新型油压机换模装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及新型油压机换模装置。
【背景技术】
[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压栗作为动力源，靠栗的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机可用于钢板与型材的模压成型、滚卷、校直、折边、制作容器封头、管子扩口等冷热加工工艺。油压机的横梁上需要安装模具，通过不同模具来实现不同的功能。但是，模具一般都比较重，装卸模具通常采用两种方法，一种是用吊车将模具吊起，人工将模具推到油压机的工作台上；另一种方法是用铲车将模具铲到油压机的工作台面上。前述方法操作极不方便，费时费力。操作过程依靠人力推动模具，操作过程对操作人员存在威胁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作省时省事，对不同规格模具的适应性好的新型油压机换模装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:新型油压机换模装置，包括输送装置，所述输送装置包括至少两个平行设置的换模架，所述换模架上转动安装有滚柱，所述滚柱连接有驱动装置;所述换模架的一端连接有横梁，所述横梁朝向所述换模架的一侧表面设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述换模架临近所述横梁的一端设有导向块，所述导向块滑动安装于所述导向槽内；所述换模架和所述横梁的底部设有液压升降装置;还包括换模台，所述换模台的上表面设有滚动部件，所述换模台的底部设有换模台升降装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述驱动装置包括安装于所述换模架上的驱动轴，所述驱动轴位于所述换模架临近所述横梁一侧，所述驱动轴包括固定段，所述固定段转动安装在所述换模架上，两所述固定段之间设有可伸缩段，所述固定段上固定有主动链轮，所述滚柱上固定安装有传动链轮，所述主动链轮和所述传动链轮之间设有传动链条;所述驱动轴连接有动力装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述液压升降装置包括液压缸，所述液压缸的缸套固定安装在所述换模架和所述横梁的底部，所述缸套外套装有一端封闭的护套，所述缸套内的活塞伸出所述缸套的一端与所述护套的封闭端连接，所述缸套和所述护套之间设有滑动密封
目.ο
[0007]由于采用了上述技术方案，下横梁上的模具在顶出机构顶出后，将换模架插入模具下方，滚柱在动力装置的带动下转动并带动模具运输到换模台上。换模架和换模台的高度均可调，对不同油压机的适应性好;换模架之间的距离可调，对不同尺寸的模具都有很好的支撑性。本实用新型操作简单、方便，操作时间短，不耽误机器运行，避免由于更换模具导致生产效率降低。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011]图3是油压机的结构示意图。
[0012]图中:1_下横梁、2-液压升降装置、3-换模架、4-滚柱、5-齿轮组、6-导向槽、7-导向块、8-滚动部件、9-换模台、I O-升降装置、11-横梁、12-动力装置、13-驱动轴、14-顶出机构安装孔、15-顶出机构、16-下模具、17-上模具、18-移动横梁。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，新型油压机换模装置，包括输送装置，所述输送装置包括至少两个平行设置的换模架3，所述换模架3上转动安装有滚柱4，所述滚柱4连接有驱动装置。所述驱动装置包括安装于所述换模架3上的驱动轴13，所述驱动轴13位于所述换模架3临近所述横梁11的一侧。所述驱动轴13包括固定段和可伸缩段，所述固定段转动安装于所述换模架3上，两个所述固定段之间设有可伸缩段。所述固定段上设有主动链轮，所述滚柱4上固定安装有传动链轮，所述主动链轮和所述传动链轮之间设有传动链条。所述驱动轴13连接有动力装置12，动力装置12为电机。动力装置12与驱动轴13通过齿轮组5连接。动力装置12带动驱动轴13，驱动轴13带动主动链轮转动进而带动滚柱4转动。动力装置可正反转，满足模具拆装的需要。
