应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风扇，特别是涉及一种应用于干燥乳胶手套模具指间的风
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【背景技术】
[0002]乳胶手套生产线中，模具在蘸胶之前，需要将模具蘸染凝固剂，凝固剂又称强凝聚剂或即效型凝聚剂，是一种能使胶液迅速凝固的物质，这样可在模具表面凝固一层薄膜，并且可有效的增加胶液的粘附模具的速度，提高了乳胶手套的生产效率，并且可有效避免胶液从模具表面脱落，可有效的提高乳胶手套的生产质量。
[0003]在现有技术中，模具浸染凝固剂后，需要对浸染凝固剂后的模具进行烘干处理，但是，由于模具的两手指间的空间较小，使得其一方面接受烘干的热量有限，无法有效的增发指间的凝固剂中的水分，同时，由于模具的两手指间的空间较小，也限制了指间的水分蒸发后散去的路径，这会减缓模具指间的凝固剂的干燥速度，导致当模具上的其他部位已经烘干时，需要将模具进入胶槽以进行蘸胶时，指间的凝固剂还未干燥至合适的程度，使得模具在进行浸胶动作时，指间不能很好的粘附胶液，导致蘸胶的效果达不到理想的状态。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇，其可有效提高乳胶手套模具的指间的凝固剂的干燥速度，从而提高手套的生产速度和质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇，包括扇叶和驱动源，所述扇叶和驱动源通过同一壳体封装且扇叶水平设置在壳体内部，所述壳体的下部设置为进风口，所述壳体的上部连通有出风管，所述出风管相对壳体的另一端均活动插接有用于排风以吹干模具指间的导风管，所述导风管旋转连接有出风口，且所述导风管可绕出风口的端部旋转。
[0006]通过本技术方案，驱动源驱动扇叶以一定的速度转动，以搅拌壳体内部的空气并使空气加速流动，从而产生风，又因为壳体的上部连通有出风管，故风会使得出风管内的空气也会加速流动，且出风管的端部连通有导风管，且导风管的具有出风口，故风会从出风口吹出，而模具会随着生产线的流动而移动，故从出风口吹出的风会加速模具指间处空气的流动速度，这会带走模具指间出的热量且会加速水分的蒸发，提高了模具指间处凝固剂的干燥速度，且会提高模具指间的干燥效果，从而提高乳胶手套的生产质量，而壳体也可有效的避免扇叶裸露外界，提高了安全保障，并且，出风管与导风管构成活动套接的结构，使得导风管可绕球体旋转以改变从导风管中出风口吹出的风的角度，以适应吹干不同高度的手套生产线中的模具指间，提高了本实用新型的适应性。
[0007]本实用新型可进一步提供以下技方案:所述出风管相对壳体的另一端设置有分别与对应的出风管连通的球体，所述导风管的端部设置有紧密容纳球体的球体槽且球体可在球体槽内转动。
[0008]通过本技术方案，通过出风管与导风管的球体和球体槽构成插接结构，使得导风管可通过球体槽绕出风管的球体转动，以调节导风管吹出的风的角度，以适应吹干不同高度的手套生产线中的模具指间，提高了本实用新型的适应性。
[0009]本实用新型可进一步提供以下技方案:所述出风口的横截面呈锥形设置，所述出风口呈锥形设置，且呈锥形设置的出风口中横截面积较大的端部朝向导风管的内部。
[0010]通过本技术方案，当由扇叶产生的风已经从出风口吹出时，由于锥形的大端朝向导风管的内部，使得出风口处的横截面积朝向导风管内部的方向逐渐变大，这会提高风从出风口吹出时的速度，加速模具指间的干燥效果。
[0011 ]本实用新型可进一步提供以下技方案:所述进风口的内壁设为由多个竖直的条形槽孔排列而成的环状结构。
[0012]通过本技术方案，这会使得引风正常，也可保证扇叶与外界隔离，提高安全保障。
[0013]本实用新型可进一步提供以下技方案:所述壳体的底部设置有底座，所述底座内部设置有风扇控制装置。
[0014]通过本技术方案，此设计使得本实用新型的结构更加紧凑，且缩小了占地空间，提高了空间利用率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇的正视图；
[0016]图2为本实用新型应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇的俯视图；
[0017]图3为本实用新型应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇的轴向俯视图；
[0018]图4为图1中的A部的放大图。
[0019]图中:1、壳体;2、底座;3、出风管;4、导风管;5、球体槽;6、球体;7、条形槽孔;8、扇叶;9、驱动源;10、模具。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0021]本实施例中所提供的应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇不仅仅用于对生产乳胶手套时需要的模具进行凝固剂的干燥，还可以进行胶液的干燥。
