板状工件承载装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种承载装置，特别是涉及一种板状工件承载装置。
【背景技术】
[0002]参阅图1、2，现有用于储放玻璃基板100的卡匣I，包括一框架11，及多个对应设置于该框架11以支撑玻璃基板100的支撑肋12。
[0003]每一支撑肋12包括一连设于该框架11的连接杆121，及一设置于该连接杆121的支撑件122。所述支撑肋12是如图2所示沿该框架11的高度方向相间隔且两两对应设置，以共同支撑玻璃基板100。
[0004]但是，随着科技的进步，玻璃基板100的面积愈来愈大重量也愈来愈重，因此，该框架11的间距也愈来愈大，为了提供玻璃基板100充分的支撑力，使得所述支撑肋12的长度也愈来愈长，连带使得所述支撑肋12以及该卡匣I的重量也愈来愈重，导致该卡匣I搬运上的困难。
[0005]如何有效减少整体重量，又能够提供玻璃基板100足够的支撑力，成为相关业者亟欲克服的问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能够减轻重量且结构强度高的板状工件承载装置。
[0007]本实用新型板状工件承载装置，包含一个定义有一高度方向的框架单元，及多个沿该高度方向间隔设置于该框架单元的承载单元。每一个承载单元包括一个连设于该框架单元的柱状连接机构，及一个设置于该连接机构的支撑机构，每一个连接机构具有一个连设于该框架单元的连接端、一个相反于该连接端的延伸端，及至少一个形成于该连接端与该延伸端间的贯穿孔，该贯穿孔是沿该高度方向延伸。
[0008]本实用新型所述板状工件承载装置，每一个承载单元的支撑机构是套设于相对应的连接机构上。
[0009]本实用新型所述板状工件承载装置，每一个承载单元的连接机构是以铝合金制成，而每一个承载单元的支撑机构是以纤维强化材料一体成型制成。
[0010]本实用新型的另一目的在于提供一种能够减轻重量且结构强度高的板状工件承载装置。
[0011]本实用新型板状工件承载装置，包含一个定义有一高度方向的框架单元，及多个沿该高度方向间隔设置于该框架单元的承载单元。每一个承载单元包括一个连设于该框架单元的柱状连接机构，及一个设置于该连接机构的支撑机构，每一个连接机构具有一个连设于该框架单元的连接端、一个相反于该连接端的延伸端，及至少一个形成于该连接端与该延伸端间的凹坑。
[0012]本实用新型所述板状工件承载装置，该凹坑是沿该高度方向凹陷形成于该连接端与该延伸端间。
[0013]本实用新型所述板状工件承载装置，该凹坑是沿一个与该高度方向相垂直的进料方向凹陷形成于该连接端与该延伸端间。
[0014]本实用新型所述板状工件承载装置，每一个承载单元的支撑机构是套设于相对应的连接机构上。
[0015]本实用新型所述板状工件承载装置，每一个承载单元的连接机构是以铝合金制成，而每一个承载单元的支撑机构是以纤维强化材料一体成型制成。
[0016]本实用新型的有益的效果在于:对于同长度的连接机构而言，利用形成于该连接端与该延伸端间的贯穿孔或凹坑，不只能够减轻所述承载单元的重量，还能维持所述承载单元原有强度，进而减轻板状工件承载装置整体的重量，以便于板状工件承载装置搬运或移动。
【附图说明】
[0017]图1是一立体图，说明一现有的卡匣；
[0018]图2是一部份剖视图，辅助说明图1中支撑肋的态样；
[0019]图3是一部份剖视图，说明本实用新型板状工件承载装置的第一实施例；
[0020]图4是一部份剖视图，说明本实用新型板状工件承载装置的第二实施例；
[0021]图5是一部份剖视图，说明本实用新型板状工件承载装置的第三实施例；
[0022]图6是另一部份剖视图，辅助说明该第三实施例中所述凹坑的态样。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
[0024]参阅图3，本实用新型板状工件承载装置2的一第一实施例，包含一个定义有一高度方向H的框架单元21，及多个沿该高度方向H间隔且两两左右对称设置于该框架单元21的承载单元22。由于本实施例的框架单元21大致是与图1中的框架11相似，在此不予多加赘述。
[0025]每一承载单元22包括一连设于该框架单元21的柱状连接机构23，及一套设于相对应的连接机构23上的支撑机构24。于本实施例中，每一承载单元22的连接机构23是以铝合金制成，而每一承载单元22的支撑机构24是以含浸环氧树脂的碳纤维强化材料一体成型制成。
