一种沥青混合料搅拌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于沥青混合料搅拌系统技术领域，具体涉及一种沥青混合料搅拌系统。
【背景技术】
[0002 ]沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。及结构分为连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式沥青混合料。按制造工艺分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。为了制备沥青混合料目前采用的设备沥青混合料搅拌设备，然而现有沥青混合料搅拌设备尚存在缺陷，需要进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种沥青混合料搅拌系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种沥青混合料搅拌系统，包括通过支架倾斜安装设置的干燥滚筒、设在所述干燥滚筒低端而向所述干燥滚筒内的加热沥青混合料输送热风的热风产生装置以及连接在所述干燥滚筒高端的进料烟箱;所述进料烟箱的出烟口连接除尘系统、进料口连接冷骨料进料系统;所述干燥滚筒的出料口连接提升装置，所述提升装置连接振动筛分装置，所述振动筛分装置连接自动计量分配装置，所述自动计量分配装置连接至搅拌装置，所述搅拌装置的下方连接成品料仓，所述干燥滚筒内自进料端至出料端依次分区通过螺栓安装有可拆卸的导料装置、溜料装置以及抄料装置。
[0006]所述导料装置为螺纹状设置的导料板，所述溜料装置包括多组溜料板，所述溜料板通过定位座与所述干燥滚筒的内壁相连接固定并在两侧与所述干燥滚筒的内壁间形成一个三角状的溜料空间，所述抄料装置包括通过定位板安装在所述干燥滚筒内壁上的L形状的抄料板。
[0007]所述干燥滚筒包括筒体以及置于所述筒体外侧的岩棉保温层、设在所述岩棉保温层外的外壳体。
[0008]所述支架上设有两组滚轮，所述滚轮两组分别连接两组电机驱动装置，所述电机驱动装置包括有电机与减速机，所述电机驱动装置安装在所述支架上并对称设置，所述滚筒的外壁上设有与所述两组滚轮配合的两个环形板，所述两个环形板分别通过多个加强板安装在所述滚筒的环形槽中，所述加强板与所述环形槽相连接在一起，所述环形板与所述加强板相焊接。
[0009]所述搅拌装置包括底盘，所述底盘上通过搅拌器底座设有搅拌器体，所述搅拌器体下端设有搅拌器料门总成，所述搅拌器体设有搅拌轴总成，所述搅拌器体一侧设有减速机，所述减速机连接与所述搅拌轴总成相连接的搅拌齿轮。
[0010]本实用新型通过包括通过支架倾斜安装设置的干燥滚筒、设在所述干燥滚筒低端而向所述干燥滚筒内的加热沥青混合料输送热风的热风产生装置以及连接在所述干燥滚筒高端的进料烟箱;所述进料烟箱的出烟口连接除尘系统、进料口连接冷骨料进料系统;所述干燥滚筒的出料口连接提升装置，所述提升装置连接振动筛分装置，所述振动筛分装置连接自动计量分配装置，所述自动计量分配装置连接至搅拌装置，所述搅拌装置的下方连接成品料仓，所述干燥滚筒内自进料端至出料端依次分区通过螺栓安装有可拆卸的导料装置、溜料装置以及抄料装置，可以实现有效进行冷料的均匀预热后提升至搅拌装置与其它料以及沥青搅拌混合形成均匀的成品料。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的沥青混合料搅拌系统的示意图；
[0012]图2所示为干燥滚筒的示意图；
[0013]图3所示为图2沿B-B线的示意图；
[0014]图4所示为图2沿D-D线的示意图
[0015]图5所示为图3的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0017]参见图1所示，一种沥青混合料搅拌系统，包括通过支架倾斜安装设置的干燥滚筒
1、设在所述干燥滚筒低端而向所述干燥滚筒内的加热沥青混合料输送热风的热风产生装置2以及连接在所述干燥滚筒高端的进料烟箱8;所述进料烟箱的出烟口 5连接除尘系统6、进料口连接冷骨料进料系统4;所述干燥滚筒的出料口连接提升装置7，所述提升装置连接振动筛分装置9，所述振动筛分装置连接自动计量分配装置，所述自动计量分配装置连接至搅拌装置3，所述搅拌装置的下方连接成品料仓，参见图2-5所示，所述干燥滚筒内自进料端至出料端依次分区通过螺栓安装有可拆卸的导料装置11、溜料装置12以及抄料装置15。
[0018]其中，所述导料装置为螺纹状设置的导料板，所述溜料装置包括多组溜料板，所述溜料板通过定位座14及螺栓与所述干燥滚筒的内壁3相连接固定并在两侧与所述干燥滚筒的内壁间形成一个三角状的溜料空间，所述抄料装置包括通过定位板16以及螺栓安装在所述干燥滚筒内壁上的L形状的抄料板。
