一种分皂机的自动分皂输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分皂机的自动分皂输送系统。
【背景技术】
[0002]在肥皂生产后利用输送带进行成品输送，现有技术是将肥皂整体输送、打包，单一的输送带进行输送会增加打包工人的工作压力，同时也会影响后续的操作，降低生产效率，由于单一的输送待输送效率较低，往往会造成前方产品堆积，后面确供应不上的尴尬，而利用分皂机可有效的解决这一问题，但现有的分皂机存在分皂效果差，容易出现分皂失误的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种分皂机的自动分皂输送系统，控制精准，有效的解决现有输送系统效率底下等问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型一种分皂机的自动分皂输送系统，包括机身及设置在所述机身中部的柔性推头，所述机身的一侧设置有伺服电机，所述机身的表面设置有输送带，所述柔性推头顶部的两端分别设置有第一光电感应器和第二光电感应器，所述输送带的顶部设置有第一分皂单元和第二分皂单元，所述所述第一分皂单元和所述第二分皂单元的表面均设置有第一推头和第二推头，所述第一分皂单元和所述第二分皂单元通过所述第一推头或所述第二推头连接底部的肥皂，所述肥皂放置在总输送系统表面，所述总输送系统的一侧设置有第一分输送系统和第二分输送系统，所述总输送系统、所述第一分输送系统和所述第二分输送系统均连接所述伺服电机。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的一侧设置有卧式减速机，所述输送带电性连接所述卧式减速机。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柔性推头包括所述第一推头或所述第二推头。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述总输送系统、所述第一分输送系统和所述第二分输送系统的输送速度相同。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述总输送系统、所述第一分输送系统和所述第二分输送系统的表面均设置有所述输送带。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:该种分皂机的自动分皂输送系统，利用光电感应器检测肥皂输送过程，由伺服系统控制运动，通过控制输送带的运行速度，利用推头将肥皂进行分类输送，肥皂由当初的单列输送变为三列输送，有效的提高输送效率，使整个产生过程更为合理，提高生产效率，减少肥皂在输送过程中的损伤。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型的平面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的俯视结构不意图；
[0014]图3是本实用新型的分皂输送系统结构示意图之一；
[0015]图4是本实用新型的分皂输送系统结构示意图之二；
[0016]图5是本实用新型的分皂输送系统结构示意图之三；
[0017]图中:1、机身；2、第一光电感应器;3、第二光电感应器;4、柔性推头;5、伺服电机；
6、输送带;7、卧式减速机;8、总输送系统;9、第一分输送系统;901、第二分输送系统；10、第一分皂单元;11、第二分皂单元;12、肥皂;13、第一推头;14、第二推头。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例1
[0020]如图1-5所不，一种分阜机的自动分阜输送系统，包括机身I及设置在机身I中部的柔性推头4，机身I的一侧设置有伺服电机5，机身I的表面设置有输送带6，柔性推头4顶部的两端分别设置有第一光电感应器2和第二光电感应器3，输送带6的顶部设置有第一分皂单元10和第二分皂单元11，第一分皂单元10和第二分皂单元11的表面均设置有第一推头13和第二推头14，第一分皂单元10和第二分皂单元11通过第一推头13或第二推头14连接底部的肥皂12，肥皂12放置在总输送系统8表面，总输送系统8的一侧设置有第一分输送系统9和第二分输送系统901，总输送系统8、第一分输送系统9和第二分输送系统901均连接伺服电机5。
