一种大型固体燃料均化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型固体燃料均化设备，属于大型热力发电厂用煤或油母页岩等固体燃料的均化设备领域。
【背景技术】
[0002]因固体燃料购置批次不同，常出现燃料燃烧热值不稳定问题，需频繁调试锅炉以达到稳定燃烧，耗时费力且效果差，为解决这一问题，多采用铲车对不同批次燃煤进行粗略搅拌，费工费时且均匀程度有限，达不到理想效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决的技术问题是提供一种大型固体燃料均化设备。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种大型固体燃料均化设备，包括存放固体燃料的卸煤坑、第一轨道、第二轨道、进料传送带、侧式堆料装置、桥式刮板取料装置及出料传送带，
[0005]所述第一轨道与所述第二轨道平行布置，所述侧式堆料装置安装在所述第一轨道上;所述卸煤坑内的固体燃料通过进料传送带输送至所述侧式堆料装置，所述侧式堆料装置将固体燃料输送卸到堆料场内；所述桥式刮板取料装置安装在所述第二轨道上，所述桥式刮板取料装置将堆料场内固体燃料耙松后输送至出料传送带。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型大型固体燃料均化设备能使固体燃料的燃烧热值稳定，降低设备调整频率，提高设备使用寿命，另外上煤无需铲车，减少铲车使用费用。通过整体改造减少对周围环境的污染，达到稳定、经济运行和改善环境的预想效果。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]本实用新型如上所述一种大型固体燃料均化设备，进一步，所述侧式堆料装置包括行走机构、堆料胶带机、悬臂胶带机及悬臂，所述行走机构安装在所述第一轨道上，所述堆料胶带机及悬臂胶带机架设在所述悬臂上，所述悬臂安装在所述行走机构上;所述堆料胶带机与所述悬臂胶带机连通;所述悬臂胶带机与所述悬臂连接;所述卸煤坑内的固体燃料通过所述进料传送带输送至所述堆料胶带机上。
[0009]本实用新型如上所述一种大型固体燃料均化设备，进一步，所述桥式刮板取料装置包括机架、松料耙及刮板链，所述松料耙安装在所述机架中部，所述机架一侧安装在所述第二轨道上，所述刮板链安装在所述机架的下方，所述刮板链将所述固体燃料输送至所述出料传送带。
[0010]本实用新型如上所述一种大型固体燃料均化设备，进一步，所述机架一侧还固定有使得第二轨道上下移动的升降装置或滑动装置。
[0011 ]采用上述进一步方案的有益效果是:第二轨道可以沿着料堆竖直方向匀速移动，从而保证松料耙能够不断的将料堆端面的固体燃料耙松。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种大型固体燃料均化设备俯视图；
[0013]图2为本实用新型一种大型固体燃料均化设备中的侧式堆料装置的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型一种大型固体燃料均化设备中的桥式刮板取料装置结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0016]1、卸煤坑，2、进料传送带，3、桥式刮板取料装置，31、松料耙，32、刮板链，33、机架，34、第二轨道，4、侧式堆料装置，41、悬臂，42、行走机构、43、堆料胶带机，44、悬臂胶带机，5、出料传送带。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0018]如图1所示，一种大型固体燃料均化设备，包括存放固体燃料的卸煤坑1、第一轨道、第二轨道34、进料传送带2、侧式堆料装置4、桥式刮板取料装置3及出料传送带5，
[0019]所述第一轨道与所述第二轨道34平行布置，所述侧式堆料装置4安装在所述第一轨道上且沿着第一轨道滑动;卸煤坑I内的固体燃料通过进料传送带2输送至所述侧式堆料装置4，所述侧式堆料装置4将固体燃料输送卸到堆料场内；所述桥式刮板取料装置3安装在第二轨道34上且沿着第二轨道滑动;所述桥式刮板取料装置3将堆料场内固体燃料耙松后输送至出料传送带5。
