一种三角圈固定密封球阀的制作方法

文档序号:10386752阅读:1417来源:国知局
一种三角圈固定密封球阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种三角圈固定密封球阀。
【背景技术】
[0002]随着我国长期的高速的经济增长对能源的需求,人们对生活质量和生态坏境的要求日益提升,天然气具有优质、洁净和环保等特点。国人对天然气的需求日益剧增。国家对此做出了“西气东输”和“川气东送”以及引进俄罗斯天然气等重大工程。随着天然气管线业的发展,天然气管线阀门的用量越来越大,我国的天然气管道建设水平趋近向国际先进水平靠拢,对于阀门的要求也越来越高,特别是大口径、高压力和高度自动化网络管理的方向。目前,常见的球阀阀座均采用高分子材料,如PTFE、R-PTFE、NYLON、PEEK等,此类材料阀座在使用过程中普遍存在密封性差、变形回弹性差,阀门扭矩大等问题。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种三角圈固定密封球阀,具有密封性好,弹性回复性能好、开启扭矩小,开关灵活的特点。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种三角圈固定密封球阀,包括阀体,所述阀体外设有阀盖,所述阀体内设有球体,所述球体的一端设有阀杆,所述阀体与所述球体的四周接触处设有支撑板,所述阀体、球体和阀盖的接触处设有金属阀座,所述金属阀座内设有卡环,所述金属阀座与所述卡环的接触处设有三角形密封圈,所述三角形密封圈为橡胶材质。
[0005]卡环一种易于拆装的结构设计,采用卡环能使三角形密封圈有破损时更换更方便,节约了维修成本。三角形密封圈本身优良的强度和卡环结构设计有效的防止了三角形密封圈膨出,因此此类阀座可以适用于高压、气体介质等。三角形密封圈的材质是高性能的橡胶材料。橡胶材料的三角圈具有很好的弹性补偿性,可以降低球体表面的圆度要求,因此在具有可靠和平稳的密封性能的同时还可以降低球体的加工成本。或者球体有轻微损伤时仍然可以确保其密封性能。因为其优异的密封性能,三角形密封圈设计可以作为高压气体介质工况的首选阀座结构。
[0006]优选地,所述三角形密封圈的横截面为等腰直角三角形,其直角边所在的面为密封面。其封面近似于“线”密封,从而所需要的初始预紧比压和密封比压比普通的塑料阀座小的多得多,因此阀门开启扭矩比用普通阀座的阀门开启扭矩小。
[0007]优选地,所述三角形密封圈的一旁设有塑料软阀座,所述塑料软阀座与所述球体表面具有0-0.2_的间隙距离。打开和关闭球体时,可以清扫球体表面和通道口的杂物和小颗粒,有效保护了三角形密封圈,从而提高了三角形密封圈的使用寿命。
[0008]优选地,所述金属阀座与所述阀盖接触处设有阀座弹簧,所述阀座弹簧用于将所述金属阀座推向所述球体。
[0009]优选地,所述阀杆与所述阀体的接触面处设有填料箱,所述填料箱内设有填料,所述填料箱的上表面压有一顶法兰,所述顶法兰与所述填料箱通过螺栓连接。
[0010]优选地,所述阀盖与所述金属阀座接触处还设有O形圈和石墨盘根。
[0011]优选地,所述阀盖与所述阀体之间通过螺栓连接。
[0012]如上所述,本实用新型的一种三角圈固定密封球阀,具有以下有益效果:I)密封性能好,优秀的零泄漏性能;2)开启扭矩小;3)拆装简便,节约维修成本;4)具有防膨出设计,可用于高压、气体介质;5)球体表面容易清扫,能提高使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为一种三角圈固定密封球阀的轴向剖视图。
[0014]元件标号说明:
[0015]I 一阀体,2 一阀盖,3 一球体,4 一阀杆,5 一支撑板,6 一填料箱,7 一顶法兰,8 一金属阀座,9一三角形密封圈,10—塑料软阀座,11一卡环,12—O形圈,13—石墨盘根,14一阀座弹簧。
【具体实施方式】
[0016]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0017]请参阅图1。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0018]如图1所示,本实用新型提供一种三角圈固定密封球阀,包括阀体I,所述阀体I夕卜设有阀盖2,所述阀体I内设有球体3,所述球体3的一端设有阀杆4,所述阀体I与所述球体3的四周接触处设有支撑板5,所述阀体1、球体3和阀盖2的接触处设有金属阀座8,所述金属阀座8内设有卡环11,所述金属阀座8与所述卡环11的接触处设有三角形密封圈9,所述三角形密封圈9为橡胶材质。