[0022]—种应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇，包括扇叶8和驱动源9，扇叶8和驱动源9通过壳体I封装且扇叶8水平设置在壳体I内部，壳体I的下部设置为进风口，壳体I的上部连通有出风管3，出风管3相对壳体I的另一端均活动插接有用于排风以吹干模具10指间且具有出风口的导风管4，导风管4可绕出风口的端部旋转。
[0023]根据图1所示，壳体I的下部连通有底座2，壳体I的上端连通有若干出风管3，在本实施例中，壳体I的上端连通有两个出风管3，并且，两个出风管3与壳体I的连通处的截面处于同一水平面;此外，出风管3相对壳体I的另一端连通有导风管4，再结合图4所示，出风管3与导风管4的连通处设置有球体槽5，且导风管4的端部设置有球体，导风管4通过球体6与出风管3的球体槽5构成活动式插接，即球体6不仅与球体槽5插接而且球体6可在球体槽5内转动而不与球体槽5脱落，使得导风管4可绕与出风管3的连接处转动，以适应处于不同高度的模具，即可以对处于不同高度的模具进行指间的凝固剂的干燥。
[0024]结合图2和图3所示，导风管4的出风口对准乳胶生产线中模具10移动时指间所在的平面，而壳体I的内壁固定连接有驱动源9，驱动源9的上端连接有扇叶8且驱动源9驱动扇叶8转动，在本实施例中，驱动源9设置为电机，此外，在图3中，壳体I的下端设置有进风口，在本实施例中，进风口位于壳体的最下端，此外，进风口的内壁设有多个竖直设置的条形槽孔7，排列而成的环状结构，而进风口的底部连通有底座2，底座2内部设置有风扇控制装置，在本实施例中，底座2的截面呈锥形设置，呈锥形设置的底座2中横截面较大的端部与地面(或者其他用于固定本实用新型的平面，例如:用混泥土制成的固定台)接触，以支撑本应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇，提高了其稳定性。
[0025]通过风扇控制装置控制驱动源9，具体的，风扇控制装置可设为开关，借此控制驱动源9所需的动力的通断，然后利用驱动源9驱动扇叶8转动，以加速壳体I内部的空气的流动，以产生风，壳体I内的风分别被导入各个出风管3，又因为导风管4与出风管3连通，且导风管4的出风口设置为锥形结构，且出风口的小端朝向出风口的内部，这样的结构有助于提高风自出风口的小端喷出时的速度，故风会从导风管4的出风口喷出，以吹干模具10指间的凝固剂。
[0026]以上仅是本实施例的优选实施方式，本实施例的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实施例思路下的技术方案均属于本实施例的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实施例原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实施例的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇，包括扇叶和驱动源，其特征在于:所述扇叶和驱动源通过同一壳体封装且扇叶水平设置在壳体内部，所述壳体的下部设置为进风口，所述壳体的上部连通有出风管，所述出风管相对壳体的另一端均活动插接有用于排风以吹干模具指间的导风管，所述导风管旋转连接有出风口，且所述导风管可绕出风口的端部旋转。2.根据权利要求1的应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇，其特征在于:所述出风管相对壳体的另一端设置有与其连通的球体，所述导风管的端部设置有紧密容纳球体的球体槽且球体可在球体槽内转动。3.根据权利要求1的应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇，其特征在于:所述出风口呈锥形设置，且呈锥形设置的出风口中横截面积较大的端部朝向导风管的内部。4.根据权利要求1的应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇，其特征在于:所述进风口呈多个竖直的条形槽孔排列而成的环状结构。5.根据权利要求1的应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇，其特征在于:所述壳体的底部设置有底座，所述底座内部设置有风扇控制装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于干燥乳胶手套模具指间的风扇，包括扇叶和驱动源，扇叶和驱动源通过同一壳体封装且扇叶水平设置在壳体内部，壳体的下部设置为进风口，壳体的上部连通有出风管，出风管相对壳体的另一端均活动插接有用于排风以吹干模具指间的导风管，导风管旋转连接有出风口，且导风管可绕出风口的端部旋转，可有效提高乳胶手套模具指间的凝固剂的干燥速度以提高手套的生产速度和质量。
【IPC分类】F04D25/08
【公开号】CN205297960
【申请号】
【发明人】孙喜民, 王会, 星宇, 候福新
【申请人】北京瑞京乳胶制品有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月25日