[0014]所述换模架3的一端连接有横梁11，所述横梁11朝向所述换模架3的一侧表面上设有沿横梁11长度方向延伸的导向槽6，导向槽6的形状为L形或T形。所述换模架3临近所述横梁11的一端设有导向块7，所述导向块7滑动安装于所述导向槽6内。通过调整驱动轴13的可伸缩段可调整换模架3之间的距离，以适应不同尺寸的模具，保证更好的支撑性。所述换模架3和所述横梁11的底部设有液压升降装置2。所述液压升降装置2包括液压缸，所述液压缸的缸套固定安装在所述换模架3和所述横梁11的底部，所述缸套外套装有护套，所述护套一端开口一端封闭，所述缸套内的活塞伸出所述缸套的一端与所述护套的封闭端连接。缸套和护套的开口端之间设有滑动密封装置，如密封圈，可避免污物进入缸套内，对缸套拉伤，影响其使用寿命。
[0015]新型油压机换模装置还包括换模台9，所述换模台9的上表面设有滚动部件8，所述换模台9的底部设有换模台升降装置10。升降装置10与所述换模台9可一体也可分体式安装，当两者为分体式时，换模台可系列化制造，作为模具存放台使用。为了方便模具向换模台9上转运，换模台9的上表面设有滚动部件8，滚动部件8可采用滚轴、滚柱等，减少摩擦阻力。
[0016]如图3所示，下横梁I上设有顶出机构安装孔14，下模具16由顶出机构15顶出后或移动横梁18上的上模具17下落到一定高度后，将换模架3置于下横梁I上并插入模具下方，模具落到换模架3上的滚柱4上。滚柱4在动力装置12的带动下转动并带动模具运输到换模台9上。换模架3和换模台9的高度均可调，对不同油压机的适应性好;本实用新型操作简单、方便，操作时间短，不耽误机器运行，避免由于更换模具导致生产效率降低。
[0017]本实用新型操作简单、方便，对不同液压机以及不同型号模具适应性好;操作时间短，不耽误机器运行，避免由于更换模具导致生产效率降低。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.新型油压机换模装置，其特征在于:包括输送装置，所述输送装置包括至少两个平行设置的换模架，所述换模架上转动安装有滚柱，所述滚柱连接有驱动装置;所述换模架的一端连接有横梁，所述横梁朝向所述换模架的一侧表面设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述换模架临近所述横梁的一端设有导向块，所述导向块滑动安装于所述导向槽内；所述换模架和所述横梁的底部设有液压升降装置;还包括换模台，所述换模台的上表面设有滚动部件，所述换模台的底部设有换模台升降装置。2.如权利要求1所述的新型油压机换模装置，其特征在于:所述驱动装置包括安装于所述换模架上的驱动轴，所述驱动轴位于所述换模架临近所述横梁一侧，所述驱动轴包括固定段，所述固定段转动安装在所述换模架上，两所述固定段之间设有可伸缩段，所述固定段上固定有主动链轮，所述滚柱上固定安装有传动链轮，所述主动链轮和所述传动链轮之间设有传动链条;所述驱动轴连接有动力装置。3.如权利要求1所述的新型油压机换模装置，其特征在于:所述液压升降装置包括液压缸，所述液压缸的缸套固定安装在所述换模架和所述横梁的底部，所述缸套外套装有一端封闭的护套，所述缸套内的活塞伸出所述缸套的一端与所述护套的封闭端连接，所述缸套和所述护套之间设有滑动密封装置。
【专利摘要】本实用新型涉及新型油压机换模装置，包括输送装置，所述输送装置包括至少两个平行设置的换模架，所述换模架上转动安装有滚柱，所述滚柱连接有驱动装置；所述换模架的一端连接有横梁，所述横梁设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述换模架临近所述横梁的一端设有导向块，所述导向块滑动安装于所述导向槽内；所述换模架和所述横梁的底部设有液压升降装置；还包括换模台，所述换模台的上表面设有滚动部件，所述换模台的底部设有换模台升降装置。本实用新型全机械运转，无需人工搬运，操作简单、方便，操作时间短，不耽误机器运行，避免由于更换模具导致生产效率降低。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN205291681
【申请号】
【发明人】李涛
【申请人】淄博千里马锻压机床有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月4日