芯柱封装上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯泡生产行业的一种设备，尤其涉及一种芯柱封装上料装置。
【背景技术】
[0002]灯泡芯柱生产需要将切割好的玻璃管一个一个的排放好，然后进入机器进行封装，传统的操作方式是由人工将玻璃管放入机器，工作效率比较低，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能实现玻璃管自动排序上料、提高生产效率，降低生产成本的芯柱封装上料装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]芯柱封装上料装置，包括玻璃管斗，玻璃管斗的底部设有导向板，导向板穿过玻璃管斗一侧的开口，导向板末端设置定位槽和举升块，导向板上方设有挡条，挡条与导向板之间的距离小于玻璃管直径的两倍。
[0006]具体的，导向板上方设置第一传动轴，第一传动轴上设置U型挡条和压杆，U型挡条由弹性材料制成，U型挡条位于导向板正上方。
[0007]具体的，举升块连接第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴同步转动。
[0008]本实用新型实现玻璃管自动排序上料，整个作业过程都不需要人工操作，节约了人力成本，提尚生广效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]I玻璃管斗2导向板3开口 4挡条5第一传动轴6 u型压条7压杆8定位槽9举升块10第二传动轴。
【具体实施方式】
[0011]芯柱封装上料装置，包括玻璃管斗1，玻璃管斗I设置在封装机器的一侧上方，玻璃管斗I的底部设有导向板2，导向板2穿过玻璃管斗I 一侧的开口 3，导向板2的高度逐渐降低，玻璃管可沿导向板2在自身重力的左右下向下滚动，导向板2上方设有两根挡条4，挡条4的一端固定在玻璃管斗I的侧壁上，挡条4的一部与导向板2平行，挡条4与导向板2之间的距离小于玻璃管直径的两倍，这样玻璃管只能依次下落。
[0012]导向板2上方设置第一传动轴5，第一传动轴5上设置U型挡条4和压杆7，U型挡条4由弹性材料制成，U型挡条4位于导向板2正上方，u型压条6位于挡条4之间，玻璃管不需要移动时，u型压条6压住玻璃管使玻璃管不能移动，需要玻璃管移动时，u型压条6在第一传动轴5的带动下旋转，u型压条6—部抬起，使一部分玻璃管向下移动。
[0013]导向板2末端设置定位槽8和举升块9，举升块9连接第二传动轴10，第一传动轴5与第二传动轴10同步转动，玻璃管从导向板2上掉落到定位槽8内，压杆7在第一传动轴5的作用下压紧玻璃管，封装机器将导线送入玻璃管后，举升块9和压杆7同时上升，使玻璃管进入下一工序，同时导向板2上的玻璃管向下移动。
[0014]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.芯柱封装上料装置，其特征在于，包括玻璃管斗，玻璃管斗的底部设有导向板，导向板穿过玻璃管斗一侧的开口，导向板末端设置定位槽和举升块，导向板上方设有挡条，挡条与导向板之间的距离小于玻璃管直径的两倍。2.根据权利要求1所述芯柱封装上料装置，其特征在于，导向板上方设置第一传动轴，第一传动轴上设置U型挡条和压杆，U型挡条由弹性材料制成，U型挡条位于导向板正上方。3.根据权利要求2所述芯柱封装上料装置，其特征在于，举升块连接第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴同步转动。
【专利摘要】本实用新型涉及灯泡生产行业的一种设备，尤其涉及一种芯柱封装上料装置。芯柱封装上料装置，包括玻璃管斗，玻璃管斗的底部设有导向板，导向板穿过玻璃管斗一侧的开口，导向板末端设置定位槽和举升块，导向板上方设有挡条，挡条与导向板之间的距离小于玻璃管直径的两倍。本实用新型实现玻璃管自动排序上料，整个作业过程都不需要人工操作，节约了人力成本，提高生产效率。
【IPC分类】B65G47/26
【公开号】CN205294162
【申请号】
【发明人】杨平和
【申请人】家雄灯饰（濮阳）有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月24日