一种自动接布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于三角带生产设备技术领域，尤其涉及一种三角带之包布层的自动接布装置。
【背景技术】
[0002]普通的橡胶材质的三角带一般由包布层、伸张层、强力层和压缩层等部分构成，其中包布层是将伸张层、强力层和压缩层组成一体的外部保护层，其与槽轮直接接触摩擦，是三角带的主要受力部位。包布层是通过宽幅的整捆浸胶帆布经裁切成所需宽度，再经粘接接布而成。人工接布效率低下，劳动强度高，且接头的大小、粘接强度及平整度不一，造成包布层质量不稳定及布带浪费。
【实用新型内容】
[0003]为了解决人工接布的生产效率低、劳动强度高、包布层质量不稳定及布条浪费等问题，本实用新型提供了一种三角带之包布层的自动接布装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]—种三角带之包布层的自动接布装置，包括机架，所述机架上、下部平行设有液压驱动装置和搁料板，所述液压驱动装置上设有安装架，所述安装架的下部设有气缸，所述气缸的底部连有吸料板，所述液压驱动装置驱动安装架水平往复运动，所述气缸驱动吸料板上下往复运动，所述吸料板设有抽气孔，并通过抽气管与抽气装置相连，通过抽气使得压料板吸附布条，从而带动布条运动。
[0006]作为优选，所述吸料板的底部为凹槽结构，凹槽结构能增加吸附布带的面积，增加吸附力。
[0007]作为优选，所述吸料板具有空腔结构，其底部设有若干通气孔，从而增加对布条的吸附力。
[0008]作为优选，所述吸料板呈平行四边形，所述平行四边形的一个内角为40-60度。布条端部处呈40-60度，平行四边形状的吸料板能全部吸附住布条端部，防止接布过程中因布条端部卷曲而影响布条质量。
[0009 ]更优选，所述平行四边形的一个内角为55度。
[0010]作为优选，所述安装架的底部设有第一感应器，所述搁料板的一端内嵌设有第二感应器，所述机架上还设有PLC控制器，所述第一感应器和第二感应器用于检测布条的位置并向PLC控制器发送信号，所述PLC控制器用于控制液压驱动装置、气缸和抽气装置工作。[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、通过吸料板底部的凹槽结构或多个通风孔结构增加吸料板对布条的吸附作用。
[0013]2、通过PLC控制器、第一感应器和第二感应器的共同作用，精确检测两个布条端部的位置，控制液压驱动装置、气缸和抽气装置工作，从而使得接布准确度高，保证了包布层质量，减少了布条浪费。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图1中，1、机架，2、液压驱动装置，3、搁料板，4、安装架，5、气缸，6、吸料板，7、抽气孔，8、抽气管，9、第一感应器，10、第二感应器，11、PLC控制器。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0017]—种自动接布装置，包括机架I，所述机架I上、下部平行设有液压驱动装置2和搁料板3，所述液压驱动装置2上设有安装架4，所述安装架4的下部设有气缸5，所述气缸的底部连有具有空腔结构的吸料板6，所述吸料板6的底部设有若干个通气孔，所述液压驱动装置2驱动安装架4水平往复运动，所述气缸5驱动吸料板6上下往复运动，所述吸料板6顶部设有抽气孔7，并通过抽气管8与抽气装置相连。
[0018]在本实施例中，所述吸料板6呈平行四边形，所述平行四边形的一个内角为55度，所述安装架4的底部设有第一感应器9，所述搁料板3的一端内嵌设有第二感应器10，所述机架I上还设有PLC控制器11，所述第一感应器9和第二感应器10用于检测布带的位置并向PLC控制器11发送信号，所述PLC控制器11用于控制液压驱动装置2、气缸5和抽气装置工作。
[0019]本实用新型的工作原理为:通过第一感应器9和第二感应器10检测到两根布条端部的位置，并将信号发送给PLC控制器11，由PLC控制器11控制液压驱动装置2驱动安装架4运动到下一布条的前端位置，然后气缸5驱动吸料板6向下运行，并通过抽气吸附住下一布条的前端，气缸5再向上运行，该布条随着吸料板6在液压驱动装置2的作用下移动至上一布条的尾端，再通过PLC控制器11控制气缸驱动吸料板向下运行，在吸料板6的压力作用下，上一布条的尾端与下一布条的前端粘结在一起，由于两条浸胶布条的粘合力大，抽气装置放气后，气缸5向上运行，压料板6与布条分尚，接布工作完成。
[0020]本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，在不脱离本实用新型的原理和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种自动接布装置，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上、下部平行设有液压驱动装置(2)和搁料板(3)，所述液压驱动装置(2)上设有安装架(4)，所述安装架(4)的下部设有气缸(5)，所述气缸的底部连有吸料板(6)，所述液压驱动装置(2)驱动安装架(4)水平往复运动，所述气缸(5)驱动吸料板(6)上下往复运动，所述吸料板(6)顶部设有抽气孔(7)，并通过抽气管(8)与抽气装置相连。2.如权利要求1所述的自动接布装置，其特征在于:所述吸料板(6)的底部为凹槽结构。3.如权利要求1所述的自动接布装置，其特征在于:所述吸料板(6)具有空腔结构，其底部设有若干通气孔。4.如权利要求1-3任意一项所述的自动接布装置，其特征在于:所述吸料板(6)呈平行四边形，所述平行四边形的一个内角为40-60度。5.如权利要求4所述的自动接布装置，其特征在于:所述平行四边形的一个内角为55度。6.如权利要求1所述的自动接布装置，其特征在于:所述安装架(4)的底部设有第一感应器(9)，所述搁料板(3)的一端内嵌设有第二感应器(10)，所述机架(I)上还设有PLC控制器(11)，所述第一感应器(9)和第二感应器(10)用于检测布条的位置并向PLC控制器(11)发送信号，所述PLC控制器(11)用于控制液压驱动装置(2)、气缸(5)和抽气装置工作。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动接布装置，包括机架，机架上、下部平行设有液压驱动装置和搁料板，所述液压驱动装置上设有安装架，所述安装架的下部设有气缸，所述气缸的底部连有吸料板，所述液压驱动装置驱动安装架水平往复运动，所述气缸驱动吸料板上下往复运动，所述吸料板顶部设有抽气孔，并通过抽气管与抽气装置相连，所述安装架的底部设有第一感应器，所述搁料板的一端内嵌设有第二感应器，机架上还设有PLC控制器，所述第一感应器和第二感应器用于检测布条的位置并向PLC控制器发送信号，PLC控制器用于控制液压驱动装置、气缸和抽气装置工作。本实用新型的自动接布装置提高了生产效率和接布精度，保证了包布层质量，减少了布条浪费。
【IPC分类】B65H21/00
【公开号】CN205294406
【申请号】
【发明人】吴培生, 吴琼瑛, 吴利祥
【申请人】三力士股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月24日