一种电渣锭专用夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种用于电渣锭提模专用的夹持装置。
技术背景
[0002]在现代电渣重熔企业，电渣锭提模常用的装置有四角式夹钳吊具和工字型夹钳吊具两种，这两种吊具在我公司的生产使用过程中都有一定的局限性和缺点。四角式夹钳吊具主要存在以下问题:该类吊具吊运圆柱形电渣锭时，必须首先将电渣锭横向放置然后才能吊运，操作起来较为麻烦;工字型夹钳吊具操作方便生产效率高，也可以直接吊运竖立放置的圆柱形电渣锭时，但夹紧时因只有工字钳的与电渣锭截面的最宽点接触，接触位置容易偏离工字钳的重心方向，且吊运过程电渣锭容易前后晃动，存在较大的安全隐患。
[0003]因此，急需要提供一种解决能方便、稳定、安全吊运竖立电渣重熔圆锭的提模装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于克服上述现有装置中的不足提供一种能够方便、稳定、安全吊运竖立电渣圆锭的提模装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种电渣锭专用夹持装置，包括夹具和吊具，所述夹具主要包括有圆筒、法兰、筋板、钳口和销轴，所述夹具主要由一个上下开口的圆筒和钳口组成，所述圆筒侧面沿圆轴均匀分布有3处侧筋板，每处2片侧筋板，且这2片侧筋板之间间距为30?60mm，所述圆筒两端外侧皆焊有一圈圆法兰，所述法兰与圆筒及侧筋板焊接在一起，共同对圆筒起到一个加固的作用；所述钳口用销轴固定在每处的2片侧筋板之间，销轴固定位置在两片侧筋板的中部，且销轴位于钳口总长度的1/3?1/4处位置，每一处的两片侧筋板之间的圆筒壁上设计有能供钳口绕销轴上下旋转活动的长方形开口，靠近销轴的一端钳口从此开口处伸入圆筒内。
[0006]所述钳口采用5CrMnMo等耐磨类钢材质，其靠近销轴且处于圆筒内的一端车成齿状，其远离销轴一端开有一圆孔。
[0007]所述吊具主要由主吊链、副吊链、主吊环和副吊环组成，主吊环和主吊链的承重量一般设计为所吊运物体重量的1.2—1.8倍，副吊环和副吊链的承重量一般设计为夹具自身重量的1.2—2倍。副吊环与上法兰上方吊耳用副吊链连接，主吊环与远离销轴的钳口端圆孔用主吊链连接。
[0008]本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:所述的电渣锭专用夹持装置提供一种电渣锭提模用装置，与原有的工字型夹钳吊具相比，与电渣锭侧表面的接触由两点式接触变为三点式接触，解决了夹紧电渣锭时容易夹偏以及吊运过程中电渣锭容易晃动的问题，消除了安全隐患。
[0009]所述的钳口接触电渣锭的一端设计为齿状，可增加钳口对电渣锭表面的咬合力，防止电渣锭打滑掉落。
[0010]所述的主副双吊环吊链，副吊环吊链主要用于未夹持电渣锭时吊运装置本身，主吊环吊链则用于夹持电渣锭后吊运装置及电渣锭。
[0011]另一方面，所述电渣锭夹持装置的零部件简单，易于加工和组装，所用材料在各钢铁企业比较常见，经济性及可行性较好，且实用价值高，便于进行推广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型电渣锭夹持装置的正视图。
[0013]图2是本实用新型电渣锭夹持装置的俯视图。
[0014]图3是本实用新型电渣锭夹持装置的侧视图。
[0015]图中标注为:1、圆筒；2、法兰;3、筋板;4钳口；5销轴;6、主吊链;7、副吊链;8、主吊环;9、副吊环。
【具体实施方式】
[0016]一种电渣锭专用夹持装置，用于吊运Φ 580/Φ 620mm直径(3.5t)电渣锭，如附图1、
2、3所示，包括夹具和吊具，所述夹具主要包括有圆筒1、法兰2、筋板3、钳口 4和销轴5，所述夹具主要由一个上下开口的圆筒和钳口组成，所述圆筒侧面沿圆轴均匀分布有3处侧筋板，每处2片侧筋板，且这2片侧筋板之间间距为30?60mm，所述圆筒两端外侧皆焊有一圈圆法兰，所述法兰与圆筒及侧筋板焊接在一起，共同对圆筒起到一个加固的作用;所述钳口用销轴固定在每处的2片侧筋板之间，销轴固定位置在两片侧筋板的中部，且销轴位于钳口总长度的1/3?1/4处位置，每一处的两片侧筋板之间的圆筒壁上设计有能供钳口绕销轴上下旋转活动的长方形开口，靠近销轴的一端钳口从此开口处伸入圆筒内。