[0026]每一连接机构23具有一连设于该框架单元21的连接端231、一相反于该连接端231的延伸端232，及二个间隔形成于该连接端231与该延伸端232间的贯穿孔233，该贯穿孔233是沿该高度方向H延伸。实际应用上，每一连接机构23的贯穿孔233的数量能够依据该连接机构23的长度或需求作增减，例如一个或三个以上，不以本实施例公开所限。
[0027]利用所述贯穿孔233能够有效减少每一连接机构23的肉厚，进而减轻每一连接机构23与该板状工件承载装置2的整体重量，以便于该板状工件承载装置2搬运或移动。而且，由于所述贯穿孔233是沿该高度方向H延伸，因此，仍可维持每一连接机构23的结构强度。
[0028]参阅图4，本实用新型板状工件承载装置2的一第二实施例，大致是与该第一实施例相似，包含一框架单元21，及多个承载单元22。不相同的地方在于:每一连接机构23具有四个间隔形成于该连接端231与该延伸端232间的凹坑234，两个凹坑234是沿高度方向H相间隔地形成于图4中连接机构23的同一侧，而另两个凹坑234是沿高度方向H相间隔地形成于图4中连接机构23的另一侧。
[0029]由于本实施例大致是与该第一实施例相似，因此，除了能够达成与该第一实施例相同的功效外，也提供另一种实施态样供选择。
[0030]参阅图5、6，本实用新型板状工件承载装置2的一第三实施例，大致是与该第二实施例相似，包含一框架单元21，及多个承载单元22。不相同的地方在于:所述凹坑234是沿一与该高度方向H相垂直的进料方向A凹陷形成于该连接端231与该延伸端232间。
[0031]由于本实施例大致是与该第二实施例相似，因此，除了能够达成与该第二实施例相同的功效外，也提供另一种实施态样供选择。
[0032]综上所述，本实用新型板状工件承载装置2，利用形成于该连接端231与该延伸端232间的贯穿孔233或凹坑234，不只能够减轻所述承载单元22的重量，还能维持所述承载单元22原有强度，进而减轻板状工件承载装置2整体的重量，以便于板状工件承载装置2搬运或移动，所以确实能达成本实用新型的目的。
【主权项】
1.一种板状工件承载装置，包含一个定义有一个高度方向的框架单元，多个沿该高度方向间隔设置于该框架单元的承载单元，其特征在于:每一个承载单元包括一个连设于该框架单元的柱状连接机构，及一个设置于该连接机构的支撑机构，每一个连接机构具有一个连设于该框架单元的连接端、一个相反于该连接端的延伸端，及至少一个形成于该连接端与该延伸端间的贯穿孔，该贯穿孔是沿该高度方向延伸。2.根据权利要求1所述的板状工件承载装置，其特征在于:每一个承载单元的支撑机构是套设于相对应的连接机构上。3.根据权利要求2所述的板状工件承载装置，其特征在于:每一个承载单元的连接机构是以铝合金制成，而每一个承载单元的支撑机构是以纤维强化材料一体成型制成。4.一种板状工件承载装置，包含一个定义有一个高度方向的框架单元，多个沿该高度方向间隔设置于该框架单元的承载单元，其特征在于:每一个承载单元包括一个连设于该框架单元的柱状连接机构，及一个设置于该连接机构的支撑机构，每一个连接机构具有一个连设于该框架单元的连接端、一个相反于该连接端的延伸端，及至少一个形成于该连接端与该延伸端间的凹坑。5.根据权利要求4所述的板状工件承载装置，其特征在于:该凹坑是沿该高度方向凹陷形成于该连接端与该延伸端间。6.根据权利要求4所述的板状工件承载装置，其特征在于:该凹坑是沿一个与该高度方向相垂直的进料方向凹陷形成于该连接端与该延伸端间。7.根据权利要求5或6所述的板状工件承载装置，其特征在于:每一个承载单元的支撑机构是套设于相对应的连接机构上。8.根据权利要求7所述的板状工件承载装置，其特征在于:每一个承载单元的连接机构是以铝合金制成，而每一个承载单元的支撑机构是以纤维强化材料一体成型制成。
【专利摘要】一种板状工件承载装置包含一个定义有一高度方向的框架单元，及多个沿该高度方向间隔设置的承载单元。每一承载单元包括一连设于该框架单元的柱状连接机构，及一设置于该连接机构的支撑机构，每一连接机构具有一连设于该框架单元的连接端、一相反于该连接端的延伸端，及一形成于该连接端与该延伸端间的贯穿孔或凹坑。利用贯穿孔或凹坑，不只能够减轻所述承载单元的重量，还能维持所述承载单元原有强度，进而减轻板状工件承载装置整体的重量，以便于板状工件承载装置搬运或移动。
【IPC分类】B65D61/00, B65D85/48
【公开号】CN205293606
【申请号】
【发明人】黄钰珊
【申请人】明安国际企业股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月28日