说明本实施方式，本实施方式压块6左侧的U型通槽6-1的槽口向左设置，压块6右侧的U型通槽6-1的槽口向下设置。其它组成和连接方式与【具体实施方式】四相同。
[0035]【具体实施方式】六:结合图1至图3、图9至图17说明本实施方式，本实施方式V型夹块2与凸台1-1之间通过两个第一紧定螺栓9固接，每个V型垫块3与底板I之间分别通过两个第二紧定螺栓10固接。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一、二、四或五相同。
[0036]如此设计便于实现夹具的安装和拆卸，当各构件发生损坏时，便于随时更换损坏的构件，降低成本。
[0037]【具体实施方式】七:结合图1至图3、图9至图11和图15至图17说明本实施方式，本实施方式所述夹块V型槽2-1的两个槽壁之间设有夹块圆倒角2-2，垫块V型槽3-1的两个槽壁之间设有垫块圆倒角3-2。其它组成和连接方式与【具体实施方式】六相同。
[0038]如此设计能够有效避免应力集中现象的发生，增强V型夹块2和V型垫块3的强度。
[0039]【具体实施方式】八:结合图1至图3和图18至图20说明本实施方式，本实施方式压板5上端面的前侧设有斜面5-2。其它组成和连接方式与【具体实施方式】七相同。
【主权项】
1.一种插削弯头扳手内六方专用夹具，其特征在于:所述一种插削弯头扳手内六方专用夹具包括底板(l)、v型夹块(2)、支撑块(4)、压板(5)、压块(6)、压紧螺栓(7)和两个V型垫块(3)，底板(I)的上端面的一侧设有凸台(1-1)，V型夹块(2)水平固接在凸台(1-1)的上端面上，V型夹块(2)的前端面上设有夹块V型槽(2-1)，压块(6)通过两个连接螺栓(8)固接在夹块V型槽(2-1)的槽口的外侧，两个V型垫块(3)分别垂直固接在底板(I)的上端面上，每个V型垫块(3)上端面上分别设有垫块V型槽(3-1)，夹块V型槽(2-1)和两个垫块V型槽(3-1)的中心线共线，支撑块(4)设置在两个V型垫块(3)中部的一侧，且支撑块(4)垂直固接在底板(I)的上端面上，压板(5)的一端设置在支撑块(4)的上端面上，压板(5)的中部通过压紧螺栓(7)与底板(I)固接。2.根据权利要求1所述一种插削弯头扳手内六方专用夹具，其特征在于:所述夹块V型槽(2-1)的两个槽壁所成的夹角为90°，垫块V型槽(3-1)的两个槽壁所成的夹角为90°。3.根据权利要求1或2所述一种插削弯头扳手内六方专用夹具，其特征在于:所述压板(5)的上端面上设有腰形通孔(5-1 )，压紧螺栓(7)竖直插装在腰形通孔(5-1)内。4.根据权利要求3所述一种插削弯头扳手内六方专用夹具，其特征在于:所述压块(6)的左右两侧分别设有U型通槽(6-1)，每个连接螺栓(8)分别水平插装在一个U型通槽(6-1)内。5.根据权利要求4所述一种插削弯头扳手内六方专用夹具，其特征在于:压块(6)左侧的U型通槽(6-1)的槽口向左设置，压块(6)右侧的U型通槽(6-1)的槽口向下设置。6.根据权利要求1、2、4或5所述一种插削弯头扳手内六方专用夹具，其特征在于:V型夹块(2)与凸台(1-1)之间通过两个第一紧定螺栓(9)固接，每个V型垫块(3)与底板(I)之间分别通过两个第二紧定螺栓(10)固接。7.根据权利要求6所述一种插削弯头扳手内六方专用夹具，其特征在于:所述夹块V型槽(2-1)的两个槽壁之间设有夹块圆倒角(2-2)，垫块V型槽(3-1)的两个槽壁之间设有垫块圆倒角(3_2)。8.根据权利要求7所述一种插削弯头扳手内六方专用夹具，其特征在于:压板(5)上端面的前侧设有斜面(5-2)。
【专利摘要】一种插削弯头扳手内六方专用夹具，它涉及一种夹具工装。本实用新型为解决现有弯头扳手在插削加工时，定位精度及夹紧刚性不好，影响加工质量及加工效率的问题。一种插削弯头扳手内六方专用夹具包括底板、V型夹块、支撑块、压板、压块、压紧螺栓和两个V型垫块，底板的上端面的一侧设有凸台，V型夹块水平固接在凸台的上端面上，压块通过两个连接螺栓固接在夹块V型槽的槽口的外侧，两个V型垫块分别垂直固接在底板的上端面上，支撑块设置在两个V型垫块中部的一侧，压板的一端设置在支撑块的上端面上，压板的中部通过压紧螺栓与底板固接。本实用新型用于弯头扳手的插削。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205290446
【申请号】
【发明人】魏成双, 林秉剑, 曲玉芬, 武申萍, 吕岩峰, 范立刚, 孙盛丽
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月26日