一种钢板覆膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工领域，尤其是一种钢板覆膜机。
【背景技术】
[0002]钢板生产出来之后，为了保护钢板在装货运输过程中表面不受划伤损害，同时为了保持钢板表面的洁净，可以通过覆膜机在钢板表面覆盖一层塑料薄膜达到此目的。由于在钢板表面薄膜切割过程中需要对切断操作进行精确控制，现有技术中采用的覆膜机中的步进驱动器体积相对较大、成本高，步进电机的通用性不足，其他步进电机难以替代，因此造成维护上的困难。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是:提供一种利用简单部件实现精确定位剪切薄膜的钢板覆膜机。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种钢板覆膜机，包括有PLC控制器、输送装置、夹送装置、覆膜装置以及薄膜切断装置，所述PLC控制器分别与输送装置和薄膜切断装置连接，所述夹送装置包括有第一夹送辊、第一减速机、第一步进电机、第一步进驱动器、第二夹送辊、第二减速机、第二步进电机和第二步进驱动器，所述第一夹送辊和第二夹送辊用于夹送输送装置进给的钢板，所述第一步进电机上设置有第一编码器，所述第一编码器与第一步进驱动器连接，所述第一步进驱动器与第一步进电机连接，所述第一步进电机通过第一减速机驱动第一夹送辊，所述第二步进电机上设置有第二编码器，所述第二编码器与第二步进驱动器连接，所述第二步进驱动器与第二步进电机连接，所述第二步进电机通过第二减速机驱动第二夹送辊，所述PLC控制器还分别连接有第一步进驱动器和第二步进驱动器，所述薄膜切断装置设置于第一夹送辊和第二夹送辊之间，所述覆膜装置设置于输送装置与第一夹送辊之间或第一夹送辊与薄膜切断装置之间。
[0005]进一步，所述薄膜切断装置包括有切刀和用于驱动切刀的气缸，所述气缸的控制端与PLC控制器连接。
[0006]进一步，所述薄膜切断装置还包括有第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关和第二光电开关均与PLC控制器连接，所述第一光电开关设置于第一夹送辊与输送装置之间，所述第二光电开关设置于第一夹送辊与薄膜切断装置之间。
[0007]进一步，所述输送装置包括有变频器、变频电机、涡轮减速机和传送机构，所述PLC控制器通过变频器连接至变频电机，所述变频电机通过涡轮减速机驱动传送机构。
[0008]进一步，所述PLC控制器与变频器通过RS485连接。
[0009]进一步，所述第一减速机和第二减速机均为行星减速机。
[0010]进一步，所述第一步进电机和第二步进电机均为86步进电机。
[0011 ]进一步，所述覆膜装置包括有送膜辊和压紧辊，所述压紧辊设置于输送装置与第一夹送辊之间或第一夹送辊与薄膜切断装置之间。
[0012]进一步，所述压紧辊与第一夹送辊通过同步带连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用两组通过减速机驱动的夹送辊，利用两组夹送辊夹送钢板时减速停止时间的不同，使前后钢板之间产生间隙，以便薄膜剪切装置切断薄膜;此外，本装置中还利用光电开关进行检测，从而能进一步对切断薄膜的位置进行精确定位。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0016]参照图1，一种钢板覆膜机，包括有PLC控制器5、输送装置1、夹送装置2、覆膜装置3以及薄膜切断装置4，所述PLC控制器5分别与输送装置I和薄膜切断装置4连接，所述夹送装置2包括有第一夹送辊24、第一减速机23、第一步进电机22、第一步进驱动器20、第二夹送辊29、第二减速机28、第二步进电机27和第二步进驱动器25，所述第一夹送辊24和第二夹送辊
29用于夹送输送装置I进给的钢板6，所述第一步进电机22上设置有第一编码器21，所述第一编码器21与第一步进驱动器20连接，所述第一步进驱动器20与第一步进电机22连接，所述第一步进电机22通过第一减速机23驱动第一夹送辊24，所述第二步进电机27上设置有第二编码器26，所述第二编码器26与第二步进驱动器25连接，所述第二步进驱动器25与第二步进电机27连接，所述第二步进电机27通过第二减速机28驱动第二夹送辊29，所述PLC控制器5还分别连接有第一步进驱动器20和第二步进驱动器25，所述薄膜切断装置4设置于第一夹送辊24和第二夹送辊29之间，所述覆膜装置3设置于输送装置I与第一夹送辊之间24或如图1所示设置于第一夹送辊24与薄膜切断装置4之间；步进电机上装有编码器，可保证电机速度稳定及定位精准。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述薄膜切断装置4包括有切刀41和用于驱动切刀的气缸42，所述气缸42的控制端与PLC控制器5连接。
[0018]所述切刀由气缸带动，PLC控制气缸的电磁阀，然后气缸带动切刀往与钢板行进方向垂直的方向对薄膜进行切断，切刀动作完成之后停止，下一切刀动作到来时，切刀再由上次停止的地方再往回走，如此循环。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述薄膜切断装置4还包括有第一光电开关43和第二光电开关44，所述第一光电开关43和第二光电开关44均与PLC控制器5连接，所述第一光电开关43设置于第一夹送辊24与输送装置I之间，所述第二光电开关44设置于第一夹送辊24与薄膜切断装置4之间。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述输送装置I包括有变频器11、变频电机12、涡轮减速机13和传送机构14，所述PLC控制器5通过变频器11连接至变频电机12，所述变频电机12通过涡轮减速机13驱动传送机构。