[0019]卡环11一种易于拆装的结构设计,采用卡环11能使三角形密封圈9有破损时更换更方便,节约了维修成本。三角形密封圈9本身优良的强度,再加上卡环11结构设计有效的防止了三角形密封圈9膨出,因此此类阀座可以适用于高压、气体介质等。三角形密封圈9的材质是高性能的橡胶材料。橡胶材料的三角圈具有很好的弹性补偿性,可以降低球体表面的圆度要求,因此在具有可靠和平稳的密封性能的同时还可以降低球体的加工成本。或者球体3有轻微损伤时仍然可以确保其密封性能。因为其优异的密封性能,三角形密封圈9设计可以作为高压气体介质工况的首选阀座结构。
[0020]在本实施例中,所述三角形密封圈9的横截面为等腰直角三角形,其直角边所在的面为密封面。其封面近似于“线”密封,从而所需要的初始预紧比压和密封比压比普通的塑料阀座小的多得多,因此阀门开启扭矩比用普通阀座的阀门开启扭矩小。
[0021]在本实施例中,所述三角形密封圈9的一旁设有塑料软阀座10,所述塑料软阀座10与所述球体3表面具有0-0.2mm的间隙距离。打开和关闭球体3时,可以清扫球体3表面和通道口的杂物和小颗粒,有效保护了三角形密封圈9,从而提高了三角形密封圈9的使用寿命。
[0022]在本实施例中,所述金属阀座8与所述阀盖2接触处设有阀座弹簧14,所述阀座弹簧14用于将所述金属阀座8推向所述球体3。
[0023]在本实施例中,所述阀杆4与所述阀体I的接触面处设有填料箱6,所述填料箱6内设有填料,所述填料箱6的上表面压有一顶法兰7,所述顶法兰7与所述填料箱6通过螺栓连接。
[0024]在本实施例中,所述阀盖2与所述金属阀座8接触处还设有O形圈12和石墨盘根13。
[0025]在本实施例中,所述阀盖2与所述阀体I之间通过螺栓连接。
[0026]如上所述,本实用新型提供的一种三角圈固定密封球阀,具有密封性能好,优秀的零泄漏性能;开启扭矩小;拆装简便,节约维修成本;具有防膨出设计,可用于高压、气体介质;球体表面容易清扫,能提高使用寿命。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0027]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种三角圈固定密封球阀,其特征在于:包括阀体,所述阀体外设有阀盖,所述阀体内设有球体,所述球体的一端设有阀杆,所述阀体与所述球体的四周接触处设有支撑板,所述阀体、球体和阀盖的接触处设有金属阀座,所述金属阀座内设有卡环,所述金属阀座与所述卡环的接触处设有三角形密封圈,所述三角形密封圈为橡胶材质。2.根据权利要求1所述的一种三角圈固定密封球阀,其特征在于:所述三角形密封圈的横截面为等腰直角三角形,其直角边所在的面为密封面。3.根据权利要求2所述的一种三角圈固定密封球阀,其特征在于:所述三角形密封圈的一旁设有塑料软阀座,所述塑料软阀座与所述球体表面具有0-0.2mm的间隙距离。4.根据权利要求3所述的一种三角圈固定密封球阀,其特征在于:所述金属阀座与所述阀盖接触处设有阀座弹簧,所述阀座弹簧用于将所述金属阀座推向所述球体。5.根据权利要求1所述的一种三角圈固定密封球阀,其特征在于:所述阀杆与所述阀体的接触面处设有填料箱,所述填料箱内设有填料,所述填料箱的上表面压有一顶法兰,所述顶法兰与所述填料箱通过螺栓连接。6.根据权利要求1要求所述的一种三角圈固定密封球阀,其特征在于:所述阀盖与所述金属阀座接触处还设有O形圈和石墨盘根。7.根据权利要求1至6任意一权利要求所述的一种三角圈固定密封球阀,其特征在于:所述阀盖与所述阀体之间通过螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种三角圈固定密封球阀,包括阀体,所述阀体外设有阀盖,所述阀体内设有球体,所述球体的一端设有阀杆,所述阀体与所述球体的四周接触处设有支撑板,所述阀体、球体和阀盖的接触处设有金属阀座,所述金属阀座内设有卡环,所述金属阀座与所述卡环的接触处设有三角形密封圈,所述三角形密封圈为橡胶材质。具有密封性能好,优秀的零泄漏性能;开启扭矩小;拆装简便,节约维修成本;具有防膨出设计,可用于高压、气体介质;球体表面容易清扫,能提高使用寿命。
【IPC分类】F16K5/08, F16K5/20, F16K5/06
【公开号】CN205298637
【申请号】
【发明人】陈浩民
【申请人】苏州工业园区思达德阀门有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月13日
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