一种切胶机下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及密封件生产技术领域，具体涉及一种切胶机下料机构。
【背景技术】
[0002]切胶机通过切刀将大块橡胶切成小橡胶块。切胶机包括机架、切刀、固定在机架顶部用于推动切刀下移将大块橡胶切成小块橡胶的油缸。现有的切胶机还未具备专用的下料机构，工作时需要依靠人工将切割后的橡胶块移出以继续进行切割，这种方式生产效率低、劳动强度大、人工成本高。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切胶机下料机构，结构新颖，实现了切胶机的自动下料，节省人工成本、降低了工人的劳动强度，提高了切胶机的生产效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种切胶机下料机构，包括一端设置在切胶机出料侧的输送机构，所述输送机构另一端设有接料箱，所述输送机构底部两端分别设有升降机构和转动机构，所述升降机构设置在靠近切胶机出料侧的一端，升降机构包括驱动装置、设置在输送机构底部的固定板及与所述驱动装置相连的连接板，所述固定板与连接板一端转动相连;所述转动机构包括支架、设置在输送机构底部的转动块和设置在所述支架上的固定块，所述转动块与所述固定块之间转动相连。
[0008]优选的，所述输送机构包括输送架，所述输送架上设置有若干输送辊，所述输送架上还设有电机，用于驱动输送辊。
[0009]优选的，所述输送机构上端靠近接料箱端设有弹性挡板，所述弹性挡板与输送架之间设有弹性复位装置。
[0010]优选的，所述接料箱内壁设有弹性垫。
[0011 ]优选的，所述接料箱一侧的侧壁与接料箱底板之间转动连接。
[0012]优选的，所述升降机构还包括安装座，所述驱动装置安装在所述安装座内。
[0013]优选的，所述驱动装置为气缸。
[0014]优选的，所述切胶机下料机构还包括时间继电器，所述时间继电器、电机、气缸电连接至切胶机控制系统。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用新型的下料机构包括设置在切胶机出料侧的输送机构，输送机构另一端设有接料箱，输送机构通过下端的升降机构和转动机构，及与切胶机的控制系统相连，实现智能自动卸料;这种重力卸料的方式能够有效减轻橡胶件下落至接料箱时的冲击力，配合接料箱内的弹性垫，有效保护橡胶件不受损，同时，由于橡胶件在重力作用下倾斜下料，橡胶件在落入接料箱内时排列较整齐，使接料箱的容纳率较高。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为切胶机下料机构工作状态一的结构示意图；
[0019]图2为切胶机下料机构工作状态二的结构示意图。
[0020]图中:1、输送机构;2、接料箱;3、升降机构;4、转动机构;5、驱动装置;6、固定板;7、连接板;8、支架;9、转动块；1、固定块；11、输送架；12、输送辊；13、弹性挡板；14、弹性复位装置;15、弹性垫;16、安装座。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种切胶机下料机构，包括一端设置在切胶机出料侧的输送机构I，输送机构I另一端设有接料箱2，输送机构I底部两端分别设有升降机构3和转动机构4，升降机构3设置在靠近切胶机出料侧的一端，升降机构3包括驱动装置5、设置在输送机构I底部的固定板6及与驱动装置5相连的连接板7，固定板6与连接板7—端转动相连;转动机构4包括支架8、设置在输送机构I底部的转动块9和设置在支架8上的固定块10，转动块9与固定块10之间转动相连。
[0023]输送机构I包括输送架11，输送架11上设置有若干输送辊12，输送架11上还设有电机，用于驱动输送辊12;输送机构I上端靠近接料箱2端设有弹性挡板13，弹性挡板13与输送架11之间设有弹性复位装置14。
[0024]接料箱2内壁设有弹性垫15，弹性垫15保护橡胶件在落入接料箱时不会因碰撞受损;接料箱2—侧的侧壁与接料箱2底板之间转动连接，方便工人取料和卸料。
[0025]升降机构3还包括安装座16，驱动装置5安装在安装座16内，本实施例中，驱动装置5为气缸。
[0026]切胶机下料机构还包括时间继电器，时间继电器、电机、气缸电连接至切胶机控制系统。
[0027]具体的，切割后的橡胶件由切胶机出料侧过渡到输送机构I上，此时输送机构I的电机启动，带动输送辊12转动，橡胶件在输送机构I上移动至贴近弹性挡板13;当输送机构I上的橡胶件铺满时，在时间继电器将信号传递至切胶机控制系统，此时切胶机停止切割，同时输送机构I的电机停止，控制系统控制气缸驱动，由于固定板6与连接板7—端转动相连，且转动块9与固定块10之间转动相连，此时输送机构I在气缸的带动下转动倾斜至特定角度(根据实际需要设定)，弹性挡板13在橡胶件的推动下至图2所示状态，此时输送机构I上的橡胶件在重力的作用下落至接料箱2内。
[0028]完成上述过程后，控制系统控制气缸带动输送机构I恢复图1所示状态，此时弹性挡板13在弹性复位装置的作用下复位，切胶机在控制系统的控制下启动运行，如此往复循环。
[0029]其中，时间继电器的延时时间可由切胶机开始工作至橡胶件铺满输送机构I时计算得出。
[0030]上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种切胶机下料机构，其特征在于:包括一端设置在切胶机出料侧的输送机构，所述输送机构另一端设有接料箱，所述输送机构底部两端分别设有升降机构和转动机构，所述升降机构设置在靠近切胶机出料侧的一端，升降机构包括驱动装置、设置在输送机构底部的固定板及与所述驱动装置相连的连接板，所述固定板与连接板一端转动相连;所述转动机构包括支架、设置在输送机构底部的转动块和设置在所述支架上的固定块，所述转动块与所述固定块之间转动相连。2.如权利要求1所述的切胶机下料机构，其特征在于:所述输送机构包括输送架，所述输送架上设置有若干输送辊，所述输送架上还设有电机，用于驱动输送辊。3.如权利要求1所述的切胶机下料机构，其特征在于:所述输送机构上端靠近接料箱端设有弹性挡板，所述弹性挡板与输送架之间设有弹性复位装置。4.如权利要求1所述的切胶机下料机构，其特征在于:所述接料箱内壁设有弹性垫。5.如权利要求1所述的切胶机下料机构，其特征在于:所述接料箱一侧的侧壁与接料箱底板之间转动连接。6.如权利要求1所述的切胶机下料机构，其特征在于:所述升降机构还包括安装座，所述驱动装置安装在所述安装座内。7.如权利要求1所述的切胶机下料机构，其特征在于:所述驱动装置为气缸。8.如权利要求1所述的切胶机下料机构，其特征在于:所述切胶机下料机构还包括时间继电器，所述时间继电器、电机、气缸电连接至切胶机控制系统。
【专利摘要】本实用新型提供一种切胶机下料机构，包括一端设置在切胶机出料侧的输送机构，所述输送机构另一端设有接料箱，所述输送机构底部两端分别设有升降机构和转动机构，所述升降机构设置在靠近切胶机出料侧的一端，升降机构包括驱动装置、设置在输送机构底部的固定板及与所述驱动装置相连的连接板，所述固定板与连接板一端转动相连；所述转动机构包括支架、设置在输送机构底部的转动块和设置在所述支架上的固定块，所述转动块与所述固定块之间转动相连；本实用新型结构新颖，实现了切胶机的自动下料，节省人工成本、降低了工人的劳动强度，提高了切胶机的生产效率。
【IPC分类】B26D7/32
【公开号】CN205291114
【申请号】
【发明人】刘凯波, 刘卓琦
【申请人】温州冠天科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月15日