镜框与鼻托一体形成的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于眼镜加工用注塑模具技术领域，尤其是涉及一种镜框与鼻托一体形成的注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，眼镜的镜框与鼻托一般先通过各自不同的模具来进行成型，然后再对其进行拼接;这样不但使得生产效率较低，而且也增加了模具的开发成本;在生产时，镜框与鼻托一般采用注塑模具进行成型，而现有的模具在合模时其紧凑性较差，这使得所成型的产品合格率较低；因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种镜框与鼻托一体形成的注塑模具，它具有结构简单、生产效率高及能提高产品合格率的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种镜框与鼻托一体形成的注塑模具，其包括模具本体，所述模具本体上设置有左镜框槽、右镜框槽、注塑孔、鼻托槽、增压块及增压孔，所述鼻托槽的一端与左镜框槽连通，其另一端与右镜框槽连通;所述注塑孔通过导流槽与鼻托槽连通;所述增压块位于模具本体背面的凹槽内，所述增压孔位于模具本体的侧面，所述增压孔与增压块使用配合;所述模具本体的上端面设置有定位凸起。
[0005]所述导流槽的出液口位于鼻托槽的中部。
[0006]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单，通过镜框槽与鼻托槽为一体成型在模具本体上，这样不但能提高生产效率，且还能降低模具开发成本;增压孔能够与外部的增压管连接，这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压，提高其使用的紧凑性，提高成型产品的合格率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图2是本实用新型的背面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]实施例，见图1和图2所示:一种镜框与鼻托一体形成的注塑模具，包括模具本体10，在模具本体10上设置有左镜框槽11、右镜框槽12、注塑孔13、鼻托槽14、增压块15及增压孔16;左镜框槽11与右镜框槽12之间具有一定的间距，鼻托槽14的一端与左镜框槽11连通，其另一端与右镜框槽12连通，这样在成型的时候能达到连体的效果，与现有的结构相比，其能提高生产效率。注塑孔13通过导流槽17与鼻托槽14连通，导流槽17能把注塑孔13注入的液体导向鼻托槽14;导流槽17的出液口位于鼻托槽14的中部，这样使得通过注塑孔13注入的液体能均与的流向左镜框槽11及右镜框槽12。增压块15位于模具本体1背面的凹槽内，增压孔16位于模具本体10的侧面，在使用时通过增压孔16外接增压管能把压力输送到凹槽内，并给予增压块15压力，再通过增压块15给模具本体10进行增压，使得提高模具本体10在合模时的紧凑性，使产品的合格率得到提高。在模具本体10的上端面设置有定位凸起18，定位凸起18能起到良好的定位效果，提高精确度。
【主权项】
1.一种镜框与鼻托一体形成的注塑模具，其特征在于:包括模具本体(10)，所述模具本体(10)上设置有左镜框槽(11)、右镜框槽(12)、注塑孔(13)、鼻托槽(14)、增压块(15)及增压孔(16)，所述鼻托槽(14)的一端与左镜框槽(11)连通，其另一端与右镜框槽(12)连通;所述注塑孔(13)通过导流槽(17)与鼻托槽(14)连通;所述增压块(15)位于模具本体(10)背面的凹槽内，所述增压孔(16)位于模具本体(10)的侧面，所述增压孔(16)与增压块(15)使用配合;所述模具本体(10)的上端面设置有定位凸起(18)。2.根据权利要求1所述的镜框与鼻托一体形成的注塑模具，其特征在于:所述导流槽(17)的出液口位于鼻托槽(14)的中部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镜框与鼻托一体形成的注塑模具，其包括模具本体，所述模具本体上设置有左镜框槽、右镜框槽、注塑孔、鼻托槽、增压块及增压孔，所述鼻托槽的一端与左镜框槽连通，其另一端与右镜框槽连通；所述注塑孔通过导流槽与鼻托槽连通；所述增压块位于模具本体背面的凹槽内，所述增压孔位于模具本体的侧面，所述增压孔与增压块使用配合；所述模具本体的上端面设置有定位凸起。优点是：本实用新型的结构简单，通过镜框槽与鼻托槽为一体成型在模具本体上，这样不但能提高生产效率，且还能降低模具开发成本；增压孔能够与外部的增压管连接，这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压，提高其使用的紧凑性。
【IPC分类】G02C5/00, B29C45/26
【公开号】CN205291460
【申请号】
【发明人】李小生
【申请人】盈昌集团有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月14日