[0020]本实用新型一种大型固体燃料均化设备，在一些具体实施例中，所述侧式堆料装置4包括行走机构42、堆料胶带机43、悬臂胶带机44及悬臂41，所述行走机构42安装在所述第一轨道上，所述堆料胶带机43及悬臂胶带机44架设在所述悬臂41上，所述悬臂41安装在所述行走机构I上;所述堆料胶带机43与所述悬臂胶带机44连通;所述悬臂胶带机44与所述悬臂41连接，所述进料传送带2将所述固体燃料输送至所述堆料胶带机43。
[0021]本实用新型一种大型固体燃料均化设备，在另一些具体实施例中，所述桥式刮板取料装置3包括机架33、松料耙31及刮板链32，所述松料耙31安装在所述机架I中部，所述机架I 一侧安装在所述第二轨道34上，所述刮板链32安装在所述机架I的下方，所述刮板链32将所述固体燃料输送至所述出料传送带5。
[0022]本实用新型一种大型固体燃料均化设备，在一些具体示例中，所述机架一侧还固定有使得第二轨道上下移动的升降装置或滑动装置。
[0023]本实用新型的工作原理:
[0024]新进厂固体燃料直接卸载到卸煤坑I内，然后通过进料传送带2运输到侧式堆料装置4的堆料胶带机43，通过堆料胶带机43输送至悬臂胶带机44上，堆料胶带机43、悬臂胶带机44架设在悬臂41上，侧式堆料装置4中的行走机构I在第一轨道上往复行走，通过悬臂41将不同批次热值不同的固体燃料卸到场内，形成分层的人字形料堆，完成第一次均化;侧式堆料装置4在固体燃料堆放区域堆积好固体燃料后，桥式刮板取料装置3在第二轨道上运动，带动松料耙31横向往复移动将分层的人字形料堆端面的固体燃料耙松，使其滑落至料堆底部，然后由刮板链32将物料刮到出料传送带5上运走，完成固体燃料的第二次均化。桥式刮板取料装置3通过升降装置或滑动装置可以沿料堆竖直方向匀速移动，从而保证松料耙31能够不断地将料堆端面的固体燃料耙松。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大型固体燃料均化设备，其特征在于，包括用于存放固体燃料的卸煤坑、第一轨道、第二轨道、进料传送带、侧式堆料装置、桥式刮板取料装置及出料传送带， 所述第一轨道与所述第二轨道平行布置，所述侧式堆料装置安装在所述第一轨道上；所述卸煤坑内的固体燃料通过进料传送带输送至所述侧式堆料装置，所述侧式堆料装置将固体燃料输送卸到堆料场内；所述桥式刮板取料装置安装在所述第二轨道上，所述桥式刮板取料装置将堆料场内固体燃料耙松后输送至出料传送带。2.根据权利要求1所述一种大型固体燃料均化设备，其特征在于，所述侧式堆料装置包括行走机构、堆料胶带机、悬臂胶带机及悬臂，所述行走机构安装在所述第一轨道上，所述堆料胶带机及悬臂胶带机架设在所述悬臂上，所述悬臂安装在所述行走机构上;所述堆料胶带机与所述悬臂胶带机连通;所述悬臂胶带机与所述悬臂连接;所述卸煤坑内的固体燃料通过所述进料传送带输送至所述堆料胶带机上。3.根据权利要求1或2所述一种大型固体燃料均化设备，其特征在于，所述桥式刮板取料装置包括机架、松料耙及刮板链，所述松料耙安装在所述机架中部，所述机架一侧安装在所述第二轨道上，所述刮板链安装在所述机架的下方，所述刮板链将所述固体燃料输送至所述出料传送带。4.根据权利要求3所述一种大型固体燃料均化设备，其特征在于，所述机架一侧还固定有使得第二轨道上下移动的升降装置或滑动装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型固体燃料均化设备,包括用于存放固体燃料的卸煤坑、第一轨道、第二轨道、进料传送带、侧式堆料装置、桥式刮板取料装置及出料传送带，侧式堆料装置安装在所述第一轨道上；卸煤坑内的固体燃料通过进料传送带输送至所述侧式堆料装置，侧式堆料装置将固体燃料输送卸到堆料场内；桥式刮板取料装置安装在第二轨道上，桥式刮板取料装置将堆料场内固体燃料耙松后输送至出料传送带。本实用新型大型固体燃料均化设备能使固体燃料的燃烧热值稳定，降低设备调整频率，提高设备使用寿命，另外上煤无需铲车，减少铲车使用费用。通过整体改造减少对周围环境的污染，达到稳定、经济运行和改善环境的预想效果。
【IPC分类】B65G65/28
【公开号】CN205294291
【申请号】
【发明人】赵志升, 魏德新, 姜希悦, 王宾, 王广传, 曲义贞
【申请人】龙口市丛林热电有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月16日