[0017]夹具的圆筒部分内直径为φ 660mm，高度为400mm，钳口尺寸为长200mm宽50mm厚20mmο，所述吊具主要包含主吊链6、副吊链7、主吊环8和副吊环9，所述吊具的主吊环和主吊链承重为5.0t，副吊环和副链条承重为1.0t。
[0018]所述钳口采用5CrMnMo等耐磨类钢材质，其靠近销轴且处于圆筒内的一端车成齿状，其远离销轴一端开有一圆孔。
[0019]采用天车大钩连接主吊环，天车小钩连接副吊环。刚开始仅吊运装置本身时，将天车大钩下降，小钩上升，使只有副吊环吊链受力，此时主吊链及夹具的钳口处于自然下垂状态。将圆筒从电渣圆锭的正上方缓慢降落至电渣锭高度的约四分之一至三分之一之间位置。然后天车大钩带动主吊环吊链上升拉紧受力，随着钳口绕销轴的转动，钳口内侧齿状端与电渣锭侧表面接触，通过钳口对电渣锭接触点提供一定压力及拉力将电渣圆锭吊起。待将电渣锭吊运至指定位置时，再次将天车大钩下降到一定位置使夹具钳口下垂，此时钳口内侧齿状端与电渣锭侧表面分离且此时只有副吊环吊链拉紧受力，升高小钩时缓慢这样就可以将夹具从电渣锭上脱离出来。
[0020]在整个吊运过程中，有且只有主吊环吊链或副吊环吊链单独受力。钳口内侧齿轮端与电渣锭侧表面的三点接触预防了电渣锭夹偏问题以及保证电渣锭吊运过程不容易晃动，消除了安全隐患。
【主权项】
1.一种电渣锭专用夹持装置，包括夹具和吊具，其特征在于，所述夹具主要包括有圆筒、法兰、筋板、钳口和销轴，所述夹具主要由一个上下开口的圆筒和钳口组成，所述圆筒侧面沿圆轴均匀分布有3处侧筋板，每处2片侧筋板，且这2片侧筋板之间间距为30?60mm，所述圆筒两端外侧皆焊有一圈圆法兰，所述法兰与圆筒及侧筋板焊接在一起，共同对圆筒起到一个加固的作用;所述钳口用销轴固定在每处的2片侧筋板之间，销轴固定位置在两片侧筋板的中部，且销轴位于钳口总长度的1/3?1/4处位置，每一处的两片侧筋板之间的圆筒壁上设计有能供钳口绕销轴上下旋转活动的长方形开口，靠近销轴的一端钳口从此开口处伸入圆筒内。2.如权利要求1所述的电渣锭专用夹持装置，其特征在于:所述钳口采用5CrMnMo等耐磨类钢材质，其靠近销轴且处于圆筒内的一端车成齿状，其远离销轴一端开有一圆孔。3.如权利要求1所述的电渣锭专用夹持装置，其特征在于:所述吊具主要包含主吊链、副吊链、主吊环和副吊环，主吊环和主吊链的承重量一般设计为所吊运物体重量的1.2—一.1.8倍，副吊环和副吊链的承重量一般设计为夹具自身重量的1.2—一2倍;副吊环与上法兰上方吊耳用副吊链连接，主吊环与钳口远离销轴一端的圆孔用主吊链连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于电渣锭专用夹持装置，包括夹具和吊具，所述夹具主要包括有圆筒、法兰、筋板、钳口和销轴，所述夹具主要由一个上下开口的圆筒和钳口组成，所述圆筒侧面沿圆轴均匀分布有3处侧筋板，每处2片侧筋板，且这2片侧筋板之间间距为30~60mm，所述圆筒两端外侧皆焊有一圈圆法兰，所述法兰与圆筒及侧筋板焊接在一起，共同对圆筒起到一个加固的作用；所述钳口用销轴固定在每处的2片侧筋板之间，销轴固定位置在两片侧筋板的中部，且销轴位于钳口总长度的1/3~1/4处位置，每一处的两片侧筋板之间的圆筒壁上设计有能供钳口绕销轴上下旋转活动的长方形开口，靠近销轴的一端钳口从此开口处伸入圆筒内。本实用新型目的在于提供一种能够方便、稳定、安全吊运竖立电渣圆锭的提模装置。
【IPC分类】B66C1/12
【公开号】CN205294601
【申请号】
【发明人】王文洋, 王晓飞, 黄开元, 翟文进, 史汝丽, 赵斌, 胡鹏, 王陆军
【申请人】中原特钢股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月30日