[0021]输送带6的一侧设置有卧式减速机7，输送带6电性连接卧式减速机7。柔性推头4包括第一推头13或第二推头14。总输送系统8、第一分输送系统9和第二分输送系统901的输送速度相同。总输送系统8、第一分输送系统9和第二分输送系统901的表面均设置有输送带6。
[0022]具体的，使用时，首先将肥皂12进行分类:皂机出来的肥皂12进入输送系统进入分皂单元区域，第一分皂单元10的运行速度与总输送系统8、第一分输送系统9和第二分输送系统901的运行速度相同，保证皂过程中肥皂12表面不会划伤，每个分皂单元上装有第一推头13和第二推头14，第二推头14沿着导轨做升降运动，A点到B点之间第二推头14在导轨的低点运行，第一分阜单元10的速度与总输送系统8、第一分输送系统9和第二分输送系统901的速度相同，B点到C点之间第二推头14做升降运动，此时第一分皂单元10的速度大于总输送系统8、第一分输送系统9和第二分输送系统901的速度，第二推头14将编号为I的肥皂12推入第一分输送系统9内，同时第一推头13运行到A点，此时一个工序完成，随后第一推头13按上述步骤将编号为II的肥皂12推入第二分输送系统901中，编号为III的肥皂12随总输送系统8继续前行，此时肥皂12由当初的单列变为三列。
[0023]该种分皂机的自动分皂输送系统，利用光电感应器检测肥皂12输送过程，由伺服电机控制运动，通过控制输送带6的运行速度，利用推头将肥皂12进行分类输送，肥皂由当初的单列输送变为三列输送，有效的提高输送效率，使整个产生过程更为合理，提高生产效率，减少肥皂在输送过程中的损伤。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分阜机的自动分阜输送系统，包括机身(I)及设置在所述机身(I)中部的柔性推头(4)，所述机身(I)的一侧设置有伺服电机(5)，所述机身(I)的表面设置有输送带(6)，所述柔性推头(4)顶部的两端分别设置有第一光电感应器(2)和第二光电感应器(3)，所述输送带(6)的顶部设置有第一分皂单元(10)和第二分皂单元(11)，其特征在于，所述第一分皂单元(10)和所述第二分皂单元(11)的表面均设置有第一推头(13)和第二推头(14)，所述第一分阜单元(10)和所述第二分阜单元(11)通过所述第一推头(13)或所述第二推头(14)连接底部的肥皂(12)，所述肥皂(12)放置在总输送系统(8)表面，所述总输送系统(8)的一侧设置有第一分输送系统(9)和第二分输送系统(901)，所述总输送系统(8)、所述第一分输送系统(9)和所述第二分输送系统(901)均连接所述伺服电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种分皂机的自动分皂输送系统，其特征在于，所述输送带(6 )的一侧设置有卧式减速机(7 )，所述输送带(6 )电性连接所述卧式减速机(7 )。3.根据权利要求1所述的一种分皂机的自动分皂输送系统，其特征在于，所述柔性推头(4)包括所述第一推头(13)或所述第二推头(14)。4.根据权利要求1所述的一种分皂机的自动分皂输送系统，其特征在于，所述总输送系统(8)、所述第一分输送系统(9)和所述第二分输送系统(901)的输送速度相同。5.根据权利要求4所述的一种分皂机的自动分皂输送系统，其特征在于，所述总输送系统(8)、所述第一分输送系统(9)和所述第二分输送系统(901)的表面均设置有所述输送带(6)0
【专利摘要】本实用新型公开了一种分皂机的自动分皂输送系统，包括机身及设置在机身中部的柔性推头，机身的一侧设置有伺服电机，机身的表面设置有输送带，柔性推头顶部的两端分别设置有第一光电感应器和第二光电感应器，输送带的顶部设置有第一分皂单元和第二分皂单元，第一分皂单元和第二分皂单元的表面均设置有第一推头和第二推头，第一分皂单元和第二分皂单元通过第一推头或第二推头连接底部的肥皂，肥皂放置在总输送系统8表面，总输送系统8的一侧设置有第一分输送系统和第二分输送系统，总输送系统、第一分输送系统和第二分输送系统均连接伺服电机；该种分皂机的自动分皂输送系统有效的提高输送效率，使整个产生过程更为合理，提高生产效率。
【IPC分类】B65G47/26
【公开号】CN205294165
【申请号】
【发明人】汤建荣, 黄洋庭, 江劲
【申请人】常州赛瑞克包装机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月8日