一种用于瓷片的弹性磨辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓷片表面加工领域，特别是一种应用于瓷片素坯打磨抛光的弹性磨辊。
【背景技术】
[0002]随着对瓷片品质要求的提高，目前市场上开始出现瓷片釉面抛光。瓷片釉面抛光后，瓷片表面的光洁度得到提高，瓷片品质得到提升。由于瓷片烧成后变形量较大，要达到抛光釉面的效果，必须提高瓷片表面施釉的厚度及施釉量，这样会大大提高生产成本，同时造成釉料的浪费及增加釉面磨抛材料的消耗。目前市场上有少量厂家使用砂带磨抛，存在磨抛效果差，加工消耗大，无法推广使用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于瓷片的、加工效果更好的弹性磨辊。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种用于瓷片的弹性磨辊，包括磨辊主体，所述磨辊主体包括有金属辊体、弹性过渡层和磨削块，所述弹性过渡层位于金属辊体外层，所述磨削块分布在弹性过渡层外侧。
[0006]作为一个优选项，所述磨削块为棱台体。
[0007]作为一个优选项，所述磨削块为四方体、菱柱体或圆柱体。
[0008]作为一个优选项，所述金属辊体外设置有纹路。
[0009]作为一个优选项，所述磨棍主体的外径为230?350mm,长度为300?850mm。
[0010]作为一个优选项，所述弹性过渡层的厚度为5?30mm。
[0011 ]作为一个优选项，所述磨削块的高度为3?15mm。
[0012]作为一个优选项，所述纹路为网纹。
[0013]作为一个优选项，所述弹性过渡层的材料为橡胶或塑料。
[0014]本实用新型的有益效果是:该磨辊根据瓷片打磨抛光的技术要求，通过合理的结构改良，尤其是通过弹性过渡层与磨削块相配合，可有效提高瓷片素坯表面的平整度及光洁度，而且对经抛光后的素坯施釉时，还减少釉料的使用量，同时提高釉面的平整度，显著减少施釉后表面的抛光余量，节约釉面抛光磨具的使用，提高加工效率，此外经过无水磨抛的素坯不用干燥，可有效地提高加工效率，节约用水。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的剖视图；
[0017]图2是本实用新型的主视图；
[0018]图3是本实用新型的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的传动结构、电机等技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2、图3，一种用于瓷片的弹性磨辊，包括磨辊主体1，所述磨辊主体I包括有主轴2、轴承3，还包括有金属辊体4、弹性过渡层5和磨削块6。所述金属辊体4外层设置有弹性过渡层5，保证磨辊在磨削时弹性过渡层5能提供弹性变形，使磨辊磨削层与待加工瓷片素坯面进行有效的完整的贴合。其中作为优选项，所述弹性过渡层5的材料为橡胶或塑料，例如环氧树脂类材料等具有弹性的材料，保证弹性效果和粘合效果得到兼顾。所述弹性过渡层5外分布有磨削块6，磨削块6的数目和密度根据实际而定，磨削块6之间留有足够的间隙，磨削块6组成磨辊磨削层。其中所述磨削块6括有磨削表层7和非磨削底层8，磨削表层7采用磨削用的材料，而非磨削底层8可采用较坚固的非磨削用材料或者粘合性较好的材料，可节约磨削工作层的用量。
[0020]作为一个优选项，所述磨削块6为棱台体，以增加磨削块6进行打磨时的局部压强，提高打磨效率。作为另一个优选项，所述磨削块6为四方体、菱柱体或圆柱体，以提高磨削块6本身的结构强度，延长使用寿命。
[0021]所述金属辊体4外设置有纹路，以增加金属辊体4与弹性过渡层5的连接稳固度。作为一个优选项，所述纹路为网纹，进一步使金属辊体4与弹性过渡层5之间连接更稳固。
[0022]所述磨辊主体I的外径为230?350mm，长度为300?850mm，以保证磨辊主体I在打磨过程中能承受足够的强度。所述弹性过渡层5的厚度为5?30mm，保证弹性过渡层5的粘合强度足够。所述磨削块6的高度为3?15mm，保证打磨效果。
[0023]作为实施实例I的一种用于瓷片的弹性磨辊，其中此处所称的“实施实例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施实例”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例为参照图1、图2、图3，包括磨辊主体I，所述磨辊主体I包括有主轴2、轴承3、金属辊体4、弹性过渡层5和磨削块6，所述弹性过渡层5位于金属辊体4外层，所述磨削块6分布在弹性过渡层5外侧。磨棍主体I外径为230mm,长度为300mm,磨棍基体I的外径为214mm,弹性过渡层2为5mm，磨削层3厚度为3mm，磨削柱层柱状体为棱台体。
