侧齿轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种轴承，特别是一种侧齿轴承。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外环、内环、滚动体和保持架四部分组成，在实际使用过程中，需要依靠轴或孔与轴承的过渡配合来实现轴承内外圈的固定结合，因此提高了对轴或孔加工精度的要求，增加了轴或孔的安装和拆卸难度，增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了侧齿轴承，采用侧齿轴承的设计方案，降低了对轴或孔加工精度的要求，降低了轴或孔的安装和拆卸难度，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]侧齿轴承，包括内环、外环、连接装置和侧齿，所述外环套接在所述内环上，所述外环的内表面和所述内环的外表面通过所述连接装置连接，所述侧齿安装在所述内环或所述外环上。
[0006]进一步的，第一所述侧齿安装在所述内环的一侧面或另一侧面上。
[0007]进一步的，所述第一侧齿分别安装在所述内环的两侧面上。
[0008]进一步的，第二所述侧齿安装在所述外环的一侧面或另一侧面上。
[0009]进一步的，所述第二侧齿分别安装在所述外环的两侧面上。
[0010]进一步的，所述内环一侧面上安装的所述第一侧齿的数量为至少一个，至少一个所述第一侧齿任意分布在所述内环的一侧面上；
[0011]所述外环一侧面上安装的所述第二侧齿的数量为至少一个，至少一个所述第二侧齿任意分布在所述外环的一侧面上。
[0012]进一步的，所述内环一侧面上安装的所述第一侧齿的数量为2N个，其中N为正整数，每两个所述第一侧齿组合为一对所述第一侧齿，任意一对所述第一侧齿关于所述轴承的中心对称；
[0013]所述外环一侧面上安装的所述第二侧齿的数量为2N个，每两个所述第二侧齿组合为一对所述第二侧齿，任意一对所述第二侧齿关于所述轴承的中心对称。
[0014]进一步的，所述内环一侧面上安装的所述第一侧齿的数量为四个，四个所述第一侧齿均匀分布在所述内环一侧面上；
[0015]所述外环一侧面上安装的所述第二侧齿的数量为四个，四个所述第二侧齿均匀分布在所述外环一侧面上。
[0016]进一步的，所述内环两侧面上安装的所述第一侧齿的位置和数量一一对应；
[0017]所述外环两侧面上安装的所述第二侧齿的位置和数量一一对应。
[0018]进一步的，所述侧齿与轴配套使用。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]本实用新型在所述内环、所述外环的两侧面上分别安装有所述侧齿，所述轴承通过所述侧齿与轴或者孔的槽连接固定，避免了采用外力将轴承压入轴或者孔内的连接方式，因此可以降低对轴加工精度的要求，降低了加工成本，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，便于轴承的安装和拆卸。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构不意图；
[0022]图2是本实用新型的俯视图；
[0023]图3是本实用新型的侧视图；
[0024]图4是本实用新型轴的结构示意图；
[0025]图5是本实用新型轴的右视图；
[0026]图6是本实用新型轴的剖视图；
[0027]图7是本实用新型轴承与轴的连接示意图。
[0028]其中:1.内环、2.外环、3.连接装置、4.侧齿、5.第一侧齿、6.第二侧齿、7.轴、8.轴肩、9.侧齿槽。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，给出具体实施例的描述，但不作为对本实用新型的任何限定。
[0030]参见图1和图2，侧齿轴承，包括内环1、外环2、连接装置3和侧齿4，外环2套接在内环I上，外环2的内表面和内环I的外表面通过连接装置3连接，侧齿4安装在内环I或外环2上。
[0031]进一步的，第一侧齿5安装在内环I的一侧面或另一侧面上。
[0032]进一步的，第一侧齿5分别安装在内环I的两侧面上。
[0033]进一步的，第二侧齿6安装在外环2的一侧面或另一侧面上。
[0034]进一步的，第二侧齿6分别安装在外环2的两侧面上。
[0035]进一步的，内环I一侧面上安装的第一侧齿5的数量为至少一个，至少一个第一侧齿5任意分布在内环I的一侧面上；
[0036]外环2—侧面上安装的第二侧齿6的数量为至少一个，至少一个第二侧齿6任意分布在外环2的一侧面上。
[0037]进一步的，内环I一侧面上安装的第一侧齿5的数量为2N个，每两个第一侧齿5组合为一对第一侧齿5，任意一对第一侧齿5关于轴承的中心对称；
[0038]外环2—侧面上安装的第二侧齿6的数量为2N个，每两个第二侧齿6组合为一对第二侧齿6，任意一对第二侧齿6关于轴承的中心对称。
[0039]进一步的，内环I一侧面上安装的第一侧齿5的数量为四个，四个第一侧齿5均匀分布在内环I 一侧面上；
[0040]外环2—侧面上安装的第二侧齿6的数量为四个，四个第二侧齿6均匀分布在外环2