[0019]所述干燥滚筒包括筒体以及置于所述筒体外侧的岩棉保温层、设在所述岩棉保温层外的外壳体。
[0020]所述支架上设有两组滚轮，所述滚轮两组分别连接两组电机驱动装置，所述电机驱动装置包括有电机与减速机，所述电机驱动装置安装在所述支架上并对称设置，所述滚筒的外壁上设有与所述两组滚轮配合的两个环形板，所述两个环形板分别通过多个加强板安装在所述滚筒的环形槽中，所述加强板与所述环形槽相连接在一起，所述环形板与所述加强板相焊接。
[0021 ]所述搅拌装置包括底盘，所述底盘上通过搅拌器底座设有搅拌器体，所述搅拌器体下端设有搅拌器料门总成，所述搅拌器体设有搅拌轴总成，所述搅拌器体一侧设有减速机，所述减速机连接与所述搅拌轴总成相连接的搅拌齿轮。
[0022]本实用新型通过包括通过支架倾斜安装设置的干燥滚筒、设在所述干燥滚筒低端而向所述干燥滚筒内的加热沥青混合料输送热风的热风产生装置以及连接在所述干燥滚筒高端的进料烟箱;所述进料烟箱的出烟口连接除尘系统、进料口连接冷骨料进料系统;所述干燥滚筒的出料口连接提升装置，所述提升装置连接振动筛分装置，所述振动筛分装置连接自动计量分配装置，所述自动计量分配装置连接至搅拌装置，所述搅拌装置的下方连接成品料仓，所述干燥滚筒内自进料端至出料端依次分区通过螺栓安装有可拆卸的导料装置、溜料装置以及抄料装置，可以实现有效进行冷料的均匀预热后提升至搅拌装置与其它料以及沥青搅拌混合形成均匀的成品料。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种沥青混合料搅拌系统，其特征在于，包括通过支架倾斜安装设置的干燥滚筒、设在所述干燥滚筒低端而向所述干燥滚筒内的加热沥青混合料输送热风的热风产生装置以及连接在所述干燥滚筒高端的进料烟箱;所述进料烟箱的出烟口连接除尘系统、进料口连接冷骨料进料系统;所述干燥滚筒的出料口连接提升装置，所述提升装置连接振动筛分装置，所述振动筛分装置连接自动计量分配装置，所述自动计量分配装置连接至搅拌装置，所述搅拌装置的下方连接成品料仓，所述干燥滚筒内自进料端至出料端依次分区通过螺栓安装有可拆卸的导料装置、溜料装置以及抄料装置。2.根据权利要求1所述沥青混合料搅拌系统，其特征在于，所述导料装置为螺纹状设置的导料板，所述溜料装置包括多组溜料板，所述溜料板通过定位座与所述干燥滚筒的内壁相连接固定并在两侧与所述干燥滚筒的内壁间形成一个三角状的溜料空间，所述抄料装置包括通过定位板安装在所述干燥滚筒内壁上的L形状的抄料板。3.根据权利要求2所述沥青混合料搅拌系统，其特征在于，所述干燥滚筒包括筒体以及置于所述筒体外侧的岩棉保温层、设在所述岩棉保温层外的外壳体。4.根据权利要求3所述沥青混合料搅拌系统，其特征在于，所述支架上设有两组滚轮，所述滚轮两组分别连接两组电机驱动装置，所述电机驱动装置包括有电机与减速机，所述电机驱动装置安装在所述支架上并对称设置，所述滚筒的外壁上设有与所述两组滚轮配合的两个环形板，所述两个环形板分别通过多个加强板安装在所述滚筒的环形槽中，所述加强板与所述环形槽相连接在一起，所述环形板与所述加强板相焊接。5.根据权利要求4所述沥青混合料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌装置包括底盘，所述底盘上通过搅拌器底座设有搅拌器体，所述搅拌器体下端设有搅拌器料门总成，所述搅拌器体设有搅拌轴总成，所述搅拌器体一侧设有减速机，所述减速机连接与所述搅拌轴总成相连接的搅拌齿轮。
【专利摘要】本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌系统，包括通过支架倾斜安装设置的干燥滚筒、设在所述干燥滚筒低端而向所述干燥滚筒内的加热沥青混合料输送热风的热风产生装置以及连接在所述干燥滚筒高端的进料烟箱；所述进料烟箱的出烟口连接除尘系统、进料口连接冷骨料进料系统；所述干燥滚筒的出料口连接提升装置，所述提升装置连接振动筛分装置，所述振动筛分装置连接自动计量分配装置，所述自动计量分配装置连接至搅拌装置，所述搅拌装置的下方连接成品料仓，所述干燥滚筒内自进料端至出料端依次分区通过螺栓安装有可拆卸的导料装置、溜料装置以及抄料装置。本实用新型系统可使冷骨料预热更为均匀，形成的成品料更好。
【IPC分类】E01C19/10
【公开号】CN205295876
【申请号】
【发明人】曾勇, 万玉哲, 秦晓, 徐兴德
【申请人】天津沧田科技发展有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月11日