煤矿用链式连接的外载自移式掩护液压支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采矿设备领域。更具体地，涉及一种链式连接的外载自移式液压支架。
【背景技术】
[0002]中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，去年世界的煤炭产量是79亿吨，我们国家是38.7亿吨，接近一半。目前中国有11000个煤矿，有580万名煤矿工人。如果按三班倒的话，每时每刻都有近两百万人在地下巷道里作业。
[0003]煤矿的支护设备是煤矿工人安全采煤的重要保障，煤矿井工采煤工作面选用液压支架支护是生产过程中可靠的安全支护设备。
[0004]然而，由于自然形成的原因，各煤矿的条件千差万别，按煤层倾角划分可分为近水平煤层、缓倾斜煤层、中倾斜煤层和急倾斜煤层。现有的自移式综采液压支架和组合悬移液压支架只适用于中倾斜及以下煤层。在急倾斜煤层中，目前广泛使用的仍然是用工字钢制作的简易支架，通过钢丝绳进行连接，这种方式存在较多缺点，如支架强度低、架间易漏矸、适应煤厚不可调等等，因此，可应用于急倾斜煤层壁式开采的液压支架还仍是空白，是解决急倾斜煤层安全支护的迫切需要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种链式连接的外载自移式液压支架，所述支架适用于急倾斜水平分层和斜切分层开采，对采场围岩进行支护，防止由于支架顶部出现间隙过大造成的漏矸伤人，所述支架使用过程中能够适应工作面的煤层厚度变化，并便于维护。
[0006]为达到上述目的，本实用新型所述支架包括:
[0007]固定梁；
[0008]设置在所述固定梁两端，相对于所述固定梁在同一平面内可旋转的导向梁和摆动梁；
[0009]所述导向梁和所述固定梁之间设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的两端分别与所述导向梁和所述固定梁铰接；
[0010]所述摆动梁和所述固定梁之间设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的两端分别与所述摆动梁和所述固定梁铰接；
[0011]所述固定梁上设有用于和相邻固定梁连接的至少一个连接件，所述连接件包括链条和连接销。
[0012]进一步的，所述第一伸缩机构包括伸缩杆、伸缩螺杆或液压缸。
[0013]进一步的，所述第二伸缩机构包括千斤顶、伸缩螺杆或伸缩杆。
[0014]进一步的，所述固定梁的横截面两侧为弧形。
[0015]进一步的，所述固定梁上设有限位块。
[0016]进一步的，所述固定梁为直梁或折弯梁；当所述固定梁为折弯梁时，折弯处的夹角为钝角。
[0017]进一步的，所述固定梁为整体式或多段组合式。
[0018]进一步的，所述链条为单链环或多链环。
[0019]进一步的，所述支架还包括用于控制千斤顶的液压控制系统。
[0020]本实用新型的有益效果如下:
[0021]1.本实用新型所述支架采用链条和连接销与固定梁连接，连接可靠，相邻支架的间隙能够控制在设定范围内，防止出现间隙过大造成支架顶部漏矸伤人;另外，工作中的某一支架需要拆除或更换时，仅拆除与这一支架连接的链条即可，大大方便了支架的使用维护；
[0022]2.本实用新型所述支架的摆动梁与固定梁的夹角能够调整，以更好地适应工作面的煤层厚度变化；另外，摆动梁还能够用于在支架尾部进行放煤，进一步提高煤炭的回收率；
[0023]3、本实用新型所述支架的固定梁体也能够由多个固定梁组合而成，以减轻运输过程中单段梁体的重量，降低工人的劳动强度；
[0024]本实用新型所述支架有效地克服了现有钢梁支架的缺陷，为工作面的安全生产和高产高效提供了有效的保障。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型所述支架结构主视图；
[0026]图2是本实用新型所述支架结构俯视图；
[0027]图3是本实用新型所述固定梁体截面图；
[0028]图4是本实用新型所述支架工作状况示意图；
[0029]图5是本实用新型所述支架的伸缩杆结构示意图；
[0030]图6是本实用新型所述支架的摆动梁调整工作状态示意图。
[0031 ]图中，1-导向梁;2-伸缩杆;3-链条;4-连接销;5-固定梁;6_液压控制系统;7_千斤顶;8-摆动梁;10-限位块。
【具体实施方式】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