[0024]实施实例2
[0025]参照图1、图2、图3，包括磨辊主体I，所述磨辊主体I包括有主轴2、轴承3、金属辊体
4、弹性过渡层5和磨削块6，所述金属辊体4外层设置有弹性过渡层5，所述弹性过渡层5外分布有磨削块6，磨棍主体I外径为250mm,长度为400mm,磨棍基体I的外径为222mm,弹性过渡层2为8mm，磨削层3厚度为6mm，磨削层状体为菱柱体。
[0026]实施实例3
[0027]参照图1、图2、图3，包括磨辊主体I，所述磨辊主体I包括有主轴2、轴承3、金属辊体4、弹性过渡层5和磨削块6，所述金属辊体4外层设置有弹性过渡层5，所述弹性过渡层5外分布有磨削块6，磨棍主体I外径为280mm,长度为600mm,磨棍基体I的外径为220mm,弹性过渡层2为20mm,磨削层3厚度为1mm,磨削层柱状体为圆柱体。
[0028]实施实例4
[0029]参照图1、图2、图3，包括磨辊主体I，所述磨辊主体I包括有主轴2、轴承3、金属辊体
4、弹性过渡层5和磨削块6，所述金属辊体4外层设置有弹性过渡层5，所述弹性过渡层5外分布有磨削块6，磨棍主体I外径为300mm,长度为800mm,磨棍基体I的外径为216mm,弹性过渡层2为30mm，磨削层3厚度为12mm，磨削层柱状体为四方体。
[0030]实施实例5
[0031 ] 参照图1、图2、图3，包括磨辊主体I，所述磨辊主体I包括有主轴2、轴承3、金属辊体
4、弹性过渡层5和磨削块6，所述金属辊体4外层设置有弹性过渡层5，所述弹性过渡层5外分布有磨削块6，磨棍主体I外径为350mm，长度为850m，磨棍基体I的外径为290mm，弹性过渡层2为15mm，磨削层3厚度为15mm，磨削层柱状体为棱台体。
[0032]根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
[0033]经过实践证明，本磨辊应用于瓷片素坯烧成后，施釉前，对瓷片表面进行无水磨抛，对素坯磨抛后可有效提高素坯表面的平整度及光洁度，加工效果明显优于砂带磨抛效果O
【主权项】
1.一种用于瓷片的弹性磨辊，包括磨辊主体(I)，其特征在于:所述磨辊主体(I)包括有金属辊体(4)、弹性过渡层(5 )和磨削块(6 )，所述弹性过渡层(5 )位于金属辊体(4)外层，所述磨削块(6)分布在弹性过渡层(5)外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于瓷片的弹性磨辊，其特征在于:所述磨削块(6)为棱台体。3.根据权利要求1所述的一种用于瓷片的弹性磨辊，其特征在于:所述磨削块(6)为四方体、菱柱体或圆柱体。4.根据权利要求1所述的一种用于瓷片的弹性磨辊，其特征在于:所述金属辊体(4)夕卜设置有纹路。5.根据权利要求1所述的一种用于瓷片的弹性磨辊，其特征在于:所述磨辊主体(I)的外径为230?350mm,长度为300?850mm。6.根据权利要求1所述的一种用于瓷片的弹性磨辊，其特征在于:所述弹性过渡层(5)的厚度为5?30mm。7.根据权利要求1所述的一种用于瓷片的弹性磨辊，其特征在于:所述磨削块(6)的高度为3?15mm。8.根据权利要求4所述的一种用于瓷片的弹性磨辊，其特征在于:所述纹路为网纹。9.根据权利要求4所述的一种用于瓷片的弹性磨辊，其特征在于:所述弹性过渡层(5)的材料为橡胶或塑料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于瓷片的弹性磨辊，包括磨辊主体，所述磨辊主体包括有主轴、轴承、金属辊体、弹性过渡层和磨削块，所述金属辊体外层设置有弹性过渡层，所述弹性过渡层外分布有磨削块；该磨辊根据瓷片打磨抛光的技术要求，通过合理的结构改良，尤其是通过弹性过渡层与磨削块相配合，可有效提高瓷片素坯表面的平整度及光洁度，而且对经抛光后的素坯施釉时，还减少釉料的使用量，同时提高釉面的平整度，显著减少施釉后表面的抛光余量，节约釉面抛光磨具的使用，提高加工效率。
【IPC分类】B24D5/06
【公开号】CN205290711
【申请号】
【发明人】刘旭辉, 刘俊生, 苏日波
【申请人】珠海市巨海科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月15日