一侧面上。
[0041 ]进一步的，内环I两侧面上安装的第一侧齿5的位置和数量一一对应；
[0042]外环2两侧面上安装的第二侧齿6的位置和数量一一对应。
[0043]具体而言，内环I另一侧面上安装有四个第一侧齿5，内环I另一侧面上安装的四个第一侧齿5位置与内环I 一侧面上安装的四个第一侧齿5的位置一一对应;外环2另一侧面上安装有四个第一侧齿5，外环2另一侧面上安装的四个第一侧齿5位置与外环2—侧面上安装的四个第一侧齿5的位置--对应。
[0044]进一步的，侧齿与轴配套使用。
[0045]具体而言，轴的轴肩部开设有与第一侧齿5相互配合的侧齿槽9，第一侧齿5插入轴的轴肩部分别与之相互配合的侧齿槽9内，实现固定轴承的目的。
[0046]在加工轴时，可以将轴的直径加工的略微小于轴承内环的内径，当安装轴承时，可以轻松地将轴承安装在轴上，此时轴承与轴之间为间隙动配合，并将第一侧齿5插入轴的轴肩部分别与之相互配合的侧齿槽9内，从而将轴承固定在轴上，避免了采用外力将轴承压入轴或者孔内的连接方式，降低了对轴加工精度的要求，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，便于轴承的安装和拆卸。
[0047]当轴承与孔配套安装时，同轴承与轴配套使用的区别技术特征仅在于将孔的外径加工的略大于轴承外环的外径，将轴承与孔之间的过渡配合变为间隙动配合，采用类似的方法将第二侧齿6插入与之相互配合的侧齿槽内，避免了采用外力将轴承压入轴或者孔内的连接方式，降低了对孔加工精度的要求。
[0048]需要说明的是，内环I上安装的第一侧齿5的数量和外环2上安装的第二侧齿6的数量可以是任意个数，根据实际需要设定，不局限于本实施例，任何可以满足要求的方案均落在本实用新型的保护范围之内。
[0049]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.侧齿轴承，其特征在于:包括内环(I)、外环(2)、连接装置(3)和侧齿(4)，所述外环(2)套接在所述内环(I)上，所述外环(2)的内表面和所述内环(I)的外表面通过所述连接装置(3)连接，所述侧齿(4)安装在所述内环(I)或所述外环(2)上。2.根据权利要求1所述的侧齿轴承，其特征在于:第一所述侧齿(5)安装在所述内环(I)的一侧面或另一侧面上。3.根据权利要求2任意一项所述的侧齿轴承，其特征在于:所述第一侧齿(5)分别安装在所述内环(I)的两侧面上。4.根据权利要求1所述的侧齿轴承，其特征在于:第二所述侧齿(6)安装在所述外环(2)的一侧面或另一侧面上。5.根据权利要求4所述的侧齿轴承，其特征在于:所述第二侧齿(6)分别安装在所述外环(2)的两侧面上。6.根据权利要求1所述的侧齿轴承，其特征在于:所述内环(I)一侧面上安装的所述第一侧齿(5)的数量为至少一个，至少一个所述第一侧齿(5)任意分布在所述内环(I)的一侧面上； 所述外环(2) —侧面上安装的所述第二侧齿(6)的数量为至少一个，至少一个所述第二侧齿(6)任意分布在所述外环(2)的一侧面上。7.根据权利要求6所述的侧齿轴承，其特征在于:所述内环(I)一侧面上安装的所述第一侧齿(5)的数量为2N个，其中N为正整数，每两个所述第一侧齿(5)组合为一对所述第一侧齿(5)，任意一对所述第一侧齿(5)关于所述轴承的中心对称； 所述外环(2) —侧面上安装的所述第二侧齿(6)的数量为2N个，每两个所述第二侧齿(6)组合为一对所述第二侧齿(6)，任意一对所述第二侧齿(6)关于所述轴承的中心对称。8.根据权利要求7所述的侧齿轴承，其特征在于:所述内环(I)一侧面上安装的所述第一侧齿(5)的数量为四个，四个所述第一侧齿(5)均匀分布在所述内环(I) 一侧面上； 所述外环(2) —侧面上安装的所述第二侧齿(6)的数量为四个，四个所述第二侧齿(6)均匀分布在所述外环(2) 一侧面上。9.根据权利要求8所述的侧齿轴承，其特征在于:所述内环(I)两侧面上安装的所述第一侧齿(5)的位置和数量一一对应； 所述外环(2)两侧面上安装的所述第二侧齿(6)的位置和数量一一对应。10.根据权利要求1?9任意一项所述的侧齿轴承，其特征在于:所述侧齿(4)与轴配套使用。
【专利摘要】本实用新型是侧齿轴承，包括内环、外环、连接装置和侧齿，所述外环套接在所述内环上，所述外环的内表面和所述内环的外表面通过所述连接装置连接，所述侧齿安装在所述内环或所述外环上。本实用新型的有益效果为：所述内环、所述外环的两侧面上分别安装有所述侧齿，所述轴承通过所述侧齿与轴或者孔的槽连接，避免了采用外力将轴承压入轴或者孔内的连接方式，因此可以降低了对轴或孔加工精度的要求，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，便于轴承的安装和拆卸。
【IPC分类】F16C33/30, F16C19/16
【公开号】CN205298258
【申请号】
【发明人】杨建国
【申请人】杨建国
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月7日