[0021 ]如图1所示，所述传送机构包括链条14和滚轴15。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述PLC控制器5与变频器11通过RS485连接。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述第一减速机23和第二减速机28均为行星减速机。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述第一步进电机22和第二步进电机27均为86步进电机。
[0025]进一步作为优选的实施方式，所述覆膜装置3包括有送膜辊31和压紧辊32，所述压紧辊32设置于输送装置I与第一夹送辊24之间或第一夹送辊24与薄膜切断装置4之间。
[0026]送膜辊31上的薄膜33通过压紧辊32的运转将其覆在钢板6表面。
[0027]进一步作为优选的实施方式，所述压紧辊32与第一夹送辊24通过同步带连接。夹送辊32由步进驱动器带动步进电机经过行星减速机驱动。
[0028]参照图1，说明本实用新型的具体实施例:
[0029]首先，变频器带动变频电机经过涡轮减速机及链条带动传送轮运转，传送轮将钢板送到夹送装置；
[0030]夹送辊的作用在于:1、夹送钢板；2、通过光电开关和夹送辊在不同工位的减速时间的不同来保证前后两块板之间的间隙；3、通过定位将两块板之间的间隙位置送至切断机构以便切刀精准切断薄膜。其具体工作过程为:
[0031](I)第一光电开关43检测到钢板6到来时，第一夹送辊24开始运转，将钢板6送入；
[0032](2)第二光电开关44信号到来时，第一夹送辊24减速停止，第二夹送辊29开始定位控制将钢板6送至切断机构4(此时钢板表面已覆有薄膜)并减速停止；
[0033](3)切刀41开始切断薄膜33;
[0034](4)第一夹送辊24、第二夹送辊29同时运转将钢板6送出，直到钢板6尾部离开第二光电开关44，然后减速停止，此时的减速时间与上述步骤(2)中第一夹送辊24减速停止的时间是不同的，所以前一块板的板尾与后一块板的板头会产生一定的间隙；
[0035](5)重复以上动作。
[0036]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以作出种种的等同变换或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种钢板覆膜机，其特征在于:包括有PLC控制器、输送装置、夹送装置、覆膜装置以及薄膜切断装置，所述PLC控制器分别与输送装置和薄膜切断装置连接，所述夹送装置包括有第一夹送辊、第一减速机、第一步进电机、第一步进驱动器、第二夹送辊、第二减速机、第二步进电机和第二步进驱动器，所述第一夹送辊和第二夹送辊用于夹送输送装置进给的钢板，所述第一步进电机上设置有第一编码器，所述第一编码器与第一步进驱动器连接，所述第一步进驱动器与第一步进电机连接，所述第一步进电机通过第一减速机驱动第一夹送辊，所述第二步进电机上设置有第二编码器，所述第二编码器与第二步进驱动器连接，所述第二步进驱动器与第二步进电机连接，所述第二步进电机通过第二减速机驱动第二夹送辊，所述PLC控制器还分别连接有第一步进驱动器和第二步进驱动器，所述薄膜切断装置设置于第一夹送辊和第二夹送辊之间，所述覆膜装置设置于输送装置与第一夹送辊之间或第一夹送辊与薄膜切断装置之间。2.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜机，其特征在于:所述薄膜切断装置包括有切刀和用于驱动切刀的气缸，所述气缸的控制端与PLC控制器连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板覆膜机，其特征在于:所述薄膜切断装置还包括有第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关和第二光电开关均与PLC控制器连接，所述第一光电开关设置于第一夹送辊与输送装置之间，所述第二光电开关设置于第一夹送辊与薄膜切断装置之间。4.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜机，其特征在于:所述输送装置包括有变频器、变频电机、涡轮减速机和传送机构，所述PLC控制器通过变频器连接至变频电机，所述变频电机通过涡轮减速机驱动传送机构。5.根据权利要求4所述的一种钢板覆膜机，其特征在于:所述PLC控制器与变频器通过RS485连接。6.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜机，其特征在于:所述第一减速机和第二减速机均为行星减速机。7.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜机，其特征在于:所述第一步进电机和第二步进电机均为86步进电机。8.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜机，其特征在于:所述覆膜装置包括有送膜辊和压紧辊，所述压紧辊设置于输送装置与第一夹送辊之间或第一夹送辊与薄膜切断装置之间。9.根据权利要求8所述的一种钢板覆膜机，其特征在于:所述压紧辊与第一夹送辊通过同步带连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板覆膜机，包括有PLC控制器、输送装置、夹送装置、覆膜装置以及薄膜切断装置，所述夹送装置包括有两组通过减速器驱动的夹送辊，薄膜切断装置设置与两组夹送辊之间。本实用新型采用两组通过减速机驱动的夹送辊，利用两组夹送辊夹送钢板时减速停止时间的不同，使前后钢板之间产生间隙，以便薄膜剪切装置切断薄膜；此外，本装置中还利用光电开关进行检测，从而能进一步对切断薄膜的位置进行精确定位。本实用新型作为一种钢板覆膜机可广泛应用于金属加工领域。
【IPC分类】B32B43/00, B32B37/10, B32B41/00
【公开号】CN205291862
【申请号】
【发明人】李向钟, 殷迎春, 倪玉珀
【申请人】广州德重科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月11日