[0033]如图1、图6所示，所述支架包括导向梁1、固定梁5与摆动梁8，导向梁I与固定梁5的一端铰接，摆动梁8的一端与固定梁5的另一端铰接;导向梁1、固定梁5分别与第一伸缩机构的两端铰接，通过改变第一伸缩机构的长度，能够使导向梁I与固定梁5的夹角发生改变，使导向梁I与顶板的倾角相一致，导向梁I与固定梁5之间也可以不设置第一伸缩机构;第一伸缩机构可选用伸缩杆2、伸缩螺杆或液压缸；由于急倾斜煤层角度通常大于40度，因而导向梁I与固定梁5之间的夹角范围通常在45°-90°之间。固定梁5、摆动梁8分别与第二伸缩机构的两端铰接，第二伸缩机构可以选用千斤顶7、伸缩螺杆或伸缩杆;随着第二伸缩机构的伸长或缩短，摆动梁8能够相对于固定梁5进行摆动，摆动梁8底端接近或远离导向梁I，从而使所述支架适应工作面的不同煤层厚度状况；当第二伸缩机构为千斤顶结构时，所述支架还设有液压控制系统6，液压控制系统6和千斤顶7管路连接，通过液压控制系统6能够控制千斤顶7的伸长或缩短。
[0034]如图2所示，固定梁5上安装有多根链条3，链条3通过连接销4与固定梁5连接;在实际工作面中，相邻支架的固定梁5均通过链条3及连接销4连接在一起，由于链条3具有多个方向的自由度，因此，所有连接在一起的支架就形成了具有一定柔性的掩护体系。
[0035]如图3所示，为了防止相邻支架发生别卡现象，固定梁5的横截面两侧为弧形，同时为了限制相邻支架的间隙，固定梁5上还可以设置限位块10，以控制相邻支架间的间隙，本实施例中将相邻支架间的间隙控制在0-20mm距离内。
[0036]如图4所示，所述支架在实际工作时，导向梁I与工作面的顶板接触，摆动梁8的底端与工作面的底板接触，所述支架与煤体共同形成了一个安全空间，用于工作面正常的生产;所述支架无移架机构，当导向梁I与摆动梁8底端下部的煤体被采出后，所述支架在自身重力及上部采空区矸石重力载荷的作用下自动下移。
[0037]如图5所示是图1中第一伸缩机构2选择伸缩杆结构的局部放大图。
[0038]所述支架的固定梁5可以是整体式也可以是多段组合式，在固定梁5上可以增加用于辅助支撑的支撑座。
[0039]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种煤矿用链式连接的外载自移式液压支架，其特征在于，包括: 固定梁(5); 设置在所述固定梁(5)两端，相对于所述固定梁(5)在同一平面内能够旋转的导向梁(I)和摆动梁(8); 所述导向梁(I)和所述固定梁(5)之间设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的两端分别与所述导向梁(I)和所述固定梁(5)铰接； 所述摆动梁(8)和所述固定梁(5)之间设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的两端分别与所述摆动梁(8)和所述固定梁(5)铰接。2.根据权利要求1所述的煤矿用链式连接的外载自移式液压支架，其特征在于:所述固定梁(5)上设有用于和相邻固定梁连接的至少一个连接件，所述连接件包括链条(3)和连接销⑷。3.根据权利要求1所述的煤矿用链式连接的外载自移式液压支架，其特征在于:所述第一伸缩机构包括伸缩杆、伸缩螺杆或液压缸。4.根据权利要求1所述的煤矿用链式连接的外载自移式液压支架，其特征在于:所述第二伸缩机构包括千斤顶、伸缩螺杆或伸缩杆。5.根据权利要求1所述的煤矿用链式连接的外载自移式液压支架，其特征在于:所述固定梁(5)的横截面两侧为弧形。6.根据权利要求1所述的煤矿用链式连接的外载自移式液压支架，其特征在于:所述固定梁(5)上设有限位块(10)。7.根据权利要求1所述的煤矿用链式连接的外载自移式液压支架，其特征在于:所述固定梁(5)为直梁或折弯梁;当所述固定梁(5)为折弯梁时，折弯处的夹角为钝角。8.根据权利要求1所述的煤矿用链式连接的外载自移式液压支架，其特征在于:所述固定梁(5)为整体式或多段组合式。9.根据权利要求2所述的煤矿用链式连接的外载自移式液压支架，其特征在于:所述链条(3)为单链环或多链环。10.根据权利要求1所述的煤矿用链式连接的外载自移式液压支架，其特征在于:所述支架还包括用于控制千斤顶的液压控制系统(6)。
【专利摘要】本实用新型公开一种煤矿用链式连接的外载自移式液压支架包括：固定梁；设置在固定梁两端，相对于固定梁在同一平面内可旋转的导向梁和摆动梁；导向梁和固定梁之间设有第一伸缩机构，第一伸缩机构的两端分别与导向梁和固定梁铰接；摆动梁和固定梁之间设有第二伸缩机构，第二伸缩机构的两端分别与摆动梁和固定梁铰接。该支架连接可靠，相邻支架的间隙控制在设定范围内，防止出现间隙过大造成支架顶部漏矸伤人；另外，工作中的某一架支架需要拆除或更换时，可以仅拆除与这一架支架连接的链条即可，大大方便了支架的使用维护。
【IPC分类】E21D23/06, E21D23/26, E21D23/04
【公开号】CN205297614
【申请号】
【发明人】徐兴强, 石洪起, 刘玉明
【申请人】北京华创矿安科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月30日